肉类食品杀菌系统的制作方法

本实用新型涉及杀菌系统技术领域，特别涉及一种肉类食品杀菌系统。

背景技术：

真空包装后的肉类肉类食品需要通过杀菌来延长保质期。

公开号为CN201709359U的中国专利公开了一种大宽度大杯果肉果冻杀菌系统，包括前端输送链板，其中还包括有：一消毒装置，与前端输送链板连接，由消毒池，安装在消毒池中的第一传送链板构成；一冷却装置，包括冷却池一和安装在冷却池一中的第二传送链板，所述第二传送链板下方设置有气管，该气管与设置在冷却池一外部的气泵连接。但是当食品从消毒装置内出来时需要冷却，而在第二传送链板下方设置有气管将冷气吹到食品上进行冷却时，不能使食品各个位置都同时受到冷风冷却，会使得食品冷却不均匀，影响食品的冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种肉类食品杀菌系统，具有使杀菌后的真空包装食品均匀冷却的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肉类食品杀菌系统，包括依次连接的送料装置、杀菌池、冷却池一和烘干池，所述杀菌池上设有进入杀菌池内的第一传输带，所述第一传输带的进口位于送料装置的下端，出口位于冷却池一的上端，所述冷却池一上设有第二传输带，所述第二传输带的进口位于第一传输带的出口的下端，所述冷却池一在第二传输带的出口设有向上延伸的传输板一，所述冷却池一在第二传输带的上端设有进水管一，所述冷却池一内设有蓄水槽，所述冷却池一靠近池口的池壁上设有与蓄水槽连通的通水孔，所述冷却池一和烘干池之间设有冷却池二，所述传输板一延伸至冷却池二进口的上端，所述冷却池二上设有第三传输带，所述冷却池二在第三传输带的上方设有进水管二，所述第三传输带的进口位于传输板一的下端，所述冷却池二靠近池口的池壁上设有通风孔，所述通风孔与冷风机连通，所述冷却池二在低于通风孔的位置设有排水管。

通过采用上述技术方案，将肉类食品通过送料装置进入第一传输带，随着第一传输带的传输，第一传输带将肉类食品输送至杀菌池内进行杀菌，之后被第一传输带从杀菌池内输送至冷却池一内的第二传输带上，第二传输带的进口位于第一传输带的出口的下端，使得肉类食品正好从第一传输带出口处进入第二传输带的进口，便于第二传输带传输肉类食品，进水管一往冷却池一内充冷水，使得冷水将第二传输带上的肉类食品淹没，此时肉类食品周边受到冷水的冷却，进而使得肉类食品冷却均匀，为了进一步将食品冷却，在冷却池一的出口设有冷却池二，在冷却池一内的第二传输带将食品传输至冷却池二内的第三传输带上时，肉类食品沿着传输板一移动，传输板一向上延伸，使得第二传输带上的水流入冷却池一内，进而使得肉类食品进入第三传输带上，进水管二往冷却池二内充水，使得冷水淹没第三传输带上的肉类食品，对肉类食品进行第二次冷却，同时冷风机通过通风孔对冷却池二内的肉类食品进行冷却，使得肉类食品中蛋白质营养成份不在较大温差范围内波动，保持食品原有品质，达到对食品不加防腐剂和添加剂，而延长保质期，当冷却池一的冷水达到通水孔时，冷却池一内的水被通水孔排出，减小水从冷却池一内溢出，冷却池二内的冷水通过排水管从冷却池二内排出，减小冷却池二内水的溢出，之后被第三传输带输送至烘干机进行烘干，利于后续包装和延长食品的贮藏期，自动化程度高，节省人工。

本实用新型进一步设置为：所述传输板一与冷却池二之间设有倾斜的导向盒，所述导向盒的盒壁两侧设有进风孔，所述进风孔与冷风机连通。

通过采用上述技术方案，在将肉类食品通过第二传输带进入第三传输带时，肉类食品将沿着导向盒进入第三传输带，减小肉类食品在传输过程中的碰撞，保护食品，同时在导向盒的两侧的进风孔，将冷风机的冷风通入导向盒内，进一步将肉类食品冷却。

本实用新型进一步设置为：所述冷却池二与烘干池之间设有滤水池，所述冷却池二在第三传输带的出口设有向上延伸的传输板二，所述滤水池上设有第四传输带，所述传输板二的出口位于第四传输带的上方，所述第四传输带上设有若干滤水孔。

