本发明属于饲料制备技术领域，尤其涉及一种无抗育肥肉牛浓缩饲料及其制备方法。
背景技术：
我国是传统的猪肉生产和消耗大国，早期对肉牛的生产不够重视。但自上世纪90年代以来，我国的牛肉生产进入了快速增长时期，牛肉增长速度超过猪肉，到2000年已成为继美国和巴西之后的世界第三牛肉生产国。然而在牛肉的构成中，安全、优质牛肉的比例不到5％，高档牛肉还依赖进口。畜产品的结构矛盾日益显现，居民对安全、优质畜产品的需求日益迫切；而当前，我国肉牛饲养以农户散养为主，占总量的80％，一般每户饲养1～5头，多的也只有十几头或几十头，大部分仍沿袭了传统养殖方法，有什么喂什么，饲草饲料供应不能完全满足肉牛营养需要，部分养殖户只用玉米或麸皮拌料补饲，肉牛饲养周期长，出栏体重小，育肥质量差，饲料转化率低，产品也没有竞争力；有些养殖户使用预混料自配，但由于自身条件限制，不能保证所购豆粕、棉粕、菜粕等原料的质量，且加工条件的不足，又不能保证自配精补料的质量；直接购买精补料，成本又太高，使用浓缩饲料，养殖户只需添加玉米和麸皮常见易购原料，能在一定程度上保证质量，成本远远低于直接使用饲料厂家的精补料。
目前市场上肉牛饲料参差不齐，均普遍添加抗生素促生长剂，据统计，目前我国饲料抗生素促生长剂用量已占抗生素总产量的50％以上，每年饲用抗生素消耗量达10万余吨，饲料抗生素问题已对牛肉产品的安全形成了极大的隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无抗育肥肉牛浓缩饲料及其制备方法，旨在解决肉牛营养平衡、养殖户饲料加工存在的困难及抗生素的替代问题。
本发明是这样实现的，一种无抗育肥肉牛浓缩饲料，所述无抗育肥肉牛浓缩饲料按照质量由豆粕180g～250g、棉籽粕300g～400g、95型菜粕170g～240g、磷酸氢钙30g～60g、植物油5g～8g、石粉/碳酸钙40g～60g、酵母培养物8g～15g、肉牛诱饵剂677b0.5g～1.5g、小苏打30g～40g、氯化钠18g～35g、乙氧基哇啉60％0.5g～1.0g和0.5％肉牛复合预混料16.70g组成。
本发明的另一目的在于提供一种所述无抗育肥肉牛浓缩饲料的制备方法，所述无抗育肥肉牛浓缩饲料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，豆粕、棉粕进行粉碎；
步骤二、按照质量称取豆粕180g～250g、棉籽粕300g～400g、95型菜粕170g～240g、磷酸氢钙30g～60g、植物油5g～8g、石粉/碳酸钙40g～60g、酵母培养物8g～15g、肉牛诱饵剂677b0.5g～1.5g、小苏打30g～40g、氯化钠18g～35g、乙氧基哇啉60％0.5g～1.0g、0.5％肉牛复合预混料16.70g混合；
步骤三将混合后的原料，搅拌均匀，得肉牛浓缩饲料的成品。
本发明的另一目的在于提供一种所述无抗育肥肉牛浓缩饲料的使用方法，所述育肥肉牛浓缩饲料的使用方法包括：由浓缩料30％、玉米55％～65％和麸皮5％～15％组成。
本发明提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料及其制备方法，能充分为肉牛提供各种营养物质，有效调整肉牛瘤胃微生态系统的平衡，充分保证肉牛的健康，提高肉牛的生长速度，提高肉牛屠宰率及胴体品质。本发明利用植物源性原料，合理配制，配以功能性寡糖、各种酶类及微生态制剂，替代抗生素促生长剂，促进肉牛快速生长，并保证了牛肉产品的安全。本发明的产品在宜宾市畜产品检测中心检测，检测报告编号sl-2016-215，检验类别型式检验，经过检验本产品符合q/33786136-7.1-2015及gb03178-2001标准。
附图说明
图1是本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料按照质量由豆粕180g～250g、棉籽粕300g～400g、95型菜粕170g～240g、磷酸氢钙30g～60g、植物油5g～8g、石粉/碳酸钙40g～60g、酵母培养物(益力生)8g～15g、肉牛诱饵剂677b0.5g～1.5g、小苏打30g～40g、氯化钠18g～35g、乙氧基哇啉60％0.5g～1.0g和0.5％肉牛复合预混料16.70g组成。
如图1所示，本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料的制备方法包括以下步骤：
s101：豆粕、棉籽粕、棉籽粕进行粉碎；
