一种香榧破壳设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，更具体的说是涉及一种香榧破壳设备。

背景技术：

香榧的生产和加工过程中，首先要去除鲜香榧果外表面的青绿色外皮，获得香榧坚果；再将香榧炒制，或者去除香榧坚果的坚硬外壳，获取香榧仁。因为鲜香榧果的青色香榧皮果胶含量高，并且紧贴果核，很难剥离，以往农户采用堆放催熟腐烂香榧皮，再借用小刀划破后用手剥离，费工费时，劳动强度大、效率低，还存在环境污染问题，另外这种堆捂霉烂法易造成果仁霉变，影响果仁品质。

现有技术中的香榧剥皮机中有采用上下磨盘的研磨进行剥皮的，调节上下磨盘的间距是剥皮成功与否的关键，间距大了，小型果子无法去皮，去皮率低，间距小了，伤及大型果粒，破损率高，很难调节出一个兼顾大中小果型的间距。由滚筒和切屑轴组合而成剥皮机，由于香榧从进料口处开始切削，转轴一边输送香榧一边剥皮，香榧的粒径随着输送的距离逐渐变小，由于转轴与滚筒之间的距离直不变，香榧切削后的粒径会越来越小，从而致使切削不完全。还有采用滚筒式手摇进行剥皮的，滚筒式手摇式香榧剥皮机适于单家独户的小型作业应用，工效低。由于香榧并非标准的球形，对于同一个香榧来说，从不同的角度，其外壳的外径差别可能很大，导致对于挤压通道的挤压间距的要求也存在差异，导致剥皮效率低。

由此可见，实用新型出一种新型的剥皮彻底、操作简单、效率高、破损率低的香榧剥皮机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种香榧破壳设备，在对外径不一的香榧进行剥皮的过程中，在保证剥皮率的前提下，最大程度的保护香榧内果不受破坏，以提供一种去皮效率高、操作简单，去皮彻底、内果破损率低的剥皮设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种香榧破壳设备，包括进料装置、破壳装置、出料装置和上下多层支撑架，所述进料装置、破壳装置和出料装置从上至下依次设置在不同层的支撑架上，所述支撑架上设置有电机和减速器，所述电机通过联轴器和减速器相连，所述减速器输出端设置有带轮，所述破壳装置周边和顶端设置有固定在支撑架上的防护板，顶端的防护板上设置有和进料装置相通的通孔，所述破壳装置包括第一旋转辊组，所述第一旋转辊组包括相对设置的两根破壳辊，所述破壳辊通过安装件设置在支撑架上，所述破壳辊的端部设置有带轮，所述减速器上的带轮具有两个带轮槽，其中一个带轮槽和其中一个破壳辊上的带轮槽之间通过绕成“8”字状的V型带连接，另一个带轮槽和另一个破壳辊上的带轮槽之间通过绕成环状的V型带连接，从进料装置出来的香榧进入两根破壳辊之间，所述减速器上带轮转动，带动两根破壳辊反向内旋，将香榧从青皮里挤压出来，然后掉入出料装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述破壳装置还包括第二旋转辊组，所述第二旋转辊组包括相对设置的两根破壳辊，所述第二旋转辊组的两根破壳辊位于第一旋转辊组的两根破壳辊的正上方，且上下相对的两根破壳辊上的带轮槽之间通过绕成环状的V型带连接，从进料装置出来的香榧首先进入第二旋转辊组进行破壳，然后掉落在第一旋转辊组进一步破壳。

作为本实用新型的进一步改进，所述破壳辊包括转轴和包裹在转轴外的包 覆层，所述包覆层由橡胶材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述包覆层的外表面设置有若干均匀间隔分布的对香榧进行挤压和摩擦的凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上设置有槽型孔，所述安装件包括支撑板和紧固板，所述支撑板和紧固板垂直连接，所述支撑板上设置有安装孔，所述破壳辊的端部穿过安装孔和带轮连接，所述紧固板上设置有螺纹孔，将螺栓穿过螺纹孔和支撑架上的槽型孔后用螺母固定，从而将破壳辊安装在支撑架上，通过调整螺栓在槽型孔中的位置调节相对设置的两根破壳辊之间的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料装置包括上下开口的进料斗和设置在进料斗中的进料辊，所述进料斗设置在顶层支撑架上，所述进料斗横截面呈长方形，且从上至下横截面周围逐渐减小，所述进料辊呈圆柱状，所述进料辊通过安装件设置在支撑架上，所述进料辊端部设置有带轮，所述破壳辊端部的其中一个带轮上设置有两个带轮槽，所述进料辊上带轮的带轮槽和破壳辊上带轮槽之间通过绕成环状的V型带连接；所述进料辊外表面上沿轴向设置有若干和香榧形状相适应的椭圆形凹槽，将香榧颗粒倒入进料斗中，香榧颗粒落入进料辊上凹槽中，所述进料辊转动，将香榧颗粒送入破壳装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料装置还包括上下开口的扩张部，所述扩张部顶端连接在进料斗下端，所述扩张部底端和破壳装置顶端防护板上通孔的孔壁相连，所述扩张部两侧面和进料斗的侧面分别位于同一平面，另外相对两侧面向外侧拱起，呈扩大进料辊和破壳装置之间空间的弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料装置包括出料斗和固定板，所述出料斗包括底板和垂直设置在底板三侧边沿的侧板，所述固定板水平固定在最 底层支撑架的底端，所述底板上和出口相对的侧板与固定板边沿呈30-80度夹角相连。

