一种预混合饲料生产系统的制作方法

本实用新型属于饲料混合加工技术领域，具体涉及一种预混合饲料生产系统。

背景技术：

预混合饲料是由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中。预混合饲料含有的微量活性组分是配合饲料饲用效果的决定因素，因此被视为配合饲料的核心，在饲料生产中处于重要地位。

目前传统的预混合饲料生产流程主要包括原料储存、投料、配料、混合、输送和成品包装等几个主要环节。大致流程如图1所示，首先将原料经由地面投料口进入流程，经第一提升机运输到一定高度后进入配料仓，经配料秤称取的原料共同进入地面的混合机内充分混合，再经第二提升机提升至一定高度后经过清理筛清理后分别进入不同的缓冲仓暂存，最后经成品仓输出进行成品包装。

传统的预混料生产工艺流程存在以下缺点：第一、投入大，成本高。由于追求高产能和设计不合理，往往流程过长，提升运输距离一般在20-30米之间，最高达45米，一方面，造成设备初期投入成大本；另一方面，在后期的生产运行过程中能耗较高，运营成本过高；第二，产品各组分之间分层。预混料各个组分之间的流动性均良好但容重差异悬殊，在经过长距离的提升和运输过程中，极易造成组分分层而导致产品均匀度很差，最终引起预混料品质严重下降，使得先出仓的产品矿物质及磷钙等容重较大的组分含量偏高，而多维和氨基酸等容重较小的组分含量偏低，这是预混料加工生产最为严重的问题；第三，加工工艺顺序。先将各个组分原料混合后，再经提升运输到约20-30米的高度处回落转入缓冲仓，最后进入成品仓后打包成品包装，在此20-30米提升运输再回落的过程中出现如二中所描述的问题；第四，仓位较少，配料秤配备较少，多种原料组分不能直接进仓。

技术实现要素：

针对现有饲料预混合工艺中存在成本耗能高、组分分层的问题，本实用新型提供了一种预混合饲料生产系统，避免了产品混匀后再经长距离提升回落而造成的分层问题，同时有效降低设备投入和耗能成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种预混合饲料生产系统，包括投料口、第一提升机、配料仓、配料秤、刮板机、第二提升机、混合机和打包机；所述第一提升机的底部连接至所述投料口，所述第一提升机的顶部连接所述配料仓的进料口，所述配料仓的出料口与所述配料秤连接，且所述配料仓的出料口处设有控制阀，所述配料秤与所述刮板机连接，所述第二提升机的底部连接所述刮板机，所述第二提升机的顶部连接所述混合机的进料口，所述混合机的出料口连接至所述打包机。

进一步的，所述投料口处设置有用于打散和筛除结团物料的第一清理设备。

进一步的，所述第一清理设备连接有缓冲仓，所述缓冲仓位于地下1～3米位置，所述第一提升机的底部连接所述缓冲仓。

进一步的，所述第一提升机的提升高度为8～10米，所述第二提升机的提升高度为8～10米。

进一步的，所述打包机位于所述混合机底部4～6米位置

进一步的，所述配料仓设置有多组，每组配料仓包括并排设置的多个相同容量的配料仓，同一组的多个配料仓连接至同一配料秤，每组配料仓对应于不同量程的配料秤。

进一步的，所述配料仓的出料口处设有控制阀。

进一步的，所述刮板机的末端设置有用于添加微量原料的第二清理设备。

进一步的，所述混合机的顶部还设置有用于添加微量原料的投料口。

进一步的，混合机的出料口处设置有脉冲除尘器。

本实用新型的有益效果：在配料仓和混合机处分别设置有第一提升机和第二提升机进行物料的输送，同时将混合机的出料口与所述打包机连接，先将各个原料组分提升至10米高的距离后再回落进入混合机充分搅拌混匀，然后直接进入打包机后即可成品打包，避免了产品混匀后再经长距离提升运输回落的流程而出现的分层问题，同时该设置将装置高度均匀排布，能够有效缩短第一提升机和第二提升机所需的提升高度，从而降低了提升物料所需的能源消耗。本实用新型通过调整预混料生产顺序及缩短生产流程，在保证预混料产品均匀度(不会出现分层)的基础上，又大大降低了基础建设成本和后续的生产运营成本投入。

附图说明

图1是现有的预混合饲料生产的流程示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的预混合饲料生产系统的示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、投料口；2、第一清理设备；3、第一提升机；4、配料仓；5、配料秤；6、控制阀；7、刮板机；8、第二清理设备；9、第二提升机；10、混合机；11、打包机；12、脉冲除尘器。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2所述，本实施例公开了一种预混合饲料生产系统，包括投料口1、第一提升机3、配料仓4、配料秤5、刮板机7、第二提升机9、混合机10和打包机11；所述第一提升机3的底部连接至所述投料口1，所述第一提升机3的顶部连接所述配料仓4的进料口，所述配料仓4的出料口与所述配料秤5连接，所述配料秤5与所述刮板机7连接，所述第二提升机9的底部连接所述刮板机7，所述第二提升机9的顶部连接所述混合机10的进料口，所述混合机10的出料口连接至所述打包机11。

在配料仓4和混合机10处分别设置有第一提升机3和第二提升机9进行物料的输送，同时将混合机10的出料口与所述打包机11连接，先将各个原料组分提升至10米高的距离后再回落进入混合机10充分搅拌混匀，然后直接进入打包机11后即可成品打包，从混合机10中的成品至地面的打包机11之间的距离仅5米，大大缩短了运输距离，从混合机10进入成品仓后直接成品包装，各个组分间不会产生分层，同时该设置将装置高度均匀排布，能够有效缩短第一提升机3和第二提升机9所需的提升高度，从而降低了提升物料所需的能源消耗，也避免了产品混匀后再经长距离提升运输回落的流程而出现的分层问题。

