一种红烧酱料生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工装置，特别是涉及一种红烧酱料生产装置。

背景技术：

红烧酱料为半固态复合调味料，是一种特别针对烹调炒菜而生产的调味品，加入后能使食物增加食欲、并改变其色泽，特点是炒出菜肴高温不褪色，久放不褪色，色泽更加红亮，吸附力强，反光度高，炒出的菜肴色香味美。体态质地均匀较粘稠，具有独特的酱香风味，口感咸，鲜适中，更加柔和，使菜肴更有食欲感。红烧酱料是一种半固态复合调味料，是以水，发酵酱醪(水，非转基因脱脂大豆，小麦，食用盐)，番茄酱，食用盐，植物香辛料(花椒，八角，小茴香，桂皮，豆蔻)的水浸出液或香菇(草菇)水提液为主要原料，辅以白砂糖，味精，添加焦糖色，黄原胶，酸水解植物蛋白调味液，酵母抽提物，食品用香精，甜蜜素，日落黄，柠檬黄等各种原料而制成的复合调味酱料，生产工艺复杂。红烧酱料的研发成功弥补了老抽酱油和酱汁的不足，成为餐桌上一种重要的新型调味品含有多种氨基酸、番茄红素和微量元素、维生素、糖类、含铁较多，使用后除起到调味作用外，可以提供人体需要健康的营养成分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高、产品质量好的红烧酱料生产装置，实现红烧酱料的工业化生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种红烧酱料生产装置，包括通过管道依次连通的浸泡罐、调配罐、瞬时灭菌机、第一计量罐和灌装机，所述调配罐通过管道连接有第一胶体磨，所述浸泡罐上设有第一进料口，所述调配罐上设有第二进料口，所述第一胶体磨上设有第三进料口。

优选的，所述第三进料口通过管道连接有第二计量罐，所述第二计量罐上设有第四进料口。

优选的，所述第一进料口通过管路连接有第二胶体磨，所述第二胶体磨上设有第五进料口。

优选的，依次连通所述浸泡罐、所述调配罐、所述瞬时灭菌机和所述第一计量罐的所述管道上依次设有第一离心泵、第二离心泵和第三离心泵，连通所述第一胶体磨和所述调配罐的所述管道上设有第四离心泵。

优选的，所述第一计量罐和所述第二计量罐均为高位计量罐。

优选的，所述灌装机为多头自动定量灌装机。

优选的，所述第一离心泵、所述第二离心泵、所述第三离心泵和所述第四离心泵均为不锈钢离心泵。

优选的，依次连通所述浸泡罐、所述调配罐、所述瞬时灭菌机、所述第一计量罐和所述灌装机的所述管道为食品级316L不锈钢管道，连通所述第一胶体磨和所述调配罐的所述管道为食品级316L不锈钢管道，连通所述第二胶体磨和所述浸泡罐的所述管道为食品级316L不锈钢管道。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的红烧酱料生产装置实现了红烧酱料的工业化生产以及快速自动化封箱，该装置具有结构简单、组合合理、所用设备少、生产过程噪音小、无污染、产品质量好等一系列优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型红烧酱料生产装置的结构示意图；

图中：1-浸泡罐、13-第一离心泵、2-第一胶体磨、23-第四离心泵、3-调配罐、34-第二离心泵、4-瞬时灭菌机、45-第三离心泵、5-第一计量罐、6-灌装机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高、产品质量好的红烧酱料生产装置，实现红烧酱料的工业化生产。

本实用新型提供一种红烧酱料生产装置，包括通过管道依次连通的浸泡罐、调配罐、瞬时灭菌机、第一计量罐和灌装机，所述调配罐通过管道连接有第一胶体磨，所述浸泡罐上设有第一进料口，所述调配罐上设有第二进料口，所述第一胶体磨上设有第三进料口。

本实用新型提供的红烧酱料生产装置实现了红烧酱料的工业化生产以及快速自动化封箱，该装置具有结构简单、组合合理、所用设备少、生产过程噪音小、无污染、产品质量好等一系列优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种红烧酱料生产装置，如图1所示，包括通过管道依次连通的浸泡罐1、调配罐3、瞬时灭菌机4、第一计量罐5和灌装机6，调配罐3通过管道连接有第一胶体磨2，浸泡罐1上设有第一进料口，调配罐3上设有第二进料口，第一胶体磨2上设有第三进料口，瞬时灭菌机4上设有电力输入端口。

第三进料口通过管道连接有第二计量罐，第二计量罐上设有第四进料口。

第一进料口通过管路连接有第二胶体磨，第二胶体磨上设有第五进料口。

将浸泡罐1、调配罐3、瞬时灭菌机4和第一计量罐5依次连通的管道上依次设有第一离心泵13、第二离心泵34和第三离心泵45，将第一胶体磨2和调配罐3连通的管道上设有第四离心泵23。

第一计量罐5和第二计量罐均为高位计量罐，可对其内部流出的液体进行计量，并能够确保其内部液体完全排出。

灌装机6为多头自动定量灌装机，可对红烧酱料进行多瓶自动灌装。

第一离心泵13、第二离心泵34、第三离心泵45和第四离心泵23均为不锈钢离心泵。

依次连通的浸泡罐1、调配罐3、瞬时灭菌机4、第一计量罐5和灌装机6的管道为食品级316L不锈钢管道，连通第一胶体磨2和调配罐3的管道也为食品级316L不锈钢管道，连通第二胶体磨和浸泡罐1的管道为食品级316L不锈钢管道。

下面进一步说明使用本实施例提供的红烧酱料生产装置生产红烧酱料的具体方法：

将配好的水和黄原胶通过第二胶体磨打碎，然后通过第一进料口加入浸泡罐1，浸泡并搅拌40分钟至黄原胶全部溶于水，然后将黄原胶水溶液静置10-12小时后通过设置于浸泡罐1和调配罐3间的第一离心泵13和管道送入调配罐3。

将发酵酱醪通过第五进料口加入第二计量罐，然后将发酵酱醪通过第二计量罐打入第一胶体磨2磨细，通过连接第一胶体磨2与调配罐3的第二离心泵23和管道送入调配罐3。

通过设置于调配罐3上面的第二进料口向调配罐3中加入配好的番茄酱，通过搅拌把黄原胶的水溶液、番茄酱和发酵酱醪掺混均匀，随之通过设置于调配罐3上的第二进料口向调配罐3中按照比例加入食盐和焦糖色素，搅拌0.5小时，再通过设置于调配罐3上的第二进料口向调配罐3中按照比例加入白砂糖、食品添加剂和味精，持续搅拌50分钟后停止搅拌，以保证各种原料颗粒充分溶解均匀，外观看酱料质地均匀，粘稠适度呈半固态。

将调配罐3中的酱料通过设置于调配罐3和瞬时灭菌机4间的第三离心泵34和管道送入瞬时灭菌机4，通过瞬时灭菌机4上的电力输入端口向瞬时灭菌机4中输送电力加热，调结瞬时灭菌机4内温度为80～85℃之间杀菌3-5分钟后停止杀菌，将酱料通过设置于瞬时灭菌机4和第一计量罐5间的第四离心泵45和管道送入第一计量罐5，计量后的红烧酱料通过设置于第一计量罐5和灌装机6间的管道送入灌装机6，灌装机6为多头自动定量灌装机，通过多头自动定量灌装机可自动灌装得到成品。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。