大豆工业生产流水线泡料装置的制作方法

本实用新型涉及泡料装置，特别是一种大豆工业生产流水线泡料装置。

背景技术：

在豆制品生产的过程中，往往会把大豆放置到泡料池内进行浸泡，现有的一种方法是用一个较大的泡料池，然后将大量的大豆全部放置到泡料池内进行泡料，此种方法不仅劳动强度大，且泡料效果不好。还有一种方法是设置多个泡料池，然后将大豆分别放入到多个泡料池中进行泡料，这个方式需要将大豆分别放置到不同的泡料池中，虽然浸泡效果好，但是劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种大豆工业生产流水线泡料装置，其泡料方便，且劳动强度低，生产效率高。

本实用新型包括矩形池体，所述矩形池体中间设有竖向的竖隔板，所述竖隔板和池体侧壁之间纵向间隔设有多个横向的横隔板，竖隔板和横隔板将矩形池体分隔成两排浸泡腔，所述竖隔板两边分别设有一个滑道，两滑道之间滑动设有上部开口的装料车，所述装料车的横向两侧下端分别设有下料口，所述下料口上设有堵料板，所述浸泡腔的远离竖隔板的侧壁下端设有出料口，所述出料口上设有挡料板，所述出料口上连通有置于池体外的下料管，所述浸泡腔上方设有出水管，所述装料车的一端设有一端伸出到池体外的推杆。

本实用新型在两排多个浸泡腔中间设有一个可以移动的装料车，可以使用一台装料车方便的给多个浸泡腔加入大豆，浸泡方便快捷，每个浸泡腔上方均有一个出水管，加水方便，浸泡腔连通有下料管，大豆输出方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为本实用新型截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，本实用新型的技术方案是，包括矩形池体1，所述矩形池体1中间设有竖向的竖隔板2，所述竖隔板2和池体1侧壁之间纵向间隔设有多个横向的横隔板3，竖隔板2和横隔板3将矩形池体1分隔成两排浸泡腔4，所述竖隔板2两边分别设有一个滑道5，两滑道5之间滑动设有上部开口的装料车6，所述装料车6的横向两侧下端分别设有下料口7，所述下料口7上设有堵料板8，所述浸泡腔4的远离竖隔板2的侧壁下端设有出料口9，所述出料口9上设有挡料板10，所述出料口9上连通有置于池体1外的下料管11，所述浸泡腔4上方设有出水管12，所述装料车的一端设有一端伸出到池体1外的推杆13。

所述装料车6包括车架601、车架601上部的装料箱602和车架601下端的连接滑道5的滑轮603构成，所述装料箱602左右两侧的下端分别设有下料口7，所述下料口7一侧设有堵料板8。

所述浸泡腔4的底部呈向着出料口9方向降低的倾斜状。设置为倾斜状方便大豆朝着出料口9方向流出。

所述堵料板8的外侧壁上设有向外延伸的拉杆14。

所述挡料板8的上端设有向上延伸的操作杆15。设置拉杆14和操作杆15方便堵料板8和挡料板10的操作。

每排浸泡腔4一侧社有一个供水管道，每个浸泡腔上设有一个连通供水管道的水龙头。

本实用新型使用时，使用上料装置将大豆提升到一定的高度，输送到装料车6上，然后工人手持推杆13推动小车在滑道5上移动，装料车6横向两端分别设有下料口7，装料车13内的大豆可以经过下料口7流出到下方的浸泡腔4内，可以经过装料车6分别给装料车6两侧的多个浸泡腔4装入大豆，然后经出水管12给浸泡池内加入水，进而对大豆进行浸泡，当大豆浸泡完成之后，打开挡料板10，则浸泡后的大豆经出料口9流出到下料管11内，然后经下料管11输送到下一个工序即可。

本实用新型在两排多个浸泡腔中间设有一个可以移动的装料车，可以使用一台装料车方便的给多个浸泡腔加入大豆，浸泡方便快捷，每个浸泡腔上方均有一个出水管，加水方便，浸泡腔连通有下料管，大豆输出方便。