一种多色果冻生产设备的制作方法

本发明涉及一种果冻生产设备，尤其涉及一种多色果冻生产设备。

背景技术：

在食品行业中，由于原材料的关系，造成同一类食品具有多种颜色，或者，为了区分不同口味而添加适量的色素而产生多种颜色，例如，例如果冻就有红、绿、黄等多种颜色。

但是，目前在果冻充填到果冻杯中时，各色流质果冻容易相互混杂，无法保持各色果冻独立的分层结构，导致各色果冻的口味无法区分，在外观上也非常难看，因此，目前的果冻杯只能盛放一种颜色的果冻。

另外，果冻杯在充填封口之后，需要经过高温杀菌，然后再进行低温冷却定型，最后进行干燥，在此过程中，一般采用一输送机构对果冻杯进行输送，使果冻杯连续经过高温杀菌、低温冷却定型两道工序，以提高生产效率。

目前，果冻杯的输送一般是在输送机构上均匀设置多个托盘，托盘上设有果冻杯插槽或其它限位机构，用于将果冻杯限制在托盘上。但是在高温杀菌后，果冻杯中的果冻一般处于流质状态，在输送机构自上向下翻转或自下向上翻转过程中，果冻杯均发生倾斜，导致果冻杯中流质状态的果冻同样随果冻杯倾斜，之后，经过低温冷却定型工序，果冻杯中的果冻凝结，当将果冻杯竖直放置进行包装时，果冻杯中的果冻呈各种角度的倾斜，杂乱无章，很不美观。特别是，当一个果冻杯中分层填充多种颜色的果冻时，其杂乱更加明显，甚至导致多种颜色的果冻混杂，丧失原先多层填充果冻的目的，非常难看。因此，为了避免果冻杯中的果冻倾斜，目前果冻的杀菌一般包括如下工序：从充填封口机上卸下的果冻先装入周转箱中，接着由人工将果冻杯逐个放入到定位架上，再将多个定位架堆叠到一个吊框中，然后将整个吊框浸入到高温杀菌池中进行杀菌，接着再将整个吊框浸入到低温冷却池中进行低温冷却定型，最后再进行干燥，整个杀菌过程人工参与较多，无法实现全自动生产，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种多色果冻生产设备，这种多色果冻生产设备能够保持各色果冻独立的分层结构，分层次区分各种口味的各色果冻，在外观上，层次分明也更加好看。采用的技术方案如下：

一种多色果冻生产设备，包括充填输送机构、送杯装置、充填机构、封口装置和剪切装置，送杯装置、充填机构、封口装置、剪切装置沿充填输送机构的输送方向依次设置，其特征是：所述充填机构包括至少两个依次设置的充填装置，以及设置在相邻两个充填装置之间的冷却装置。

上述充填输送机构一般包括主动链轮、从动链轮和环形链条，环形链条张紧在主动链轮、从动链轮的外面，在环形链条上等间距设有多个用于固定果冻杯的模板。

上述送杯装置、充填装置、冷却装置、封口装置、剪切装置均可采用现有常用的相关装置，属于现有技术，在这里不再详述。

这种果冻生产设备，由于在相邻两个充填装置之间设置了冷却装置，前一个充填装置完成第一颜色果冻（流质）的充填后，冷却装置对第一颜色果冻（流质）进行冷却定型，然后由后一个充填装置在第一颜色果冻上面继续充填第二颜色果冻，由于第一颜色果冻已被冷却装置冷却定型，因此，第二颜色果冻充填后能够与第一颜色果冻明显分开，保持各色果冻独立的分层结构，分层次区分各种口味的各色果冻，在外观上，层次分明也更加好看。

作为本发明的优选方案，所述充填机构包括依次设置的第一充填装置、第一冷却装置、第二充填装置、第二冷却装置和第三层充填装置。充填机构包括依次设置的第一充填装置、第一冷却装置、第二充填装置、第二冷却装置和第三层充填装置，这样能够实现三色果冻的生产，在果冻杯中充填三种不同颜色的果冻，以此类推，还可以增设第三冷却装置、第四充填装置、第是冷却装置、第五充填装置等，完成五种或更多颜色果冻的充填。

