一种脱水蔬菜自动化生产系统的制作方法

本实用新型属于蔬菜加工设备领域，尤其是一种脱水蔬菜自动化生产系统。

背景技术：

脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。脱水蔬菜既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点。

脱水蔬菜的加工流程一般为：原料挑选—切削—烫漂—沥水冷却—烘干—分检包装，烫漂时，一般采用煤炭等燃料或者电热将冷水烧开，再将蔬菜放入开水中烫几分钟，再把蔬菜捞出沥水，然后进行烘干。开水烧开后，每烫漂一次，蔬菜中的部分碎屑会残留在水中，且随着开水持续处于沸腾状态，水质会变差，因此，每隔一段时间就要换水重新加热，能耗较高，且废水中含有蔬菜碎屑，处理不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱水蔬菜自动化生产系统，能够实现自动烫漂和烘干，降低能耗，且使蔬菜的烫漂更加方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种脱水蔬菜自动化生产系统,包括锅炉和烘箱，还包括蒸箱，

所述锅炉的侧壁设置有进水管，内部设置有电加热器，锅炉的口部通过顶盖密封，所述顶盖上设置有与锅炉内腔相通的蒸汽管；

所述烘箱和蒸箱连为一体且通过竖直的隔板隔开，所述隔板上设置有输送通道；所述蒸箱远离烘箱的一端设置有进料口，所述烘箱远离蒸箱的一端设置有出料口，所述进料口外部设置有主动轴，所述主动轴通过电机驱动，所述出料口的外部设置有从动轴，所述主动轴和从动轴通过一对依次穿过进料口、输送通道和出料口的传送链传动连接，且一对传送链上设置有传送网；

所述烘箱的底部设置有多个均匀分布的热风装置，顶部设置有排气口，内部设置有第一湿度传感器和第一温度传感器；所述蒸箱的底部设置有多个均匀分布的进气管，所述进气管与蒸汽管相连，所述蒸箱的顶部设置有排气管，所述述蒸箱的内部设置有第二湿度传感器和第二温度传感器。

进一步地，所述烘箱内设置有多个竖直的墙壁，每个墙壁上设置有输送通道，所述墙壁将烘箱分隔为多个烘干室，每个烘干室内设置有热风装置。

进一步地，所述热风装置包括冷气管、风机和网状的加热丝，所述冷气管一端伸出烘箱，另一端与风机相连，所述网状的加热丝设置于风机与传送网之间。

进一步地，设置有换热器，所述排气管与换热器相连，所述冷气管经过换热器后与风机相连。

进一步地，所述排气管经过换热器后与一冷凝箱相连，所述烘箱的排气口通过管道与冷凝箱相连，所述冷凝箱内设置有液压泵，所述液压泵通过管道与进水管相连通。

进一步地，所述锅炉、烘箱和蒸箱的外表面均设置有隔热层。

本实用新型的有益效果是：利用锅炉产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管和进气管送入蒸箱，在进料口外将洗干净、切好的蔬菜放在传送网上，启动电机，传送网载着蔬菜进入蒸箱，此时，水蒸气对蔬菜进行熏蒸。熏蒸好后蔬菜进入烘箱，利用热风装置产生热风，热风吹向蔬菜，将蔬菜表面及内部的水分带走，达到烘干的目的，烘干后的蔬菜被送至出料口收集存储。本自动化生产系统，省略了将蔬菜放入开水中再捞起的步骤，整个烫漂和烘干只需要人工上料，提高了脱水蔬菜的加工效率。此外，采用水蒸气进行烫漂，避免了水质对蔬菜的影响，不需要随时更换锅炉中的水，能够充分利用水资源，降低能耗，同时降低了蔬菜中的可溶性营养物质的流失比例，使蔬菜的营养价值更高。烫漂和烘干同时进行，一套传输系统就能够满足需求，降低了设备数量，减少了对厂房面积的需求，设备利用率更高，加工更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1—锅炉；11—进水管；12—电加热器；13—顶盖；14—蒸汽管；2—烘箱；21—从动轴；22—排气口；23—第一湿度传感器；24—第一温度传感器；25—墙壁；26—冷气管；27—风机；28—加热丝；3—蒸箱；31—隔板；32—主动轴；33—输送通道；34—传送网；35—电机；36—排气管；37—第二湿度传感器；38—第二温度传感器；39—进气管；4—换热器；5—冷凝箱；51—液压泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种脱水蔬菜自动化生产系统,包括锅炉1和烘箱2，还包括蒸箱3，

