本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种腌制粉的加工工艺。
背景技术：
腌制，是一种在中国古代开始已经相当常见的食物烹调和保存方法，指利用糖、盐、醋或其他调味料来保存肉类或蔬菜等食物，以延长他们的保用期。这些食物在浸泡一段时间后，会有一种与原来食物不同的风味。一般在煮食前加入调味料，然后等一段时间才以烹调，使调味料的味道更能渗入食物中，有提升食物的味道的功能。
腌料的诞生将改变我们的饮食习惯，大家只要用选择自己喜欢的风味腌料，然后把自己想要做的肉类蔬菜腌制一下，然后以烤、炸、煎、炖等方式烹调，至熟即可使用，腌制后的产品适合油炸、烧烤、串烧、煎、炖等多种加工方法。
现代随着腌料的发展，腌料的配料也样式多种，为了提升食品的色香味，腌料中加入了各种食品添加剂，其中，亚硝酸盐就是其中非常常见的一种，他不仅能提升食品的色、香，而且还可起到抑菌作用、抗氧化作用等多种功能，因此，也是腌料中必不可少的原料之一。但是亚硝酸盐据目前的研究来看，其具有其他副作用，例如，具有致癌作用，因此，大家看到食品添加剂也是谈添加剂色变。如果能有其他调味料可代替亚硝酸盐或者其他食品添加剂，同样可给予食品色香味的体验，那将是人类的福音。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可代替亚硝酸盐，且腌制的食品色香味较佳的腌制粉加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：腌制粉的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、取葡萄籽，干燥、粉碎后得葡萄籽粉；
二、取菠菜，20℃以下低温干燥24~30h，粉碎后得菠菜粉；
三、取黄油、乳酸菌粉，将黄油搅拌至糊状，然后在搅拌的过程中加入乳酸菌粉，继续搅拌2min后，再在继续搅拌的过程中加入葡萄籽粉和菠菜粉，继续搅拌，均匀后，得发酵酱；
四、在35~38℃静置发酵酱，并密封发酵45~48h；
五、在20℃以下温度，干燥发酵后的发酵酱，干燥30~38h后再粉碎，得发酵后粉料；
六、取辅料，与发酵后粉料混合均匀后，得成品。
采用本发明技术方案的腌制粉的加工工艺，葡萄籽含有大量的多酚类物质，主要有儿茶素类化合物和原花青素类化合物；还含有丰富的油脂和其他维生素、蛋白质类营养成分。菠菜除含有丰富的营养成分外，还含有大量的草酸。黄油又叫乳脂、白脱油，是将牛奶中的稀奶油和脱脂乳分离后，使稀奶油成熟并经搅拌而成的，黄油与奶油的最大区别在于成分，黄油的脂肪含量更高，优质黄油色泽浅黄，质地均匀、细腻，切面无水分渗出，气味芬芳。黄油含有丰富的营养成分，将其作为基体与乳酸菌发酵，可产生乳酸。乳酸菌粉在黄油搅拌至糊状后加入，使得乳酸菌粉与黄油充分接触，然后加入葡萄籽粉和菠菜粉。在发酵的过程中，葡萄籽粉、菠菜粉会逐渐生成亚硝酸盐，再随着乳酸菌的发酵生成乳酸改变了发酵酱的Ph值，而亚硝酸盐再Ph降低的情况下会分解，发酵完成后，即产生了亚硝酸盐的形成和分解过程，当然，发酵酱中还有亚硝酸盐的存在。发酵酱干燥粉碎后与辅料混合，即制成腌制粉，腌制粉在腌制食品的过程中，不仅可利用产生的亚硝酸盐起到提升食品色香味的作用，而且，乳酸菌生成的乳酸也可辅助改善食品的口味。
