一种谷物干燥设备的制作方法

本发明涉及一种干燥设备，特别涉及一种用来干燥谷物的设备。

背景技术：

谷物从收获到存储需要进行干燥处理，降低能耗、减少污染，不断提高谷物干燥装备生产率和质量尤其重要，绝大多数谷物是热敏性粮食, 干燥工艺或参数选择不当容易产生爆腰，这除了影响干燥效率以外，也将直接影响谷物碾米时的碎米率, 从而影响出米率, 进而影响其产量品质和经济价值。农村里一般将谷物放在缸里晒，或是将谷物放在地面上接受太阳的照射，以达到去除水分的目的，这样做，通常存在以下几个缺点：晾晒不均匀，效率低，增加劳动力。

为了解决以上问题，越来越多的人研究用于干燥谷物的装置。现有技术中，专利号为CN 204634940 U 的发明专利公开了一种谷物干燥装置，该装置包括箱体，箱体的顶部安装有进料斗，箱体内部设置有多层皮带运输机，皮带运输机的输送带为网状结构，箱体的下部设置有出料口，箱体的底部设有烘干机，烘干机的上部设置有筛网；将谷物放置在皮带输送装置上，利用烘干机对谷物进行烘干；此装置烘干机的设置虽然相对人工晾晒而言烘干效率有所提高，但是谷物堆放在输送带上，谷物烘干不均匀，而且谷物干燥不充分。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种谷物干燥设备，解决谷物干燥不均匀且干燥不充分的问题，本发明可均匀干燥谷物，使谷物干燥充分，提高干燥效率。

本发明的目的是这样实现的: 一种谷物干燥设备，包括具有干燥腔的箱体和可加热的输送装置，所述箱体上侧连接有进料斗一，所述箱体内排布有若干干燥床，所述箱体内设有可调节干燥床倾斜角度和干燥床高度的调节机构，所述输送装置对谷物干燥的同时将谷物输送到进料斗一内使谷物进入干燥腔内并依次经过从上向下设置的干燥床，所述最下部的干燥床上输出干燥后的谷物经过出料通道进入输送装置，所述干燥床对谷物进行干燥，所述箱体的最下部设有进气管，往进气管中通入干燥热气至干燥腔内，并随带谷物蒸发的水汽从箱体上侧排出。

本发明工作前，通过调整调节机构的安装位置来调节干燥床的倾斜角度和高度，将调节机构安装结束后本发明开始工作；本发明工作时，输送装置对谷物进行初步干燥，去除谷物中的一部分水分，并将谷物输送至进料斗一内，进入进料斗一内的谷物落到最上部的干燥床上，并依次经过从上向下设置的干燥床，干燥床对谷物进行进一步干燥，进气管内不断通入干燥的热气，热气从下往上流动，带走谷物水分并排出箱体外，经过首轮干燥的谷物经过出料通道再次进入输送装置内进行循环干燥，通过以上循环干燥的方式使谷物得到充分干燥；本发明中谷物一直处于运动状态，使每颗谷物为一个独立体，对该独立体进行干燥，谷物干燥均匀，同时，谷物循环干燥，使谷物得到充分干燥，谷物的干燥效果好，干燥效率高，可应用于干燥谷物的工作中。

为了实现干燥床的高度和倾斜角度的可调整性，所述箱体包括门体，所述箱体两侧的前后端均设有门框架，门体与门框架的外侧连接，所述调节机构包括呈直角形的调节座，所述调节座的竖直部两端紧贴门框架且与门框架的内侧连接，所述干燥床的两侧设有连接耳，所述调节座的水平部上开有连接槽，所述连接耳通过螺栓与连接槽连接；所述门框架上开有若干用来调整调节座安装位置的连接孔；所述调节机构关于箱体在长度方向上的中心对称设置；此设计中，通过调整调节座与连接孔连接的位置来调节各个干燥床的倾斜角度和相对高度。

为了进一步提高输送谷物的可靠性，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口处安装有进料斗二，所述出料通道一端设置在最下部的干燥床出料口对应的箱体的前侧，所述出料通道另一端连接进料斗二。

