3D巧克力模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种3D巧克力模具。

背景技术：

随着社会的发展和进步，人们的食品消费观念也在不断的发生着变化，如今的消费者对吃的东西已经不仅仅满足于好吃、卫生了，而是对其有了全方位的要求，如外观、造型、工艺、口感、卫生等，因此各食品生产企业也开始不断推陈出新和增强创新意识。正是在这样的背景下，一些巧克力及巧克力制品生产商就很想做出一款既能抓住消费者眼球又能抓住消费者味蕾的创新型产品，于是一种外观与实物相仿，味道源于实物的3D仿真巧克力和巧克力制品应运而生。但这种产品生产难度高，手工很难完成，无法实现批量化生产和食品卫生安全的有效控制。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，解决在现有条件下没有能够用于机械自动化生产3D巧克力及巧克力制品的模具，依旧靠人工完成，效率低且不卫生的问题。提供一种3D巧克力模具。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种3D巧克力模具，包括模具外廓；还包括夹模槽、定位销、定位孔和产品模型；所述夹模槽以中心对称方式分布在模具外廓两个长边上；所述定位销和定位孔以两两相间的方式分布在所述模具外廓边上；所述产品模型按相对于模具外廓两长边中心线及两短边中心线都对称的方式均匀排列在模具外廓的内部；所述产品模型与所述产品模型之间采用连接件连接固定；所述产品模型与所述模具外廓之间采用连接件连接固定。

更进一步的技术方案是所述夹模槽以中心对称且非轴对称的方式分布在模具外廓两个长边上。更进一步的技术方案是

更进一步的技术方案是所述定位销位置相对于模具轮廓两长边中心线及两短边中心线均是对称分布。

更进一步的技术方案是所述定位孔位置相对于模具轮廓两长边中心线及两短边中心线均是对称分布。

更进一步的技术方案是所述定位销和定位孔在所述模具外廓的同一边上均是偶数个。

更进一步的技术方案是所述的产品模型与所述产品模型之间采用筋条连接固定；所述产品模型与所述模具外廓之间采用筋条连接固定。

更进一步的技术方案是每个所述产品模型(5)均为独立造型。

更进一步的技术方案是所述连接件上设置有磁铁及衔铁安装装置。

更进一步的技术方案是所述磁铁及衔铁安装装置设置在所述连接件的节点处。

更进一步的技术方案是所述磁铁及衔铁安装装置相对于模具外廓的两长边中心线及两短边中心线均对称；且所述磁铁及衔铁安装装置在所述模具外廓的同一边上均是偶数个。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果之一是：本实用新型3D巧克力模具实现了使用同一种模具就可以完成3D巧克力及巧克力制品的生产，减少了开模成本，能在原有设备上通用则降低了购置设备的投入，提高了原有设备的使用效率，而且此模具既可以生产单模产品也可以生产3D合模产品，不但提高了使用效率还丰富了产品种类。在生产过程中通过使用此模具已实现在一条3D巧克力产品的生产线上产量比原来手工生产时提高了2～3倍；通过此模具生产的产品可以保证产品个个都是光亮平滑无毛边，无漏料、溢料现象，解决了手工生产时巧克力流的模具上到处都是，产品合模处有毛边的问题，不但减少了原料的浪费也有力提升了产品品相；整个生产过程可实现无人值守，与手工生产相比大大降低了人力、物力、财力及管理成本的支出，提高了生产效率；运用此模具完全实现了整个生产过程自动化、无接触的工艺流程，而且与生产产品接触的部分全部采用达到食品卫生安全标准的材料和结构组成，使得食品的安全卫生得到最有效的控制。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的俯视示意图。

图2为本实用新型一个实施例的主视示意图。

图3为本实用新型一个实施例中模具合模后的主视示意图。

附图标记说明：1-模具外廓 2-夹模槽 3-定位销 4-定位孔 5-产品模型 6-筋条 7-磁铁及衔铁安装盒。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1至图3所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种3D巧克力模具。本实施例3D巧克力模具以巧克力标准模具为基础进行设计，模具外廓的造型和尺寸与标准模具相同，只是增加合模专用的夹模槽和定位销、定位孔。

具体的，本实施例3D巧克力模具包括近似矩形结构的模具外廓1；还包括夹模槽2、定位销3、定位孔4和产品模型5；夹模槽以中心对称但非轴对称的方式分布在模具轮廓两个长边上，中心对称可以保证模具不论以任何方向放入，其夹模槽的位置始终不变，非轴对称又保证了合模时两块模具相同面的夹模槽是错开一定距离的，避免了开合模时夹模装置在位置上的干涉。

夹模槽是供与机器自动化生产过程中配套的合模开模机构定位和加持模具的，这样就使设备和模具之间有了可操作性。

本实施例中定位销3和定位孔4的分布位置相对于模具轮廓两长边中心线及两短边中心线都是对称分布的，且定位销3和定位孔4在模具轮廓的同一方向上都是偶数个，定位销和定位孔以两两相间的方式分布在这些位置上，即一个定位销接一个定位孔这样依次排列，并且定位销和定位孔的分布是成中心对称的，这样就可以保证两块模具不论任何方向合并都是其中一个模具的定位销与另一模具的定位孔一一对应并嵌入其中，定位孔和定位销在合模过程中起到了一定的导向作用，在完成合模后起定位作用，防止两块模具有错位或滑移现象。

本实施例中产品模型5采用独立造型，然后按相对于模具轮廓两长边中心线及两短边中心线都对称的方式均匀排列在模具外廓的内部，优选的，产品模型与产品模型、产品模型与模具外廓之间都是采用筋条6连接固定，这种方案的排列方式保证了模具使用不存在方向性；连接方式又使每个产品模型有了较大的独立形变特性，为合模后能够良好密封打好了基础；镂空的造型减少了模具之间的接触面，避免模具因为粘上巧克力或其他物质无法合拢而导致漏料。

进一步的，为了保证合模后两块模具能够紧密贴合防止漏料，本实施例模具采用在筋条节点处加装磁铁和衔铁的方式使两块模具紧紧地贴合在一起。加装磁铁及衔铁安装盒7位置也采用相对于模具轮廓两长边中心线及两短边中心线都对称，且磁铁及衔铁安装盒7在模具轮廓的同一方向上都是偶数个的方式布置，磁铁与衔铁以两两相间的方式安装在这些位置上，即一个磁铁接一个衔铁这样依次排列，并且磁铁和衔铁的分布是成中心对称的，这样就可以保证两块模具不论任何方向合并都是其中一个模具的磁铁与另一模具的衔铁一一对应并吸合在一起。

优选的，模具整体层次采用产品模型合模面略高于磁铁吸合面，其它任何表面不高于磁铁吸合面的设计，使磁铁在吸合时，产品模型合模面有较大的压力，从而提高了密封性，防止漏料。整块模具全部采用无臭、无味、无毒的食品级优质PE材料制成，化学稳定性好，有较高之耐温、耐油性，具有优异的耐环境应力开裂性，抗冲和耐穿刺性能等。使模具持久耐用，不易损坏，并且使得食品的安全卫生得到了有效的控制。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。