本实用新型的剥皮机在对外径不一的香榧进行剥皮的过程中，在保证剥皮率的前提下，最大程度的保护香榧内果不受破坏，操作简单，成本低廉，工作效率高，剥皮效率高，破损率低。

附图说明

图1为本实用新型香榧破壳设备的立体图一；

图2为本实用新型香榧破壳设备的立体图二；

图3为本实用新型香榧破壳设备的立体图三；

图4为本实用新型香榧破壳设备的内部结构立体图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-4所示，本实施例的一种香榧破壳设备，包括进料装置1、破壳装置2、出料装置3和上下多层支撑架4，进料装置1、破壳装置2和出料装置3从上至下依次设置在不同层的支撑架4上，支撑架4上设置有电机5和减速器6，电机5通过联轴器和减速器6相连，减速器6输出端设置有带轮7，破壳装置2周边和顶端设置有固定在支撑架4上的防护板8，顶端的防护板8上设置有和进料装置1相通的通孔，破壳装置2包括第一旋转辊组，第一旋转辊组包括相对设置的两根破壳辊21，破壳辊21通过安装件9设置在支撑架4上，破壳辊21的端部设置有带轮7，减速器6上的带轮7具有两个带轮槽，其中一个带轮槽和其中一个破壳辊21上的带轮槽之间通过绕成“8”字状的V型带10连接，另一个带轮槽和另一个破壳辊21上的带轮槽之间通过绕成环状的V型带10连接，从进料装置1出来的香榧进入两根破壳辊21之间，减速器6上带轮7转动，带动两根破壳辊21反向内旋，将香 榧从青皮里挤压出来，然后掉入出料装置3。

作为改进的一种具体实施方式，破壳装置2还包括第二旋转辊组，第二旋转辊组包括相对设置的两根破壳辊21，第二旋转辊组的两根破壳辊21位于第一旋转辊组的两根破壳辊21的正上方，且上下相对的两根破壳辊21上的带轮槽之间通过绕成环状的V型带10连接，从进料装置1出来的香榧首先进入第二旋转辊组进行破壳，然后掉落在第一旋转辊组进一步破壳。不同的香榧颗粒，外径不同，我们将第一旋转辊组中两根破壳辊21之间的间距设定为使用大部分香榧颗粒的外径，当时颗粒过小的香榧颗粒可能剥皮效果差，另外由于香榧并非标准的球形，而是近似于椭圆形，对于同一个香榧来说，从不同的角度，其外壳的外径差别可能很大，在同一挤压通道中香榧颗粒不同部位受力不同，可能会剥皮不完整，本实用新型在第一旋转辊组上方设置第二旋转辊组，使第二旋转辊组中两根破壳辊21之间的间距等于或者大于第一旋转辊组中两根破壳辊21之间的间距，从进料装置1出来的香榧首先进入第二旋转辊组进行破壳，然后掉落在第一旋转辊组之间进一步破壳，颗粒相对较大的香榧剥皮后外径变小，不会在经过第一旋转辊组之间时被损坏，而原先因为粒径较小没能在经过第二旋转辊组时完全去皮的香榧颗粒，在经过第一旋转辊组时可完全去皮。

作为改进的一种具体实施方式，破壳辊21包括转轴和包裹在转轴外的包覆层，包覆层由橡胶材料制成。橡胶材料包覆层可减少香榧坚果破损率。

作为改进的一种具体实施方式，所述包覆层的外表面设置有若干均匀间隔分布的对香榧进行挤压和摩擦的凸块22。由于香榧颗粒近似于椭圆形，对于同一个香榧来说，从不同的角度，其外壳的外径差别可能很大，凸块22的设置一是为了适应香榧颗粒的形状，使香榧颗粒在破壳辊21之间时受到充分的挤压而完全去皮，二是增加摩擦，使香榧颗粒更顺利的进入破壳辊21之间，增强了破 壳辊21对香榧颗粒的抓取力和对香榧表面青皮的破坏力。

