一种家用饲料粉碎机的冲压机构的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体涉及一种家用饲料粉碎机的冲压机构。

背景技术：

饲料粉碎机，主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分，现有的饲料粉碎机的原理是：

利用粉碎机机体内对辊、锤片或齿爪的高速旋转，实现饲料的粉碎，粉碎后的饲料经过筛片筛选，最终从粉碎机的出口处落出，在使用过程中，常会发生由于饲料下落速度较快，而导致的出料堵塞的现象，对饲料粉碎机的工作效率影响较大。

申请号为CN201420537965.X实用新型所述的饲料粉碎机，虽然其通过在饲料粉碎机的下壳体内加装绞龙机构，能够及时的推进饲料，实现饲料的有序输出，避免堵塞，并配合三爪式轴套，不仅稳固性更强，而且便于饲料的均匀输出，但是它的自动化水平不高，不能自动的实现饲料样品的输入与成品的输出，饲料粉碎颗粒物的大小不能自动调节控制，结构复杂制造成本高且寿命不长。

为解决以上技术缺陷，急需要一种自动化水平高，操作灵活方便，成本低廉且饲料样品的粉碎颗粒物大小可任意调节的家用饲料粉碎装置，从而真正满足用户对饲料颗粒物大小的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家用饲料粉碎机的冲压机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种家用饲料粉碎机的冲压机构，包括力锤、连杆、滚子A、凸轮A、凸轮B、滚子B、冲压导轨、冲压平台、轴I、齿轮I、齿轮II、轴II、不完全齿轮、斜盘、曲轴、送料平台，所述力锤与所述连杆铰接，所述连杆上连接有所述滚子A，所述滚子A与所述凸轮A组成对心滚子凸轮机构，所述冲压平台与所述滚子B相连，所述凸轮B采用槽型凸轮，所述滚子B与所述凸轮B组成对心滚子凸轮机构，所述凸轮A与所述凸轮B固定连接于所述轴I上，所述冲压平台安装于所述冲压导轨上，所述轴I上安装有所述齿轮II和所述齿轮I，所述齿轮II与所述不完全齿轮啮合，所述不完全齿轮安装于所述轴II上，所述轴II上固定连接有所述斜盘，所述斜盘上固定连接有所述曲轴，所述送料平台固定连接于所述曲轴末端。

优选的，所述齿轮I与齿轮III啮合，所述齿轮III安装与轴III上，所述轴III通过联轴器与电机相连。

优选的，所述不完全齿轮齿数占1/2。

优选的，所述轴II与所述曲轴同轴安装。

优选的，所述冲压导轨采用燕尾型导轨。

优选的，所述齿轮III与齿轮I的齿数比为1∶20。

本实用新型的优点在于：通过调节所述凸轮A轮廓线就可调节冲压行程，通过调节所述凸轮B就可调节所述冲压平台的位置，从而实现饲料样品的定位，保证饲料样品粉碎的颗粒物大小，所述凸轮B采用槽型凸轮，所述滚子B安装与槽内因此可实现冲压平台的往复运动，方便放料和取料，所述齿轮I与齿轮III啮合，所述齿轮III安装与轴III上，所述轴III通过联轴器与电机相连，因此能够传递较大的转矩，保证齿轮的啮合精度，所述不完全齿轮齿数占1/2，因此可以实现饲料样品在冲压时不送料，当饲料样品粉碎完成时可自动送料，提高了整个装置的自动化程度，减少了饲料加工成本，人们可以根据需要自由的调节饲料的颗粒物大小，所述轴II与所述曲轴同轴安装，通过所述轴II的旋转带动所述斜盘旋转，从而带动所述曲轴旋转，因为所述轴II与所述曲轴是同轴的，所以能够实现所述送料平台的往复运动，完成送料动作，所述冲压导轨采用燕尾型导轨，提高了导轨的移动精度，使饲料颗粒物的粉碎尺寸更加均匀，所述齿轮III与齿轮I的齿数比为1∶20，降低了各齿轮轴的转速，使其更加符合冲压速率的要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种家用饲料粉碎机的冲压机构主视图；

