一种循环冷却式饼干隧道电烤炉的制作方法

本实用新型涉及烤炉设备技术领域，具体而言，涉及一种循环冷却式饼干隧道电烤炉。

背景技术：

烘烤炉是饼干生产中的主要设备，烘烤炉性能的优劣，直接影响到饼干的烘烤质量、生产效率以及生产中的能源损耗等。由于烘烤炉长度较长（总长一般在60米左右），现有饼干加工设备中的隧道式烤炉，在每一距离的间隔中都要设置一只排气筒，以便使炉内的热蒸汽排出，降低饼干出炉时的含水量；现有的热蒸汽均是通过排气管将烘烤炉内部的蒸汽直接排出，没有对蒸汽进一步地利用，造成烤炉在使用过程中，能量的损失，对资源未达到充分利用；而且现有的电烤炉在安装的时候由于存在滚筒、机架、金属网带等的加工安装误差，金属网带受力不均，经常会出现金属网带跑偏的情况，所以需要在金属网带输送机构上安装链网自动纠偏机构，自动纠偏机构往往结构较为复杂，前期成本投入较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环冷却式饼干隧道电烤炉以达到烤炉工作过程中资源循环利用、防止的金属网带跑偏目的，解决现有的隧道电烤炉的热能损失较大、金属网带经常跑偏的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种循环冷却式饼干隧道电烤炉，其特征在于，包括烘烤炉体、位于烘烤炉体内部的烘烤容腔以及位于烘烤炉体顶部的蒸汽冷凝器，所述烘烤炉体的两端转动设置有辊轮，两端辊轮之间装有金属网带；所述辊轮的外圆上套设有挡板，挡板上转动设置有与金属网带边缘相接触的挡圈；所述辊轮上套有弹簧，弹簧的一端抵在挡板上，另一端抵在辊轮的凸缘上；所述烘烤容腔内沿其轴线方向排布有多个排气管，排气管与蒸汽冷凝器连通，蒸汽冷凝器的出水口连通有散热器，散热器连接有S形弯管，S形弯管固定连接在烘烤炉体的两侧侧壁上。

进一步地，所述挡板上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁连接有滚动轴承，滚动轴承的内孔与所述挡圈连接。

进一步地，所述散热器的外壁上设有若干个均匀分布的散热凸片。

进一步地，所述散热器的上方设有散热风扇。

采用本实用新型具有如下优点：

1.本申请烘烤容腔内部的热蒸汽通过蒸汽冷凝器冷凝后进入到散热器的内部进一步地散热冷却，冷却过后的水进入到烘烤炉体的两侧侧壁上的S形弯管中，S形弯管对炉体进行冷却，防止炉体温度过高，不利于车间内的正常生产；

2.安装在辊轮上的金属网带通过弹簧推动挡板，使安装过后或者运行中的金属网带始终抵紧在辊轮一端的凸缘上，防止金属网带跑偏，由于挡板的挡圈与金属网带的边缘接触，金属网带与挡圈之间的摩擦阻力很小，不会磨损金属网带。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种循环冷却式饼干隧道电烤炉的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种循环冷却式饼干隧道电烤炉的A向剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1及图2出示了本实用新型提供的一种循环冷却式饼干隧道电烤炉的结构示意图，包括烘烤炉体1、位于烘烤炉体1内部的烘烤容腔以及位于烘烤炉体1顶部的蒸汽冷凝器2，所述烘烤炉体1的两端转动设置有辊轮3，辊轮3的两端设有凸缘，金属网带4的一侧与凸缘相接触，两端辊轮3之间装有金属网带4；所述辊轮3的外圆上套设有挡板5，挡板5上转动设置有与金属网带4边缘相接触的挡圈6；所述辊轮3上套有弹簧7，弹簧7的一端抵在挡板5上，另一端抵在辊轮3的凸缘8上；所述烘烤容腔内沿其轴线方向排布有多个排气管9，排气管9位于金属网带4的上方，排气管9与蒸汽冷凝器2连通，蒸汽冷凝器2的出水口连通有散热器10，散热器10连接有S形弯管12，S形弯管12固定连接在烘烤炉体1的两侧侧壁上，S形弯管12的出水口将水排放至水池中；所述散热器10的上方设有散热风扇11，散热风扇11加速散热器10内部的水冷却。

所述挡板5上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁连接有滚动轴承，滚动轴承的内孔与所述挡圈6连接；所述挡圈6的侧壁与金属网带4的边缘相接触。

所述散热器10的外壁上设有若干个均匀分布的散热凸片，散热凸片对散热器10内部的蒸馏水进一步的冷却。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。