作为本发明进一步的优选方案，还包括吊篮输送机构、第一机械手、第二机械手、高温杀菌池、低温冷却池和干燥机；吊篮输送机构的起始端与所述充填输送机构的末端相对应，第一机械手设置在吊篮输送机构的起始端与充填输送机构的末端之间，干燥机设置在吊篮输送机构的末端一侧，第二机械手设置在吊篮输送机构的末端与干燥机之间，高温杀菌池、低温冷却池依次设置在第一机械手与第二机械手之间；吊篮输送机构包括并排设置的第一链条机构、第二链条机构、多个等间距设置在第一链条机构、第二链条机构之间的吊篮，第一链条机构、第二链条机构均包括主动链轮、从动链轮和环形链条，环形链条张紧在主动链轮、从动链轮的外面，吊篮的两侧上端分别可转动安装在第一链条机构、第二链条机构的环形链条上。由于在充填输送机构的末端设置了吊篮输送机构，并依次设置了第一机械手、高温杀菌池、低温冷却池、第二机械手、干燥机，第一机械手将封口剪切后的果冻杯放入到吊篮中，在环形链条的输送下依次经过高温杀菌池、低温冷却池进行杀菌、定型，最后由第二机械手搬送到干燥机中进行干燥，全自动完成果冻的杀菌。而由于采用吊篮来输送果冻杯，吊篮的上端设为可转动，无论在环形链条的任何位置，吊篮均由于自身重力的作用保持竖直状态，从而使得插在吊篮上的果冻杯也保持竖直状态，避免果冻杯中的各色果冻倾斜而导致混杂，保持各色果冻独立的分层结构，保持各种口味的各色果冻的层次性，这是充填多色果冻的果冻杯能够实现全自动杀菌的关键。

上述第一机械手、第二机械手一般包括吸头以及驱动吸头作升降、平移动作的驱动装置，也属于常规结构。

作为本发明更进一步的优选方案，所述环形链条的前行段、回传段沿上下方向布置，所述低温冷却池设置在高温杀菌池的上方，低温冷却池与环形链条的回传段相对应，高温杀菌池与环形链条的前行段相对应。将环形链条的前行段、回传段沿上下方向布置，并将低温冷却池设置在高温杀菌池的上方，充分利用垂直方向上的空间，结构更加合理，减少整机占用面积，在寸土寸金的现代社会，其经济效益尤为明显。

作为本发明更进一步的优选方案，所述吊篮包括第一侧板、第二侧板和底板，底板上开设有多个杯孔，第一侧板、第二侧板的下端分别与底板的两端固定连接，第一侧板的上端可转动安装在所述第一链条机构的环形链条上，第二侧板的上端可转动安装在所述第二链条机构的环形链条上。上述杯孔在底板上分两排设置。吊篮采用第一侧板、第二侧板、底板这样的结构，其结构相当简单，成本较低，并且便于果冻杯的插上和卸下，也便于除去底板上的积水，更方便后续的干燥工序。

作为本发明再更进一步进一步的优选方案，所述第一侧板、第二侧板的上端分别通过销轴可转动安装在相应的环形链条上。

作为本发明再更进一步的优选方案，所述第一侧板、第二侧板的上端还均设有轴套，所述销轴处于轴套中。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种果冻生产设备，由于在相邻两个充填装置之间设置了冷却装置，在充填第一颜色果冻之后，对第一颜色果冻进行冷却定型，第二颜色果冻充填后能够与第一颜色果冻明显分开，保持各色果冻独立的分层结构，分层次区分各种口味的各色果冻，在外观上，层次分明也更加好看；进一步采用吊篮输送机构与第一机械手、第二机械手、高温杀菌池、低温冷却池、干燥机相配合，在确保各色果冻独立的分层结构的基础上，全自动完成杀菌工序，实现多色果冻的全自动生产，大幅度提高生产效率。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

图2是图1沿a-a的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种多色果冻生产设备，包括充填输送链条1、送杯装置2、充填机构3、封口装置4和剪切装置5，送杯装置2、充填机构3、封口装置4、剪切装置5沿充填输送链条1的输送方向依次设置，其中，充填机构3包括依次设置的第一充填装置301、第一冷却装置302、第二充填装置303、第二冷却装置304和第三层充填装置305。