经实验腌制腊肉来看，本发明的腌制粉，制作的腊肉色香味俱全，但含有淡淡的乳酸味；与普通市场上购买的腌制粉腌制的腊肉相差不大，经过熏制后，本发明的腌制料腌制的腊肉的口感更加细嫩。
进一步，所述的步骤一，葡萄籽粉、菠菜籽粉的粒径均为100目。
进一步，所述的步骤六中，辅料包括盐、花椒、味精、辣椒粉、葱粉、蒜粉。辅料可根据个人口味需要添加。
进一步，所述的步骤六中，将发酵后粉料与辅料混合均匀后，再取菜油与其混合搅拌均匀，真空包装后得成品。与菜油相伴后香味更加浓郁。由于有液体菜油的加入，因此，需要真空包装，避免空气进入，缩短腌制料的存放时间。
进一步，所述的葡萄籽粉、菠菜粉、黄油、乳酸菌粉的质量份数比例为，5:3:8:0.02。
进一步，所述的步骤三中，黄油搅拌至糊状的过程中，加入香油。香油可作为乳化剂，搅拌的过程中，将黄油逐步乳化，搅拌至糊状。
进一步，所述的步骤三中，在加入葡萄籽粉和菠菜粉时，先将葡萄籽粉和菠菜粉混合均匀，得混合粉，然后再加入。混合后加入，加入更加均匀。
进一步，所述的步骤三中，在加入混合粉时，分为四次加入，且四次的质量份数比例为：4:3:2:1。分四次加入，加入更加均匀。
进一步，所述的步骤三中，在加入混合粉时，在搅拌的过程中同时加入混合粉，直至搅拌结束时，混合粉加入完成。
具体实施方式
实施例一：
本发明腌制粉的加工工艺，包括如下步骤：
一、取葡萄籽，干燥、粉碎后得粒径为100目的葡萄籽粉；
二、取新鲜菠菜，20℃以下低温干燥24h，粉碎后得粒径为100目的菠菜粉；
三、取葡萄籽粉5kg、菠菜粉3kg，将其混合均匀，得混合粉，再取黄油8kg、乳酸菌粉0.02kg，将黄油搅拌至糊状，并在搅拌的过程中加入香油和乳酸菌粉，然后继续搅拌2min后，在继续搅拌的过程中加入混合粉，混合粉分为四次加入，且四次分别加入的质量为：3.2kg、2.4kg、1.6kg、0.8kg，继续搅拌，均匀后，得发酵酱；
四、在35~38℃的温度下，静置发酵酱，密封发酵45h；
五、在20℃以下温度，干燥发酵后的发酵酱，干燥30h后再粉碎，得发酵后粉料；
六、取辅料盐、花椒、味精、辣椒粉、葱粉、蒜粉，与发酵后粉料混合均匀后，得成品。
实施例二：
与实施例一的区别在于：步骤六，将发酵后粉料与辅料混合均匀后，再取菜油与其混合搅拌均匀，真空包装后得成品。
实施例三：
与实施例一的区别在于：步骤三，加入混合粉时，在搅拌的过程中同时加入混合粉，直至搅拌结束时，混合粉加入完成。
实施例四：
与实施例一的区别在于：步骤二，干燥时间为30h，步骤四，发酵时间为48h。
实施例五：
与实施例一的区别在于：步骤二，干燥时间为28h，步骤四，发酵时间为46h。
实验：
以实施例一~实施例五，来腌制腊肉，腊肉腌制时间为两周后熏制，观察腌制后、熏制前腊肉的颜色和熏制后的腊肉颜色，并将熏制后的腊肉，煮制、切片爆炒后尝其味道，尝试人员每组各10人，其中，腌制放置的辅料、爆炒放置的辅料均一致，且煮制、爆炒的工艺均一致。
对比例一：
直接使用与实施例一相同质量的辅料腌制腊肉，其余操作均与实验的操作一致。
对比例二：
市场上购买的袋装腌肉粉。
实验的结果为：实施例一~实施例五腌制后的腊肉颜色比对比例一腌制后的腊肉颜色鲜艳，但含有乳酸味，但爆炒之后的腊肉，实施例一~实施例五较对比例一味道香，口感糯，且腌制过程中并未出现霉变等变质现象。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。