通过采用上述技术方案，当肉类食品从冷却池二内出来时，肉类食品上粘结有水，进而为了加快烘干的时间，冷却池二在第三传输带的出口设有向上延伸的传输板二，传输板二使得肉类食品上的水流回冷却池二内，随后将冷却后的肉类食品输送至滤水池上第四传输带上，随着第四传输带的传输，肉类食品上遗留的水通过滤水孔进入滤水池内，减小肉类食品上的水，提高了烘干的效率。

本实用新型进一步设置为：所述烘干池上设有第五传输带，所述第五传输带的进口与第四传输带的出口位于同一平面上，所述烘干池上端架设有若干沿烘干池长度方向阵列的鼓风机，所述第五传输带上设有若干出水孔。

通过采用上述技术方案，当肉类食品经过滤水池后，减小了肉类食品上的部分水，之后被第四传输带传输至第五传输带的进口，此时肉类食品被架设在烘干池上的鼓风机吹干，肉类食品上遗留的水被鼓风机的风吹离肉类食品而通过出水孔流出第五传输带，减小对后续肉类食品烘干的影响。

本实用新型进一步设置为：所述鼓风机的出风口连接有导风管，所述导风管的口径向远离鼓风机的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，鼓风机的出风口设有导风管，导风管对鼓风机的风起到导向作用，减小鼓风机的风吹向四周，将导风管的口径向远离鼓风机的方向逐渐增大，增大了从导风管吹出的风的面积，利于肉类食品的烘干。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括送料支架，所述送料支架上设有第六传输带，所述第六传输带上设有沿第六传输带宽度方向设置的挡板，所述挡板沿第六传输带的长度方向均匀阵列，相邻所述挡板之间设有清洗孔。

通过采用上述技术方案，第六传输带用于将待灭菌的肉类食品输送至杀菌池内，挡板的设置便于对第六传输带上的肉类食品产生推力，使得肉类食品随着第六传输带传输，在使用完毕后需要清洗第六传输带，此时在清洗第六传输带时，位于挡板之间的污水通过清洗孔排出。

本实用新型进一步设置为：所述冷却池一在第二传输带的进口位置的两侧设有挡水板一，所述冷却池二在第三传输带的进口位置的两侧设有挡水板二。

通过采用上述技术方案，在第二传输带的进口设置的挡水板一，减小肉类食品在被第一传输带输送至第二传输带上时产生冲力溅起的水流出冷却池一外，保证了冷却池一周边的环境，挡水板二限制了肉类食品进入第三传输带时冷却池二内的水溅出，保证了挡水板二周边的环境。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置与杀菌池垂直设置，所述冷却池一与送料装置平行设置且与杀菌池垂直设置，所述冷却池二与冷却池一垂直设置，且向远离送料装置的方向设置，所述烘干池与冷却池二垂直设置。

通过采用上述技术方案，将送料装置与杀菌池垂直设置，冷却池一与送料装置平行设置且与杀菌池垂直设置，冷却池二与冷却池一垂直设置，且向远离送料装置的方向设置，烘干池与冷却池二垂直设置，使得各个设备沿S形分布，减小各个设备占用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述冷却池一和冷却池二的池口分别设有挡网。

通过采用上述技术方案，当肉类食品随着第二传输带和第三传输带上移动时，肉类食品易堆积在第二传输带和第三传输带上，进而冷却水不能将肉类食品淹没，随着第二传输带或者第三传输带的传输，肉类食品与挡网接触，并产生相对抵触的力，此时挡网将对高于挡网的肉类食品产生推力，将堆积起来的肉类食品浸在水中，利于肉类食品的冷却。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将杀菌后的肉类食品冷却时通入冷却池一与冷水接触，使得肉类食品冷却均匀，之后再次通入冷却池二内进行第二次冷却，使得肉类食品冷却充分，同时在冷却的同时被再次清洗，提高肉类食品的杀菌效果，保持食品原有的品质，延长保质期，之后进入烘干池烘干，自动化程度高，节省人工。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现冷却池一的结构示意图；