上述多色果冻生产设备，由于在相邻两个充填装置之间设置了冷却装置，第一充填装置301完成第一颜色果冻（流质）的充填后，第一冷却装置302对第一颜色果冻（流质）进行冷却定型，然后第二充填装置303在第一颜色果冻上面继续充填第二颜色果冻，由于第一颜色果冻已被第一冷却装置302冷却定型，因此，第二颜色果冻充填后能够与第一颜色果冻明显分开，同理，第二冷却装置304对第二颜色果冻进行冷却定型，再由第三充填装置305在第二颜色果冻上面继续充填第三颜色果冻，这样保持各色果冻独立的分层结构，分层次区分各种口味的各色果冻，在外观上，层次分明也更加好看。

上述多色果冻生产设备已经能够全自动完成多色果冻的送杯、充填、封口、剪切，为了进一步完成果冻的全自动杀菌，如图1所示，上述多色果冻生产设备还增设了如下装置：吊篮输送机构6、第一机械手7、第二机械手8、高温杀菌池9、低温冷却池10和干燥机11；吊篮输送机构6的起始端与充填输送链条1的末端相对应，第一机械手7设置在吊篮输送机构6的起始端与充填输送链条1的末端之间，干燥机11设置在吊篮输送机构6的末端一侧，第二机械手8设置在吊篮输送机构6的末端与干燥机11之间，高温杀菌池9、低温冷却池10依次设置在第一机械手7与第二机械手8之间，即是，第一机械手7、高温杀菌池9、低温冷却池10、第二机械手8沿吊篮输送机构6的输送方向依次设置；吊篮输送机构6包括并排设置的第一链条机构601、第二链条机构602，以及多个等间距设置在第一链条机构601、第二链条机构602之间的吊篮603；第一链条机构601、第二链条机602构均包括主动链轮6011、从动链轮6012和环形链条6013，环形链条6013张紧在主动链轮6011、从动链轮6012的外面；如图2所示，吊篮603包括第一侧板6031、第二侧板6032和底板6033，底板6033上开设有多个杯孔6034，杯孔6034在底板6033上分两排设置，第一侧板6031、第二侧板6032的下端分别与底板6033的两端固定连接，第一侧板6031的上端通过轴套6035和销轴6036可转动安装在第一链条机构601的环形链条6013上，第二侧板6032的上端通过另外的轴套6035和销轴6036可转动安装在第二链条机构602的环形链条上6013。

在本实施例的一种具体方案中，上述环形链条6013的前行段60131、回传段60132沿上下方向布置，回传段60132处于前行段60131的上方，低温冷却池10设置在高温杀菌池9的上方，低温冷却池10与环形链条6013的回传段60132相对应，高温杀菌池9与环形链条6013的前行段60131相对应，其中，回传段60132相当于处在前行段60131的后方，低温冷却池10也就设置在高温杀菌池9的后方。进一步地，将低温冷却池10的长度设置为小于高温杀菌池9的长度，这样环形链条6013的回传段60132的后半段无需通过低温冷却池10，将其设置为吊篮输送机构6的起始端和末端，分别安装上第一机械手7、第二机械手8后，用于果冻杯充填、杀菌、干燥的转接，这样，就如上段所述，高温杀菌池9、低温冷却池10依次设置在第一机械手7与第二机械手8之间。进一步在干燥机11前方设置强力风刀12，用于出去果冻杯的水分。

由于在充填输送链条1的末端设置了吊篮输送机构6，并依次设置了第一机械手7、高温杀菌池9、低温冷却池10、第二机械手8、干燥机11，第一机械手7将封口剪切后的果冻杯100放入到吊篮603中，在环形链条6013的输送下依次经过高温杀菌池9、低温冷却池10进行杀菌、定型，最后由第二机械手8搬送到干燥机11中进行干燥，全自动完成果冻的杀菌。而由于采用吊篮603来输送果冻杯100，吊篮603的上端设为可转动，无论在环形链条6013的任何位置，吊篮603均由于自身重力的作用保持竖直状态，从而使得插在吊篮603上的果冻杯100也保持竖直状态，避免果冻杯100中的各色果冻倾斜而导致混杂，保持各色果冻独立的分层结构，保持各种口味的各色果冻的层次性，这是充填多色果冻的果冻杯100能够实现全自动杀菌的关键。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。