作为改进的一种具体实施方式，支撑架4上设置有槽型孔41，安装件9包括支撑板91和紧固板92，支撑板91和紧固板92垂直连接，支撑板91上设置有安装孔93，破壳辊21的端部穿过安装孔93和带轮7连接，紧固板92上设置有螺纹孔，将螺栓94穿过螺纹孔和支撑架4上的槽型孔41后用螺母固定，从而将破壳辊21安装在支撑架4上，通过调整螺栓94在槽型孔41中的位置调节相对设置的两根破壳辊21之间的间距。安装件9同时起到支撑破壳辊21转轴和将破壳辊21紧固在支撑架4上的作用，本实用新型的剥皮机也可以用于白果，山核桃，大核桃的青皮破碎，所以将两根破壳辊21之间的间距设计为可调的结构，可增强本实用新型设备的通用性，只需通过调整两根破壳辊21之间的间距便可对不同果类进行剥皮，本实用新型通过简单的结构设计达到两根破壳辊21之间的间距可调的目的，需要调整两根破壳辊21之间的间距时，松开螺栓94和螺母，调整安装件9在支撑架4上的位置，然后再次拧紧螺栓94和螺母。

作为改进的一种具体实施方式，进料装置1包括上下开口的进料斗11和设置在进料斗11中的进料辊12，进料斗11设置在顶层支撑架4上，进料斗11横截面呈长方形，且从上至下横截面周围逐渐减小，进料辊12呈圆柱状，进料辊12通过安装件9设置在支撑架4上，进料辊12端部设置有带轮7，破壳辊21端部的其中一个带轮7上设置有两个带轮槽，进料辊12上带轮7的带轮槽和破壳辊21上带轮槽之间通过绕成环状的V型带10连接；所述进料辊12外表面上沿轴向设置有若干和香榧形状相适应的椭圆形凹槽13，将香榧颗粒倒入进料斗11中，香榧颗粒落入进料辊12上凹槽13中，进料辊12转动，将香榧颗粒送入破壳装置2。现有技术中的剥皮机经常会出现挤压通道堵塞的情况，影响工作效率，本实用新型中的进料装置1，在进料斗11中设置有可控制进料速度的进料辊12，从而避免了破壳装 置2的堵塞，将待剥皮的香榧颗粒倒入进料斗11中后，因为进料辊12的阻挡，香榧颗粒不会直接掉进破壳装置2中，因为进料辊12外表面上设置有若干椭圆形凹槽13，凹槽13的形状大小和香榧颗粒相适应，所以香榧颗粒会掉进凹槽13中，凹槽13的数量多少也能起到控制进料速度的作用，当进料辊12转动，凹槽13中的香榧颗粒掉落在破壳装置2中，进料辊12转动的速度直接影响进料的速度，本实用新型中通过破壳辊21上带轮槽和进料辊12上带轮7的带轮槽之间通过绕成环状的V型带10连接，从而使破壳辊21的转动带动进料辊12的转动，使得进料的速度和破壳装置2的工作效率相适应，避免了一次进料太多，来不及剥皮而使破壳装置2堵塞的情况。将椭圆形凹槽13设置为沿进料辊12轴向，这样随着进料辊12转动而掉落在破壳装置2上的香榧颗粒更容易被破壳装置2抓取。

作为改进的一种具体实施方式，进料装置1还包括上下开口的扩张部14，扩张部14顶端连接在进料斗11下端，扩张部14底端和破壳装置2顶端防护板8上通孔的孔壁相连，扩张部14两侧面和进料斗11的侧面分别位于同一平面，另外相对两侧面向外侧拱起，呈扩大进料辊12和破壳装置2之间空间的弧形。进料辊12转动将待剥皮的香榧颗粒送入进料辊12下端和破壳装置2上端之间的空间中，扩张部14的设置是为了增大此空间，避免香榧颗粒在破壳辊21顶上架空，而不能进入破壳辊21之间。

作为改进的一种具体实施方式，出料装置3包括出料斗31和固定板32，出料斗31包括底板33和垂直设置在底板三侧边沿的侧板34，固定板32水平固定在最底层支撑架4的底端，底板33上和出口相对的侧板与固定板32边沿呈30-80度夹角相连。固定板32将出料斗31牢牢固定在支撑架4的底端，避免设备工作时振动影响出料斗31的位置，侧板34的设置是为了防止去皮后的香榧颗粒散落在收集装置外，底板33上和出口相对的侧板与固定板32边沿之间夹角设置为30-80度，可 以很好地使去皮后的香榧颗粒顺利进入收集装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。