图3是实施例1的用于体现烘干池的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例3的结构示意图。

图中，1、送料装置；11、送料支架；12、第六传输带；121、挡板；122、清洗孔；2、杀菌池；21、第一传输带；3、冷却池一；31、第二传输带；32、传输板一；321、导向盒；322、进风孔；33、进水管一；34、蓄水槽；35、通水孔；36、冷却池二；361、第三传输带；362、进水管二；363、通风孔；364、冷风机；365、排水管；366、传输板二；367、挡水板二；37、挡水板一；38、挡网；4、烘干池；41、第五传输带；42、鼓风机；43、出水孔；44、导风管；5、滤水池；51、第四传输带；52、滤水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种肉类食品杀菌系统，参照图1，包括依次连接的送料装置1、杀菌池2、冷却池一3和烘干池4；为了减小各个设备占地面积，因此将送料装置1与杀菌池2垂直设置，冷却池一3与送料装置1平行设置且与杀菌池2垂直设置，冷却池二36与冷却池一3垂直设置，且向远离送料装置1的方向设置，烘干池4与冷却池二36垂直设置，使得各个设备沿S形分布，减小各个设备占用的空间。

参照图1，送料装置1包括送料支架11，送料支架11上设有第六传输带12，第六传输带12上设有沿第六传输带12宽度方向设置的挡板121，挡板121沿第六传输带12的长度方向均匀阵列，挡板121的设置便于对第六传输带12上的肉类食品产生推力，使得肉类食品随着第六传输带12传输，此外在相邻挡板121之间设有清洗孔122，便于在使用完毕后需要清洗第六传输带12时，位于挡板121之间的污水通过清洗孔122排出。

参照图1，杀菌池2上设有进入杀菌池2内的第一传输带21，第一传输带21的进口位于送料装置1的下端，利于送料装置1将肉类食品输送至第一传输带21上，第一输送带将肉类食品输送至杀菌池2内，杀菌池2内通过高温水介质杀菌，随着第一传输带21进入杀菌池2内的肉类产品被浸没在高温水介质内，优选热水温度为80℃-90℃之间，杀菌后肉类产品随着第一传输带21的传输被输送出杀菌池2，此时第一传输带21的出口位于冷却池一3的上端，便于肉类食品进入冷却池一3内。

参照图2，冷却池一3上设有第二传输带31，第二传输带31的进口位于第一传输带21的出口的下端，使得肉类食品从第一传输带21输送至第二传输带31上，冷却池一3在第二传输带31的上端设有进水管一33，进水管一33往冷却池一3内充冷水，使得冷水将第二传输带31上的肉类食品淹没，此时肉类食品周边受到冷水的冷却，进而使得肉类食品冷却均匀，肉类食品随着第二传输带31的输送在冷水内移动而被冷却，加快了肉类食品的冷却时间同时了清洗肉类食品，冷却池一3在第二传输带31的出口设有向上延伸的传输板一32，在肉类食品沿着传输板一32移动时，使得第二传输带31上的水流入冷却池一3内，减小粘结在肉类食品上的水；当进水管一33往冷却池一3内充冷水时，为了避免冷水从冷却池一3内溢出，因此在冷却池一3内设有蓄水槽34，冷却池一3靠近池口的池壁上设有与蓄水槽34连通的通水孔35，当冷却池一3的冷水达到通水孔35时，冷却池一3内的水被通水孔35排出而进入蓄水槽34内，减小水从冷却池一3内溢出；另外在肉类食品从第一传输带21输送至第二传输带31时，由于第一传输带21的高于第二传输带31，因此肉类食品在下降过程中产生一定的速度，进而与水接触时会将水溅出冷却池一3，因此在冷却池一3在第二传输带31的进口位置的两侧设有挡水板一37，减小了水从冷却池一3内溅出，保证了冷却池一3周边的环境的清洁。

参照图1，冷却池一3和烘干池4之间设有冷却池二36，传输板一32延伸至冷却池二36进口的上端，冷却池二36上设有第三传输带361，此时第三传输带361的进口位于传输板一32的下方，便于肉类食品从传输板一32输送至冷却池二36内的第三传输带361上，冷却池二36在第三传输带361的上方设有进水管二362，利于往冷却池二36内充水，使得冷水淹没第三传输带361上的肉类食品，对肉类食品进行第二次冷却；为了增加冷却效果，冷却池二36靠近池口的池壁上设有通风孔363，将通风孔363与冷风机364连通，冷风机364通过通风孔363加快了冷却池二36上端的空气流速，进而使得冷却池二36内的水降温，利于肉类食品的冷却；冷却池二36在低于通风孔363的位置设有排水管365，使得冷却池二36内的水达到排水管365时，从排水管365排出，减小冷却池二36内的水从冷却池二36内溢出，同时减小水进入通风孔363内；冷却池二36在第三传输带361的进口位置的两侧设有挡水板二367，挡水板二367限制了肉类食品进入第三传输带361时将冷却池二36内的水溅出，保证了挡水板二367周边的环境。

