一种山核桃的处理系统的制作方法

本申请涉及一种山核桃的处理系统，用于山核桃的处理中。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN200920061289.2；申请日2009.07.22；一种花生炒料机，机架[1]上面安装有进料漏斗[9]，对应进料漏斗[9]的下面安装有破碎机构，破碎机构下面安装有螺旋输送器，螺旋输送器里面有加热器[13]，底部有出料口[18]。所述的破碎机构包括由传动机构[6]驱动的转辊[11]，转辊[11]外周间隔安装有碎粒齿[12]与进料漏斗[9]下面的通道配合。所述的螺旋输送器包括由传动机构[6]驱动的转筒[16]，转筒[16]外周安装有螺旋叶片[15]与固定在机架[1]上的转筒[17]配合。本实用新型具有质量轻、结构紧密、安装移动方便、占用空间小、使有寿命长、加工炒制效果好的特点。

该申请中，对炒料机的结构进行公开，但是该种炒料方式，是采用侧壁进行加热的方式进行的，山核桃与侧壁接触的方式，无法接触的位置的山核桃无法受热，导致受热不均匀。

又例如：中国专利申请号CN201210003918.2；申请日2012.01.09；本发明涉及一种山核桃的加工方法，它是以山核桃为原料，经筛选分级、漂洗、高温炒制、急冷裂壳、烘干、冷却后制成；其特征在于：具体加工步骤如下：将待加工的山核桃按大小进行筛选分级；将筛选分级后外径为19.5～21.5mm的山核桃漂洗去除杂质；将漂洗后的山核桃加入到转锅中炒制，炒制温度为200～220℃，时间为25～35min；将高温炒制后的山核桃快速转入0℃的冰水中，使其自动裂壳；将自动裂壳后的山核桃放入温度为90～100℃的环境温度中烘制3～4h，直至山核桃表面的水分烘干；冷却：将烘干后的山核桃放在风冷线上冷却至常温，包装待售。本发明不仅最大程度地保持山核桃自有的山核桃独特风味，而且加工的山核桃完全开壳，食用者方便手剥。

该申请中，对山核桃的高温炒制加工，但是对该高温处理的方式并未进行公开，且大批量的生产必然需要充分受热而该文件中没有任何揭示。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种山核桃的处理系统，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种山核桃的处理系统。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种山核桃的处理系统，包括烘炒机、原料仓、输送器，冷却仓，烘炒机的左侧外部设有原料仓，烘炒机与原料仓之间设有传送山核桃的输送器，烘炒机的右侧上部设有收集烘炒机中高温气体的鼓风机，烘炒机右侧下部设有用于冷却烘炒机中输送出的山核桃的冷却仓，冷却仓的侧边上设有输送器，输送器的外部设有传送室，传送室的上部设有烘干箱、下部设有输送台、下端设有废气处理器。

所述烘炒机包括烘炒箱，以及设在烘箱两侧的上料器与出料口，靠近烘箱一侧上料器的外部设有热风炉，上料器与热风炉之间连接有热风管，出料口包括套接在烘炒箱右侧上的出料套，出料套上部固定设有出风口，出料套向下固定有出料斗。

所述烘炒箱为空心的圆筒形结构，圆筒形的内侧壁中排列有用于推动山核桃运动的螺旋叶片。

所述烘炒箱上环绕有支撑烘炒箱滚动的支撑座。

所述支撑座沿着烘炒箱的两侧进行设置。

所述支撑座包括固定套接在烘炒箱左右两侧上的环形钢套，以及沿着环形钢套下部安装并对环形钢套进行抵触支撑的轴承座。

所述烘炒箱的中间位置固定套接有带动烘炒箱滚动的传动盘。

所述传动盘包括固定在烘炒箱中间位置的齿盘，以及啮合在齿盘上的齿轮。

所述上料器沿着烘炒箱的左侧端口套接有上料套，上料套与热风管之间固定连接。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

3、采用烘烤的方式对批量的山核桃进行充分加热且均匀，骤冷破壳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请中烘炒机的整体示意图。

