一种自动填料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动填料装置。

背景技术：

现有的填料方法采用利用人工进行添加至设备模具，人员至少五人以上才能完成的工作，操作工在撒料的同时会撒在设备模板缝隙内造成浪费，而且不均匀造成客户评价低，流失客户等；清洁工作需要大量时间来做；人工做效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动填料装置，填料均匀，不会造成浪费，自动运行，提高了生产效率；输送线上设有限位块，限制量具运动范围的同时，起到撞机的作用，使量具内的原料尽可能完全落入模具内。

本实用新型的通过如下技术方案实现。

一种自动填料装置，包括输送线、设置在所述输送线上的若干装料模具、固定在所述输送线上的料斗、量具、固定在所述输送线上的动力装置，所述料斗侧面设有配合所述量具的开口，所述量具为通过所述开口贯穿所述料斗的平板，所述平板底面与所述料斗底面贴合，所述平板顶面与所述开口的顶面贴合，所述平板上并排设有若干孔，所述动力装置驱动所述量具做往复运动，使所述量具拉进或推出所述料斗，所述量具推出所述料斗时所述孔正对所述装料模具。

优选的，所述动力装置为气缸。

优选的，所述输送线的一个转轴上设有定位齿盘，所述输送线上设有与所述定位齿盘配合的传感器。

优选的，所述装料模具等间距排列在所述输送线上。

优选的，所述输送线上设有与所述量具配合的限位块，所述限位块位于所述量具推出所述料斗时的末端。

优选的，一个所述装料模具设有两排共二十个装料槽，所述平板上设有十个与所述装料槽对应的孔。

优选的，所述料斗内设有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的若干搅拌杆，所述电机驱动所述搅拌轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在输送线上设置料斗，料斗内设置量具，输送线上设置模具，模具随输送线运行，量具在料斗内外做往复运动，将量好的原料填入模具内，填料均匀，不会造成浪费，自动运行，提高了生产效率；本实用新型输送线的一个转轴上设有定位齿盘，输送线上设有与所述定位齿盘配合的传感器，传感器动作同时量具动作，使填料更精准；本实用新型设有限位块，限制量具运动范围的同时，起到撞机的作用，使量具内的原料尽可能完全落入模具内；本实用新型料斗内设置搅拌装置，在原料为话梅肉、杏仁等大粒时，搅拌装置可以防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的连接方式；

图中：1、输送线，2、装料模具，3、料斗，4、气缸，5、量具，6、定位齿盘，7、传感器，8、限位块，9、搅拌轴，10、搅拌杆，301、开口，401、平板，402、孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种自动填料装置，包括输送线(1)、等间距设置在所述输送线(1)上的若干装料模具(2)、固定在所述输送线(1)上的料斗(3)、量具(5)、固定在所述输送线(1)上的动力装置，所述动力装置为气缸(4)，所述料斗(3)侧面设有配合所述量具(5)的开口(301)，所述量具(5)为通过所述开口(301)贯穿所述料斗(3)的平板(401)，所述平板(401)底面与所述料斗(3)底面贴合，所述平板(401)顶面与所述开口(301)的顶面贴合，所述平板(401)上并排设有若干孔(402)，所述气缸(4)驱动所述量具(5)做往复运动，使所述量具(5)拉进或推出所述料斗(3)，所述量具(5)推出所述料斗(3)时所述孔(402)正对所述装料模具(2)，所述输送线(1)的一个转轴上设有定位齿盘(6)，所述输送线(1)上设有与所述定位齿盘(6)配合的传感器(7)，所述输送线(1)上设有与所述量具(5)配合的限位块(8)，所述限位块(8)位于所述量具(5)推出所述料斗(3)时的末端，所述料斗(3)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴(9)、设置在所述搅拌轴(9)上的若干搅拌杆(10)，所述电机驱动所述搅拌轴(9)转动。

作为优选的实施方案，一个所述装料模具(2)设有两排共二十个装料槽，所述平板(401)上设有十个与所述装料槽对应的孔(402)。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。