参照图1，当肉类食品从冷却池二36内出来时，肉类食品上粘结有水，为了加快烘干的时间，因此在冷却池二36与烘干池4之间设有滤水池5，冷却池二36在第三传输带361的出口设有向上延伸的传输板二366，传输板二366使得肉类食品上的水流回冷却池二36内，滤水池5上设有第四传输带51，将传输板二366的出口位于第四传输带51的上方，使得肉类食品进入第四传输带51上，在第四传输带51上设有若干滤水孔52，随着第四传输带51的传输，肉类食品上遗留的水通过滤水孔52进入滤水池5内，减小肉类食品上的水，提高了后续烘干的效率。

参照图1和图3，烘干池4上设有第五传输带41，当肉类食品经过滤水池5后，减小了肉类食品上的部分水，之后被第四传输带51传输至第五传输带41的进口，烘干池4上端架设有若干沿烘干池4长度方向阵列的鼓风机42，将第五传输带41的进口与第四传输带51的出口位于同一平面上，利于肉类食品进入鼓风机42与第五传输带41之间，进而被鼓风机42吹干；此外在第五传输带41上设有若干出水孔43，肉类食品上遗留的水被鼓风机42的风吹离肉类食品而通过出水孔43流出第五传输带41，减小对后续肉类食品烘干的影响；为了加快肉类食品的烘干，在鼓风机42的出风口连接有导风管44，导风管44减小了鼓风机42与肉类食品之间的距离，减小鼓风机42的风吹向四周，将导风管44的口径向远离鼓风机42的方向逐渐增大，增大了从导风管44吹出的风的面积，利于肉类食品的烘干。

具体操作过程：打开进水管一33和进水管二362分别往冷却池一3和冷却池二36内充水，将待杀菌的肉类食品通过送料装置1上的第六传输带12传输至第一传输带21，随着第一传输带21的传输，第一传输带21将肉类食品输送至杀菌池2内进行杀菌，之后被第一传输带21从杀菌池2内输送至冷却池一3内的第二传输带31上，冷却池一3内的水将肉类食品淹没，此时肉类食品周边受到冷水的冷却，进而使得肉类食品冷却均匀，随着第二传输带31的传输，肉类食品被传输至冷却池二36内的第三传输带361上时，冷水淹没第三传输带361上的肉类食品，对肉类食品进行第二次冷却，同时冷风机364通过通风孔363使得冷却池二36内的水降温，加强了肉类食品的冷却，保持食品原有品质，达到对食品不加防腐剂和添加剂，而延长保质期；当肉类食品从冷却池二36的第三传输带361内出来时，被输送至滤水池5上第四传输带51上，随着第四传输带51的传输，肉类食品上遗留的水通过滤水孔52进入滤水池5内，减小肉类食品上的水，提高了烘干的效率，之后被第四传输带51传输至第五传输带41的进口，此时肉类食品被架设在烘干池4上的鼓风机42吹干，肉类食品上遗留的水被鼓风机42的风吹离肉类食品而通过出水孔43流出第五传输带41，减小对后续肉类食品烘干的影响。

实施例2：一种肉类食品杀菌系统，与实施例1的不同之处在于，参照图4，传输板一32与冷却池二36之间设有倾斜的导向盒321，当肉类食品通过第二传输带31进入第三传输带361时肉类食品沿着导向盒321移动，减小肉类食品在传输过程中的碰撞，保护食品，为了进一步增加肉类食品的冷却效果，在导向盒321的盒壁两侧设有进风孔322，将进风孔322与冷风机364连通，使得肉类食品在传输时被冷风机364冷却。

实施例3：一种肉类食品杀菌系统，与实施例2的不同之处在于，参照图5，当肉类食品随着第二传输带31或第三传输带361上移动时，肉类食品易堆积在第二传输带31和第三传输带361上，进而冷却水不能将肉类食品淹没，因此在冷却池一3和冷却池二36的池口分别设有挡网38，随着第二传输带31或者第三传输带361的传输，肉类食品与挡网38接触，并产生相对抵触的力，此时挡网38将对高于挡网38的肉类食品产生推力，减小肉类食品在水中的堆积，将堆积起来的肉类食品浸在水中，利于肉类食品的冷却。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。