一种便于破碎核桃硬壳的取仁装置的制作方法

本实用新型属于核桃加工技术领域，具体涉及一种便于破碎核桃硬壳的取仁装置。

背景技术：

核桃果仁中含有丰富的蛋白质、氨基酸及矿物原素，有很高的营养价值，故成为人们十分喜食的干果炒货品，并被深加工成核桃油等产品。在对核桃仁进行加工或包装售卖之前，必须把核桃仁先从果壳中取出，但核桃的果壳坚硬，取出核桃仁较为困难。现有的取仁方法是先将核桃煮软去涩，再放置在小型凹孔模板里，用小锤手工砸碎或刀具切开外壳，取出核桃仁，该方式取仁速度慢，一小时只能剥几公斤，很容易敲碎果仁以及敲伤、割伤手，使核桃仁比较细碎，影响核桃仁的质量，而且工作效率低，劳动强度大，不利于大规模的核桃取仁。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种操作简便、破壳效果好的便于破碎核桃硬壳的取仁装置。

本实用新型是这样实现的：一种便于破碎核桃硬壳的取仁装置，包括供料箱、给料开关、缓冲料斗、破碎机构、收集箱和控制单元，所述供料箱的底部设置机架，供料箱的出料口设有给料开关，供料箱下方设置缓冲料斗，使供料箱与缓冲料斗呈阶梯设置，缓冲料斗的正下方设置破碎机构，破碎机构的正下方设置收集箱，所述给料开关、破碎机构电连接控制单元；其中，所述破碎机构包括定位臂、主动臂、C形夹板、】形夹板、旋转气缸、主动臂液压缸，所述定位臂上均布C形夹板，沿定位臂的轴线设有滑动槽，所述主动臂设置在定位臂的下方，主动臂上设有】形夹板，】形夹板穿过滑动槽与C形夹板配合，所述旋转气缸连接定位臂，主动臂液压缸连接主动臂。

有益效果：本实用新型与手工敲壳去仁相比，取出的核桃仁完整度较高，在去壳取仁的同时还能进行壳仁自动分离，降低劳动强度，避免生产事故的发生，极大地提高了生产效率，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中破碎机构的俯视图；

图4为图1中A的结构示意图；

图中标号：1~供料箱，2~缓冲料斗，3~定位臂，4~主动臂，5~C形夹板，6~】形夹板，7~旋转气缸，8~主动臂液压缸，9~给料气缸，10~挡料板，11~支座，12~分离网，13~收集箱，14~机架，15~转轴，16~滑动槽。

具体实施方式

根据附图1~4所示的便于破碎核桃硬壳的取仁装置，包括供料箱1、给料开关、缓冲料斗2、破碎机构、收集箱13和控制单元，所述供料箱1的底部设置机架14，供料箱1的出料口设有给料开关，供料箱1下方设置缓冲料斗2，使供料箱1与缓冲料斗2呈阶梯设置，缓冲料斗2的正下方设置破碎机构，破碎机构的正下方设置收集箱13，所述给料开关、破碎机构电连接控制单元；其中，所述破碎机构包括定位臂3、主动臂4、C形夹板5、】形夹板6、旋转气缸7、主动臂液压缸8，所述定位臂3上均布C形夹板5，沿定位臂3的轴线设有滑动槽16，所述主动臂4设置在定位臂3的下方，主动臂4上设有】形夹板6，】形夹板6穿过滑动槽16与C形夹板5配合，所述旋转气缸7连接定位臂3，主动臂液压缸8连接主动臂4。

所述的C形夹板5的下方设有圆盘，圆盘与C形夹板5固定连接，C形夹板5把核桃稳固在圆盘上，避免核桃滚落出圆盘导致不能被破碎。

所述的定位臂3的两端通过转轴15设置在机架14上，旋转气缸7推动定位臂3做0~90度角旋转。

所述的主动臂4为圆柱形、定位臂3的底面设有与主动臂4配合的弧形凹槽，主动臂4设置在弧形凹槽内。

所述的C形夹板5、】形夹板6一一对应设置。

所述的给料开关包括支座11、给料气缸9、挡料板10，挡料板10滑动设置在支座11内，所述给料气缸9推动挡料板10在支座11内做往复移动。

所述的缓冲料斗2的下部设有给料开关。

所述的收集箱13的中上部设有分离网12，分离网12对核桃进行的硬壳、核桃仁分离。

本实用新型的工作方式：工作前，预先给供料箱1装满核桃，在控制单元内输入旋转气缸7、主动臂液压缸8和给料气缸9做一个往复行程的工作时间；工作时，打开给料开关使供料箱1内的核桃，使给料开关在预定的时间内把一定量的核桃落到缓冲料斗2中；其次，打开缓冲料斗2上的给料开关，使给料开关打开时，给料气缸9控制挡料板10每次打开时只落一个核桃到破碎机构的圆盘上，并由C形夹板5把核桃稳固在圆盘上，随后，控制单元控制主动臂液压缸8推动主动臂4从而带动】形夹板6向C形夹板5方向移动，在C形夹板5的配合下挤压破损核桃的硬壳，当主动臂液压缸8复位后，控制单元控制旋转气缸7带动定位臂3做0~90度角旋转，使圆盘上的核桃在重力作用下自动落到分离网12上，通过分离网12对核桃进行硬壳、核桃仁分离，分离后的硬壳、核桃仁分别收集到收集箱13中。