本实用新型属于核桃加工设备技术领域，具体涉及一种核桃破壳生产线。
背景技术：
—种核桃破壳机可以大幅度提高核桃的生产效率，现有技术的一种山核桃破壳机由于其驱动和破壳机构设计不合理，极易发生卡死、堵塞，破壳质量不佳、而且破壳过程中噪音非常大，对工人听力容易造成损伤，无法根据核桃的种类、硬度、大小来调节破壳强度。因此，急需开发一种破壳质量好，破壳噪音小，破壳效率高，不易卡死和堵塞，破壳强度能够调整的核桃破壳机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种核桃破壳生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核桃破壳生产线，包括破壳装置本体，所述破壳装置本体的外侧设有消音层，所述消音层的外侧设有外保护层，所述破壳装置本体的左上方固定安装有控制装置，所述破壳装置本体的右上方设有进料口，所述进料口的下方固定安装有滚筒筛，所述滚筒筛的左侧固定安装有电机，所述电机通过导线与控制装置电性连接，所述滚筒筛的下方固定安装有滑板，所述滑板的末端上方固定安装有挡板，所述滑板的下方设有定位槽，所述定位槽的两端设有滑槽，所述滑槽的下方设有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆的下方固定安装有三角刀片，所述三角刀片的下方两侧固定安装有弧形刀片，所述破壳装置本体的下方设有出料口。
优选的，所述垂直伸缩杆的左侧下方固定安装有可变速电机。
优选的，所述消音层由消音棉组成。
优选的，所述弧形刀片设有4个，多个弧形刀片形成挤压切割核桃外壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该核桃破壳生产线，通过消音层的设计，可以有效的减轻核桃破壳时产生的噪音；通过外保护层的设计，可以减轻机器运转时产生的震动和保证机器的正常运转；通过滚筒筛的设计，可以将大小不同的核桃分开；通过定位槽的设计，可以将核桃固定；通过三角刀片和弧形刀片的设计，可以轻松的切开核桃的外壳；该核桃破壳生产线，具有结构设计合理、操作简单、破壳效果好、安全实用等优点，可以轻松的切开核桃的外壳，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1破壳装置本体、2消音层、3外保护层、4控制装置、5进料口、6滚筒筛、7电机、8滑板、9挡板、10滑槽、11定位槽、12垂直伸缩杆、13三角刀片、14弧形刀片、15出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种核桃破壳生产线，包括破壳装置本体1，所述破壳装置本体1的外侧设有消音层2，所述消音层2由消音棉组成，所述消音层2的外侧设有外保护层3，所述破壳装置本体1的左上方固定安装有控制装置4，所述破壳装置本体1的右上方设有进料口5，所述进料口5的下方固定安装有滚筒筛6，所述滚筒筛6的左侧固定安装有电机7，所述电机7通过导线与控制装置4电性连接，所述滚筒筛6的下方固定安装有滑板8，所述滑板8的末端上方固定安装有挡板9，所述滑板8的下方设有定位槽11，所述定位槽11的两端设有滑槽10，所述滑槽10的下方设有垂直伸缩杆12，所述垂直伸缩杆12的左侧下方固定安装有可变速电机，所述垂直伸缩杆12的下方固定安装有三角刀片13，所述三角刀片13的下方两侧固定安装有弧形刀片14，所述弧形刀片14设有4个，多个弧形刀片14形成挤压切割核桃外壳，所述破壳装置本体1的下方设有出料口15。
工作原理：该核桃破壳生产线，首先通过消音层2使用可以有效的减轻核桃破壳时产生的噪音，通过外保护层3使用可以减轻机器运转时产生的震动和保证机器的正常运转，然后核桃由进料口5进入滚筒筛6，通过控制装置4控制电机7转动，滚筒筛6将不同大小的核桃分开，核桃沿着滑板8滑下，在挡板9的作用下核桃进入定位槽11,定位槽11沿着滑槽10滑动，然后垂直伸缩杆12控制三角刀片13和弧形刀片14上下移动进行破壳，最后破壳后的核桃经出料口15排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。