一种多功能面条机出面模头的制作方法

本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种多功能面条机出面模头。

背景技术：

现有的制面设备一般包括搅拌组件和挤面组件，其中，挤面组件包括挤面腔体、挤面螺杆、模头等，目前的生产中，目前使用的出面模头(部分称为挤面杯等不同叫法)，一种形状为一个模头零件，比如：4款形状就需要4个零件。用户使用零件收纳凌乱，更换不同形状的模头时比较繁琐，同时也增加了生产成本，并且挤面螺杆与模头的连接处会摩擦产生黑粉，不仅会影响挤面螺杆与模头的使用寿命，还会影响生产出来食品的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、制造成本低、不用频繁更换模头、使用寿命长和生产出来的面条品质更好的多功能面条机出面模头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能面条机出面模头，包括有挤面腔体以及设置在所述挤面腔体内部的挤面螺杆，所述挤面螺杆的右端嵌入有耐磨镶件，所述挤面腔体的右侧上嵌入有模头，所述耐磨镶件嵌入在所述模头的右侧，所述模头的四周的外壁上设置有若干组不同形状的出面孔，所述挤面腔体的右端的外壁上设置有切口，所述模头通过锁环固定在所述挤面腔体上。

优选地，上述的一种多功能面条机出面模头，其中所述挤面腔体上设置有外螺纹，所述锁环的内部设置有内螺纹，所述锁环与所述挤面腔体通过所述外螺纹、内螺纹可拆卸连接。

优选地，上述的一种多功能面条机出面模头，其中所述锁环的端口或壁上设置有若干个凹凸槽。

优选地，上述的一种多功能面条机出面模头，其中所述耐磨镶件是由聚醚醚酮或者聚四氟乙烯制成。

优选地，上述的一种多功能面条机出面模头，其中所述挤面腔体的外壁上设置有若干个定位凸起，所述模头的边缘处设置有若干个定位缺口。

优选地，上述的一种多功能面条机出面模头，其中所述出面孔所在的圆周面的面积为S，所述切口所形成的面积为S′，所述切口的面积S′占所述模头的面积S比值为S/10≤S′≤S/2。

本实用新型具有的优点和有益效果是：挤面螺杆的右端嵌入有耐磨镶件，挤面腔体的右侧上嵌入有模头，耐磨镶件嵌入在模头的右侧，模头的四周的外壁上设置有若干组不同形状的出面孔，挤面腔体的右端的外壁上设置有切口，模头通过锁环固定在挤面腔体上。整体结构简单，设计合理，在同一个模头的外壁上设置多组出面孔，使用时如果需要改变出面形状状，只需将模头旋转一个角度即可，不需要频繁的更换模头，制造成本更低，使用也较方便，并且挤面螺杆与模头的连接处设置有耐磨镶件，避免了挤面螺杆与模头之间的摩擦，不仅提高了螺杆的使用寿命，而且也减小了污染，提高了生产出来面食的品质。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型中挤面腔体的结构示意图；

图3是本实用新型中挤面腔体的截面图。

图中：1、挤面腔体 2、外螺纹 3、定位凸起

4、挤面螺杆 5、耐磨镶件 6、模头

7、锁环 8、定位缺口 9、切口

10、出面孔 11、内螺纹

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种多功能面条机出面模头，包括有挤面腔体1以及设置在挤面腔体1内部的挤面螺杆4，挤面螺杆4的右端嵌入有耐磨镶件5，耐磨镶件5是由聚醚醚酮(PEEK)或者聚四氟乙烯或不锈钢制成，挤面腔体1的右侧上嵌入有模头6，耐磨镶件5嵌入在模头6的右侧，模头6的四周的外壁上设置有四组不同形状的出面孔10，挤面腔体1的外壁上设置有若干个定位凸起3，模头6的边缘处设置有若干个定位缺口8，挤面腔体1的右端的外壁上设置有切口9，出面孔10所在的圆周面的面积为S，切口9所形成的面积为S′，切口9的面积S′占模头6的面积S比值为S/10≤S′≤S/2，模头6通过锁环7固定在挤面腔体1上，挤面腔体1上设置有外螺纹2，锁环7的内部设置有内螺纹12，锁环7与挤面腔体1通过外螺纹2、内螺纹12可拆卸连接，锁环7的端口或壁上设置有若干个凹凸槽，以供耦合。

整体结构简单，设计合理，在同一个模头6的外壁上设置多组出面孔10，使用时如果需要改变出面形状状，只需将模头6旋转一个角度即可，不需要频繁的更换模头6，制造成本更低，使用也较方便，并且挤面螺杆4与模头6的连接处设置有耐磨镶件5，避免了挤面螺杆4与模头6之间的摩擦，不仅提高了挤面螺杆的使用寿命，而且也减小了污染，提高了生产出来面食的品质。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。