为了实现输送装置在输送谷物的同时还可干燥谷物的目的，所述螺旋输送机包括电机，电机上传动连接有旋转轴，所述旋转轴上排布有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片的两侧为柔软层，所述柔软层内包裹有加热件，所述加热件包括电热片和控制模块，所述控制模块包括供电单元、蓝牙单元和主控单元；谷物干燥设备还包括控制装置，所述控制模块通过蓝牙单元与控制装置连接，主控单元控制供电单元的供电状态，供电单元给电热片供电，所述控制装置控制电机的工作状态和控制模块的供电状态；此设计中，在输送谷物的螺旋叶片上设置有加热件，使谷物直接与加热件接触，一来谷物表面的温度提高，预热谷物，二来可去除谷物上少量的水分，另外，可通过控制装置来调节电机的转速，以调节谷物的输送速度和干燥程度；另外，可通过控制装置将通断电信号发送给控制单元以控制供电单元的供电状态，使电热片的工作状态得到有效控制。

为了进一步提高干燥效率，所述箱体外设有用来加热水的加热罐，所述加热罐上连接进水管一端，所述干燥床内设有热水管，进水管另一端与热水管的进水口密封连接，加热罐输出热水经过进水管进入干燥床内，使干燥床内充满热水，热水的温度为40-70℃，所述进水管为可伸缩的软管；此设计中，使运动着的谷物经过干燥床时也能得到干燥，进一步去除谷物水分。

为了进一步提高干燥床进行干燥工作的可靠性，所述进水管另一端与最上部的干燥床连接，相邻干燥床之间通过连通管连接使每个干燥床内充满热水。

为了进一步提高热水的循环利用，所述最下部干燥床的热水管出水口上密封连接出水管一端，出水管另一端将排出的热水通入加热罐以循环利用；此设计中，通过出水管的设置，一来使热水进行循环利用，二来不断地有流动的热水通入干燥床内，可进一步提高谷物的干燥效率。

为了进一步提高干燥腔内谷物输送的可靠性，所述干燥床两侧设有围挡，相邻干燥床间，下方干燥床的接料段延伸至上方干燥床出料段向外；从上往下方向上，所述最上部干燥床的接料段向上倾斜，所述相邻干燥床间的角度为锐角，最下部干燥床的出料段向下倾斜，最下部干燥床的出料段下侧连接有出料板，在长度方向上，出料板与箱体的内壁齐平，所述出料板延伸至出料通道，干燥后的谷物经过出料板通入出料通道；所述出料通道向下倾斜设置并延伸至料斗二，使谷物下滑至料斗二内；此设计使谷物只能沿着干燥床输出至出料板内，并沿着出料板通入出料通道，提高干燥后谷物的成品率。

为了进一步提高干燥效率，所述干燥腔内的进气管上侧开有若干个排气孔，所述箱体外的进气管上设有抽气泵，所述箱体上侧开有出风口，所述出风口处的箱体上侧设有抽风机。

附图说明

图1是本发明的侧视图。

图2为本发明中箱体去掉门体后的立体结构图一。

图3为本发明中箱体去掉门体后的立体结构图二。

图4为本发明的后视图。

图5为A-A向视图。

图6为B-B向视图。

图7为图5中的局部放大图C。

图8为本发明的立体结构图。

图9为本发明的控制连接结构图。

图中：1控制装置，2箱体，3门体，4进气管，5抽气泵，6输送装置，601出料管，602加热件，603螺旋叶片，604旋转轴，605柔软层，7进料斗一，8进水管，9门框架，10出料通道，11出料板，12进料斗二，13连通管，14调节座，15抽风机，16围挡，17连接孔，18干燥床，19电机，20连接耳，21连接槽，22出水管，23加热罐，24排气孔，25进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出进一步说明。