在本实施例中，所述投料口1处设置有用于打散和筛除结团物料的第一清理设备2，所述第一清理设备2可以为清理筛，物料从进料口喂入筛筒后，受旋转打板的冲击和输送作用，使物料中的结团物料被打散，并与打板一起绕筒内表面作圆周运动，在离心力的作用下，小于筛孔的物料迅速过筛，从机体下部排出机外，紧贴筛筒的清扫刷随时把挂在筛筒上的物料扫除。大于筛孔的大杂则在打板的输送作用下，向大杂出口方向推移而排出。从而避免过大的物料进入到配料仓4导致物料不均和堵塞问题。

在本市实施例中，所述第一清理设备2连接有缓冲仓，所述缓冲仓位于地下1～3米位置，所述第一提升机3的底部连接所述缓冲仓，所述缓冲仓用于临时堆放物料，以便所述第一提升机3进行物料提升。

所述第一提升机3的提升高度为8～10米，所述第二提升机9的提升高度为8～10米，需要说明的是，本实施例中的第一提升机3和第二提升机9的提升高度是分别根据配料仓4和混合机10的进料口高度进行设计的，实际操作中可根据配料仓4和混合机10的进料口高度进行相应调整，本预混合饲料生产系统中整个提升和运输距离最高为10米，大大缩短了工艺流程的长度，前期的投入成本减少三分之一到二分之一。

所述打包机11位于所述混合机10底部4～6米位置。

所述配料仓4设置有多组，每组配料仓4包括并排设置的多个相同容量的配料仓4，同一组的多个配料仓4连接至同一配料秤5，每组配料仓4对应于不同量程的配料秤5。

具体的，本生产系统配置有26个配料仓4，分别为大容量组、中容量组和小容量组，其中大容量组包括6个配料仓4，中容量组包括10个配料仓4，小容量组包括10个配料仓4，可满足多种原料直接入仓，同时每组分别配备不同量程的配料秤5，在实现多种不同比例原料同时进仓的同时可满足不同客户不同订单需求的生产，大大增加了配料的精度和准确度。

所述配料仓4的出料口处设有控制阀6。

本预混合饲料生产系统制得的预混合饲料中还包括有多种维生素和矿物质微量元素，为实施某些微量原料的添加，在本实施例中，所述刮板机7的末端设置有用于添加微量原料的第二清理设备8，所述第二清理设备8通过人工操作，将需添加的微量原料投入第二清理设备8中，并通过第二清理设备8导向所述刮板机7与其他物料混合。

同理，所述混合机10的顶部还设置有用于添加微量原料的投料口1。

混合机10的出料口处设置有脉冲除尘器12。

本预混合饲料的生产系统在使用时，通过投料口1投入待混合的饲料原料，第一清理设备2对饲料原料进行打散，筛除结团物料，将饲料原料导入地下的缓冲仓中，第一提升机3将缓冲仓中的饲料原料进行提升，同时通过管道阀门控制将饲料原料投入相应的配料仓4中，控制阀6控制不同配料仓4中的饲料原料进入配料秤5中，配料秤5进行称重，与控制阀6配合对不同的饲料原料称取不同的重量，称重后的饲料原料从配料秤5底部导入刮板机7中，刮板机7将饲料原料输送至第二提升机9的底部，第二提升机9经约8米的提升距离将饲料原料往混合机10顶部的进料口提升并导入所述混合机10中，通过刮板机7上的第二清理设备8和混合机10的投料口1进行微量原料的加入，混合机10对所有配料进行充分混合后得到成品饲料，成品饲料由混合机10的出料口导出并进入打包机11进行成品包装，完成生产。此生产流程需4个人为一生产小组，分别在投料口1、配料仓4、第二清理设备8和混合机10处进行操作，每天工作8小时计，日生产能力可达60吨。

本预混合饲料生产系统通过调整预混料生产顺序及缩短生产流程，在保证预混料产品均匀度的基础上，又大大降低了基础建设成本和后续的生产运营成本投入。

1、提升了预混料产品均匀度：

经过反复多次试验证明，经本实施例提供的预混合饲料生产系统制得的预混料混合均匀度良好，具体数据如下实验描述：

分别取市场上经传统预混料加工工艺流程生产的5个不同厂家生产的预混料样品和和5个经本发明所提供的加工工艺制得的预混料样品，参照国家检测标准文件《饲料产品混合均匀度的测定》(GB/T 5918-2009)进行饲料均匀度测定，结果如下：

表1不同加工工艺流程生产的预混料均匀度检测

注：目前公认的评定饲料混合均匀度的指标是混合均匀度变异系(CV)。变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度是一个相对值。在实际测定中，可以通过测定物料中各组分的含量分布来求得CV值，大量实验结果表明CV值越小，表明混合均匀度越好。

由表1可知，本发明所述的预混料生产加工工艺流程所生产的预混料均匀度(3.82—4.45)显著高于传统预混料加工工艺流程生产的预混料(8.70—13.09)，对于预混料产品品质具有很好的保证。

2、降低了预混料生产设备投入：

表2不同预混料生产加工工艺流程投入

如表2所示，本发明所述预混料加工工艺流程前期成本投入节约300万元，每年成本折旧节约30万元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。