图3为本申请中烘炒机的内部原理图。

图4为本申请中烘炒机的传动原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种山核桃的处理系统，包括烘炒机1、原料仓2、输送器3，冷却仓5，烘炒机1的左侧外部设有原料仓2，烘炒机1与原料仓2之间设有传送山核桃的输送器3，烘炒机1的右侧上部设有收集烘炒机1中高温气体的鼓风机4，烘炒机1右侧下部设有用于冷却烘炒机1中输送出的山核桃的冷却仓5，冷却仓5的侧边上设有输送器3，输送器3的外部设有传送室6，传送室6的上部设有烘干箱7、下部设有输送台8、下端设有废气处理器61；至少具有批量烘烤处理加热均匀，骤冷破壳，统一烘干的效果。

参见图1～图4中所示，

利用原料仓2对山核桃进行收集，便于带式输送器3将山核桃进行统一输送至烘炒机1中进行统一烘烤。

其中，利用鼓风机4与出料口17上的出风口172连接，进而对烘烤后的气体进行统一收集，进而实现环保的效果。

通过冷却仓5对烘炒机1中已经加热至高温的山核桃进行处理，进而实现骤冷的破壳。

冷却仓5可以采用现有技术中的冰水箱对山核桃进行破壳处理。

冷却仓5的侧边上设有输送器3，通过金属带式的输送器3将冷却仓5中的山核桃输送至传送室6中进行烘干。

输送器3的一直延伸至传送室6的中间位置，并将山核桃输送至传送室6下部固定的输送台8上，通过输送台8进行统一收集。

传送室6的上部设有烘干箱7，烘干箱7与鼓风机4的管道统一连接，利用烘炒机1排放出的具有温度的气体对输送台8上的山核桃进行烘干，实现废气利用，利用烘干箱7对废气进行分隔式吹气管道进行均匀的排放，有利于输送台8上的山核桃均匀干燥。

输送台8可以采用横向放置的输送器3来实现。

传送室6的下端设有废气处理器61，通过废气处理器61对废气进行统一的收集，并进行环保处理。

关于废气处理器61可以采用现有技术中的废气处理装置来实现。

传送室6左端与输送台8上部之间留下一个狭窄的缝隙对山核桃进行通过。有利于废气处理器61对废气进行回收。

一种山核桃的处理系统，所述烘炒机1包括烘炒箱11，以及设在烘箱11两侧的上料器14与出料口17，靠近烘箱11一侧上料器14的外部设有热风炉16，上料器14与热风炉16之间连接有热风管15，出料口17包括套接在烘炒箱11右侧上的出料套171，出料套171上部固定设有出风口172，出料套171向下固定有出料斗173；至少具有采用烘烤的方式对批量的山核桃进行充分加热且均匀的效果。

本申请实施例中，利用上料器14向烘炒箱11中进行上料即供给入大量的山核桃，山核桃在烘炒箱11中进行烘烤，该烘烤采用高温热气充分接触的方式进行。

从根本上解决现有技术中，烘炒箱11侧壁与山核桃接触导致的接触面积过小的加工方式。

利用高温气体对山核桃进行加工，不仅可以实现充分的加热同时也实现了烘干，节省了工艺过程，利用热风炉16的燃烧产生出被加热的气体，利用热风管15将被加热的高温气体输送沿着上料器14一侧输送至烘炒箱11中，最终通过出料口17将气体排除。

一种山核桃的处理系统，所述烘炒机1包括烘炒箱11，上料器14、出料口17、热风炉16、热风管15。

本申请实施例中，

所述烘炒箱11为空心的圆筒形结构，采用滚动的方式，对山核桃进行搅拌，采用滚动的方式便于实现大量山核桃不断运动，进而实现高温气体与山核桃的接触。

圆筒形的内侧壁中排列有用于推动山核桃运动的螺旋叶片111。

通过螺旋叶片111帮助山核桃进行运动，且可以对山核桃的运动方向进行引导，附图中螺旋叶片111沿着同一方向进行倾斜，可以是螺旋输送的效果，便于螺旋叶片111推动山核桃从圆筒形的烘炒箱11中输送出。