如图1～9所示的一种谷物干燥设备， 包括具有干燥腔的箱体2和可加热的输送装置6，箱体2上侧连接有进料斗一7，箱体2内排布有若干干燥床18，箱体2内连接有可调节干燥床18倾斜角度和干燥床18高度的调节机构，输送装置6对谷物干燥的同时将谷物输送到进料斗一7内使谷物进入干燥腔内并依次经过从上向下设置的干燥床18，最下部的干燥床18上输出干燥后的谷物经过出料通道10进入输送装置6，干燥床18对谷物进行干燥，箱体2的最下部设有进气管4，干燥腔内的进气管4上侧开有若干个排气孔24，箱体外的进气管4上设有抽气泵5，箱体2上侧的出风口处设有抽风机15,往进气管4中通入温度不低于30℃的干燥热气至干燥腔内，并随带谷物蒸发的水汽从箱体2上侧排出；为了实现输送装置6在输送谷物的同时还可干燥谷物的目的，输送装置为螺旋输送机，螺旋输送机的进料口25处安装有进料斗二12，出料通道10一端设置在最下部的干燥床18出料口对应的箱体2的前侧，出料通道10另一端连接进料斗二12，螺旋输送机的上部设有与进料斗二12对应的出料管601，螺旋输送机包括电机19，电机19上传动连接有旋转轴604，旋转轴604上排布有若干螺旋叶片603，螺旋叶片603的两侧为柔软层605，柔软层605内包裹有加热件602，加热件602包括电热片和控制模块，控制模块包括供电单元、蓝牙单元和主控单元；为了进一步提高电机19和加热件602工作的可控性，谷物干燥设备还包括控制装置1，控制模块通过蓝牙单元与控制装置1连接，主控单元控制供电单元的供电状态，供电单元给电热片供电，控制装置1控制电机19的工作状态和控制模块的供电状态；为了实现干燥床18倾斜角度和高度的可调节性，箱体2包括门体3，箱体2两侧的前后端均设有门框架9，门体3与门框架9的外侧连接，调节机构具体包括呈直角形的调节座14，调节座14的竖直部两端紧贴门框架9且与门框架9的内侧连接，干燥床18的两侧设有连接耳20，调节座14的水平部上开有连接槽21，连接耳20通过螺栓与连接槽21连接；门框架9上开有若干用来调整调节座14安装位置的连接孔17；调节机构关于箱体2在长度方向上的中心对称设置；为了提高干燥效率，干燥床18内设有热水管，箱体2外设有加热罐23，加热罐23连接进水管8一端，进水管8另一端与热水管的进水口密封连接，进水管8为可伸缩的软管；加热罐23输出热水经过进水管8进入干燥床18内，为使干燥床18内充满热水，进水管8另一端与最上部的干燥床18连接，相邻干燥床18之间通过连通管13连接使每个干燥床18内充满热水，热水的温度为40-70℃；为了提高热水的循环性，最下部干燥床18的热水管出水口密封连接出水管22一端，出水管22另一端将排出的热水通入加热罐23；为了使谷物沿着干燥床18运动，干燥床18两侧设有围挡16，相邻干燥床18间，下方干燥床18的接料段延伸至上方干燥床18出料段向外；从上往下方向上，最上部干燥床18的接料段向上倾斜，相邻干燥床18间的角度为锐角，最下部干燥床18的出料段向下倾斜，最下部干燥床18的出料段下侧连接有出料板11，在长度方向上，出料板11与箱体2的内壁齐平，出料板11延伸至出料通道10，干燥后的谷物经过出料板11通入出料通道10；出料通道10向下倾斜设置并延伸至进料斗二12，使谷物下滑至进料斗二12内。

本发明工作前，通过选择不同的连接孔17来调整调节座14的安装位置，使相邻干燥床18间上方干燥床18出料段和下方干燥床18接连段的夹角为锐角，谷物从上一个干燥床18落到下一个干燥床18的高度适宜，避免谷物的破裂，以提高干燥谷物的成品率；本发明工作时，打开电机19，控制装置1控制控制模块使供电单元给电热片供电，电热片加热，从而输送装置6对谷物进行初步干燥，去除谷物中的一部分水分，并将谷物向上输送经过出料管601至进料斗一7内，进入进料斗一7内的谷物落到最上部的干燥床18上，并依次经过从上向下设置的干燥床18，干燥床18对谷物进行进一步干燥，进气管4内不断通入干燥的热气，热气从下往上流动，带走谷物水分并排出箱体2外，经过首轮干燥的谷物经过出料通道10再次进入输送装置6内进行循环干燥，通过以上循环干燥的方式使谷物得到充分干燥；谷物干燥结束，人工操作控制装置1控制电机19关闭和控制模块中供电单元的断电；本发明中谷物一直处于运动状态，使每颗谷物为一个独立体，对该独立体进行干燥，谷物干燥均匀，同时，谷物循环干燥，使谷物得到充分干燥，谷物的干燥效果好，干燥效率高，另外，调节机构的设置避免谷物在输送过程中发生破裂，提高干燥谷物的成品率，可应用于干燥大豆、水稻、麦子等谷物的工作中。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中，干燥热气可用气体加热干燥设备等对空气进行干燥加热并输出给进气管；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。