所述锅炉1的侧壁设置有进水管11，内部设置有电加热器12，锅炉1的口部通过顶盖13密封，所述顶盖13上设置有与锅炉1内腔相通的蒸汽管14；

所述烘箱2和蒸箱3连为一体且通过竖直的隔板31隔开，所述隔板31上设置有输送通道33；所述蒸箱3远离烘箱2的一端设置有进料口，所述烘箱2远离蒸箱3的一端设置有出料口，所述进料口外部设置有主动轴32，所述主动轴32通过电机35驱动，所述出料口的外部设置有从动轴21，所述主动轴32和从动轴21通过一对依次穿过进料口、输送通道33和出料口的传送链传动连接，且一对传送链上设置有传送网34；

所述烘箱2的底部设置有多个均匀分布的热风装置，顶部设置有排气口22，内部设置有第一湿度传感器23和第一温度传感器24；所述蒸箱3的底部设置有多个均匀分布的进气管39，所述进气管39与蒸汽管14相连，所述蒸箱3的顶部设置有排气管36，所述述蒸箱3的内部设置有第二湿度传感器37和第二温度传感器38。

通过进水管11向锅炉1内腔加入冷水，电加热器12将冷水加热至沸腾，产生大量的水蒸气，水蒸气进入蒸汽管14并运动至进气管39，分散进入蒸箱3，对蔬菜进行熏蒸，为了方便控制蒸汽的流量，可以在蒸汽管14和进气管39上设置蒸汽阀或加压泵。电机35、主动轴32、从动轴21、传送链和传送网34组成蔬菜的传输线，将蔬菜从进料口输送至出料口，在输送的过程中实现烫漂和烘干。使用时，在进料口外将洗干净、切好的蔬菜放在传送网34上，启动电机35，传送网34载着蔬菜进入蒸箱3，此时，水蒸气对蔬菜进行熏蒸。熏蒸好后蔬菜进入烘箱2，利用热风装置产生热风，热风吹向蔬菜，将蔬菜表面及内部的水分带走，达到烘干的目的，烘干后的蔬菜被送至出料口收集存储。本自动化生产系统，省略了将蔬菜放入开水中再捞起的步骤，整个烫漂和烘干只需要人工上料，自动化程度高，提高了脱水蔬菜的加工效率。此外，采用水蒸汽进行烫漂，避免了水质对蔬菜的影响，不需要随时更换锅炉1中的水，能够充分利用水资源，降低能耗，同时降低了蔬菜中的可溶性营养物质的流失比例，使蔬菜的营养价值更高。烫漂和烘干同时进行，一套传输系统就能够满足需求，降低了设备数量，减少了对厂房面积的需求，设备利用率更高，加工更加方便。

蒸箱3中的部分水蒸汽会通过隔板31上的输送通道33进入烘箱2，为了降低水蒸汽对蔬菜烘干的影响，所述烘箱2内设置有多个竖直的墙壁25，每个墙壁25上设置有输送通道33，所述墙壁25将烘箱2分隔为多个烘干室，每个烘干室内设置有热风装置。每个烘干室内的湿度逐渐降低，保证蔬菜的脱水率。

热风装置可以是热风风机，优选的，所述热风装置包括冷气管26、风机27和网状的加热丝28，所述冷气管26一端伸出烘箱2，另一端与风机27相连，所述网状的加热丝28设置于风机27与传送网34之间。网状的加热丝28覆盖面积更广，保证蔬菜均匀受热，提高蔬菜质量。

从排气管36排出的气体中含有大量的热量，为了避免热量浪费，设置有换热器4，所述排气管36与换热器4相连，所述冷气管26经过换热器4后与风机27相连。

从排气管36和排气口22排出的气体中含有大量的水分，为了回收水资源，所述排气管36经过换热器4后与一冷凝箱5相连，所述烘箱2的排气口22通过管道与冷凝箱5相连，所述冷凝箱5内设置有液压泵51，所述液压泵51通过管道与进水管11相连通。

为了降低热量散失速度，进一步地降低能耗，所述锅炉1、烘箱2和蒸箱3的外表面均设置有隔热层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。