在烘箱11两侧的上料器14与出料口17，大量的山核桃从烘箱11一侧的上料器14处进入，沿着烘箱11的整个空间逐渐的输送至烘箱11另一端的出料口17处。

烘箱11的转动速率乘以烘箱11的横向长度再除以螺旋叶片111的倾斜角度等于山核桃的烘烤时间。

其中，螺旋叶片111的倾斜角固定时，烘箱11的转动速率及烘箱11的横向长度与山核桃的烘烤时间具有正比的关系。

螺旋叶片111的倾斜角与山核桃的烘烤时间具有反比关系。

靠近烘箱11一侧上料器14的外部设有热风炉16，沿着烘箱11下侧引入高温气体对烘箱11初始状态的山核桃进行加热，可以提高山核桃被加热的效率。

上料器14与热风炉16之间固定连接有热风管15。

利用热风管15便于将高温的气体迅速的引导至上料器14送入的山核桃上，便于高效的加热，避免热量因中间的间隔导致的丧失。

本申请实施例中，

出料口17包括套接在烘炒箱11右侧上的出料套171，出料套171呈圆筒形结构，沿着烘炒箱11的右端口进行套接。采用套接的方式，便于烘炒箱11进行旋转。

出料套171上部固定设有出风口172，沿着圆筒形的出风口172将烘烤山核桃后的高温气体定向的引导至外部，进而统一的回收与处理，避免环境污染。

出料套171向下固定有出料斗173，沿着出料套171的下部将山核桃排除比较便利。

本申请实施例中，

所述烘炒箱11上环绕有支撑烘炒箱11滚动的支撑座12。

利用支撑座12的环绕炒箱11外侧表面的方式可以实现滚动支撑。

其中，

所述支撑座12沿着烘炒箱11的左右两侧进行固定设置，进而实现两端的平衡且对称的滚动支撑，便于支撑力均匀支撑烘炒箱11，该方式较稳固。

本申请实施例中，

所述支撑座12包括固定套接在烘炒箱11左右两侧上的环形钢套121，环形钢套121耐磨性较强，采用铜质或者其他耐磨材料也可以，优选使用环形钢套121成本低且易于制造、强度高、支撑效果较稳定。

沿着环形钢套121下部安装并对环形钢套121进行抵触支撑的轴承座122，利用轴承座122中安装轴承对环形钢套121进行抵触，便于滚动，且轴承座122中安装的轴承可以采用可拆卸的方式，便于更换轴承。

本申请实施例中，

所述烘炒箱11的中间位置固定套接有带动烘炒箱11滚动的传动盘13。

传动盘13为环形结构的传动装置，沿着中间位置进行传动，烘炒箱11不会发生受力偏斜，长久使用后烘炒箱11不会发生移动。

本申请实施例中，

所述传动盘13包括固定在烘炒箱11中间位置的齿盘131，以及啮合在齿盘131上的齿轮132。

采用齿盘131与齿轮132啮合的方式进行传动，该种传动方式，结构简单易于实现。利用齿轮132的齿牙便于控制传动比率，易于对烘炒箱11的转动速率进行控制，进而实现山核桃的烘烤时间的控制，易于实现自动化控制。

本申请实施例中，

所述上料器14沿着烘炒箱11的左侧端口套接有上料套141，

上料器14固定套接在烘炒箱11左侧上方，同时，出料口17套接在烘炒箱11右侧。

利用上料套141对烘炒箱11左侧进行套接，通过上料套141可以避免山核桃落入热风管15中，故上料套141与热风管15的连接位置采用网状结构。

其中，上料器14及出料口17与烘炒箱11的左、右两侧便于实现烘炒箱11的滚动，且便于烘炒箱11进行拆卸与分离。

上料套141与热风管15之间固定连接，有利于热风管15将高温气体沿着上料套141引导至烘炒箱11中。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。