图2为本实用新型所述的一种家用饲料粉碎机的冲压机构传动示意图；

图3为本实用新型所述的一种家用饲料粉碎机的冲压机构送料平台运动示意图；

图4为本实用新型所述的一种家用饲料粉碎机的冲压机构动力输出示意图；

图5为本实用新型所述的一种家用饲料粉碎机的冲压机构燕尾型导轨示意图。

其中：1-力锤，2-连杆，3-滚子A，4-凸轮A，5-凸轮B，6-滚子B，7-冲压导轨，8-冲压平台，9-轴I，10-齿轮I，11-齿轮II，12-轴II，13-不完全齿轮，14-斜盘，15-曲轴，16-送料平台，17-轴III，18-齿轮III，19-联轴器，20-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种家用饲料粉碎机的冲压机构，包括力锤1、连杆2、滚子A3、凸轮A4、凸轮B5、滚子B6、冲压导轨7、冲压平台8、轴I 9、齿轮I 10、齿轮II 11、轴II 12、不完全齿轮13、斜盘14、曲轴15和送料平台16，所述力锤1与所述连杆2铰接，所述连杆2上连接有所述滚子A3，所述滚子A3与所述凸轮A4组成对心滚子凸轮机构，所述冲压平台8与所述滚子B6相连，所述凸轮B5采用槽型凸轮，所述滚子B6与所述凸轮B5组成对心滚子凸轮机构，所述凸轮A4与所述凸轮B5固定连接与所述轴I 9上，所述冲压平台8安装于所述冲压导轨7上，所述轴I 9上安装有所述齿轮II 11和所述齿轮I 10，所述齿轮II 11与所述不完全齿轮13啮合，所述不完全齿轮13安装于所述轴II 12上，所述轴II 12上固定连接有所述斜盘14，所述斜盘14上固定连接有所述曲轴15，所述送料平台16固定连接于所述曲轴15末端，通过调节所述凸轮A4轮廓线就可调节冲压行程，通过调节所述凸轮B5就可调节所述冲压平台的位置，从而保证了饲料样品的粉碎位置，进而保证粉碎饲料样品的颗粒物大小，所述凸轮B5采用槽型凸轮，所述滚子B6安装与槽内因此可实现冲压平台的往复运动，方便放置和拿去饲料样品。

值得注意的是，所述齿轮I 10与齿轮III 18啮合，所述齿轮III 18安装与轴III 17上，所述轴III 17通过联轴器19与电机20相连，因此能够传递较大的转矩，保证齿轮的啮合精度。

在本实施例中，所述不完全齿轮13齿数占1/2，因此可以实现饲料样品在冲压时不送料，当饲料样品冲压完成时可自动送料，提高了整个冲压机构的自动化程度，减轻了人力物力。

在本实施例中，所述轴II 12与所述曲轴15同轴安装，通过所述轴II 12的旋转带动所述斜盘14旋转，从而带动所述曲轴15旋转，因为所述轴II 12与所述曲轴15是同轴的，所以能够实现所述送料平台的往复运动，完成送料动作。

在本实施例中，所述冲压导轨7采用燕尾型导轨，提高了导轨的移动精度，使饲料样品的粉碎颗粒物大小得到很好的控制。

此外，所述齿轮III 18与齿轮I 10的齿数比为1∶20，降低了各齿轮轴的转速，使其更加符合冲压速率的要求。

基于上述，通过调节所述凸轮A4轮廓线就可调节冲压行程，通过调节所述凸轮B5就可调节所述冲压平台的位置，从而保证了饲料样品的粉碎位置，进而保证粉碎饲料样品的颗粒物大小，所述凸轮B5采用槽型凸轮，所述滚子B6安装与槽内因此可实现冲压平台的往复运动，方便放置和拿去饲料样品。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。