s102：按照质量称取豆粕180g～250g、棉籽粕300g～400g、95型菜粕170g～240g、磷酸氢钙30g～60g、植物油5g～8g、石粉/碳酸钙40g～60g、酵母培养物8g～15g、肉牛诱饵剂677b0.5g～1.5g、小苏打30g～40g、氯化钠18g～35g、乙氧基哇啉60％0.5g～1.0g、0.5％肉牛复合预混料16.70g混合；
s103：将混合后的原料，搅拌均匀，得肉牛浓缩饲料的成品。
本发明实施例提供的浓缩料使用时的配比：
由浓缩料30％、玉米55％～65％和麸皮5％～15％组成；肉牛平均日增重1.5公斤左右。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步的描述。
实施例1
本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料按照质量由豆粕180g、棉籽粕400g、95型菜粕170g、磷酸氢钙50g、植物油7g、石粉/碳酸钙45g、酵母培养物(益力生)15g、肉牛诱饵剂677b1.5g、小苏打30g、氯化钠20g、乙氧基哇啉60％0.9和0.5％肉牛复合预混料16.70g组成。
本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，豆粕、棉籽粕、棉籽粕进行粉碎；
步骤二，按照质量称取豆粕180g、棉籽粕400g、95型菜粕170g、磷酸氢钙50g、植物油7g、石粉/碳酸钙45g、酵母培养物(益力生)15g、肉牛诱饵剂677b1.5g、小苏打30g、氯化钠20g、乙氧基哇啉60％0.9、0.5％肉牛复合预混料16.70g混合；
步骤三，将混合后的原料，搅拌均匀，得肉牛浓缩饲料的成品。
实施例2
本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料按照质量由豆粕200g、棉籽粕350g、95型菜粕180g、磷酸氢钙30g、植物油8g、石粉/碳酸钙40g、酵母培养物(益力生)15g、肉牛诱饵剂677b1.5g、小苏打40g、氯化钠18g、乙氧基哇啉60％0.5g和0.5％肉牛复合预混料16.70g组成。
本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，豆粕、棉籽粕、棉籽粕进行粉碎；
步骤二，按照质量称取豆粕200g、棉籽粕350g、95型菜粕180g、磷酸氢钙30g、植物油8g、石粉/碳酸钙40g、酵母培养物(益力生)15g、肉牛诱饵剂677b1.5g、小苏打40g、氯化钠18g、乙氧基哇啉60％0.5g、0.5％肉牛复合预混料16.70g混合；
步骤三，将混合后的原料，搅拌均匀，得肉牛浓缩饲料的成品。
实施例3
本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料按照质量由豆粕190g、棉籽粕380g、95型菜粕240g、磷酸氢钙30g、植物油6g、石粉/碳酸钙55g、酵母培养物(益力生)12g、肉牛诱饵剂677b0.6g、小苏打30g、氯化钠18g、乙氧基哇啉60％1.0g和0.5％肉牛复合预混料16.70g组成。
本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，豆粕、棉籽粕、棉籽粕进行粉碎；
步骤二，按照质量称取豆粕190g、棉籽粕380g、95型菜粕240g、磷酸氢钙30g、植物油6g、石粉/碳酸钙55g、酵母培养物(益力生)12g、肉牛诱饵剂677b0.6g、小苏打30g、氯化钠18g、乙氧基哇啉60％1.0g、0.5％肉牛复合预混料16.70g混合；
步骤三，将混合后的原料，搅拌均匀，得肉牛浓缩饲料的成品。
实施例4
本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料按照质量由豆粕230g、棉籽粕320g、95型菜粕190g、磷酸氢钙34g、植物油7g、石粉/碳酸钙42g、酵母培养物(益力生)14g、肉牛诱饵剂677b1.0g、小苏打33g、氯化钠18g、乙氧基哇啉60％1.0g和0.5％肉牛复合预混料16.70g组成。
本发明实施例提供的无抗育肥肉牛浓缩饲料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，豆粕、棉籽粕、棉籽粕进行粉碎；
步骤二，按照质量称取豆粕230g、棉籽粕320g、95型菜粕190g、磷酸氢钙34g、植物油7g、石粉/碳酸钙42g、酵母培养物(益力生)14g、肉牛诱饵剂677b1.0g、小苏打33g、氯化钠18g、乙氧基哇啉60％1.0g、0.5％肉牛复合预混料16.70g混合；
步骤三，将混合后的原料，搅拌均匀，得肉牛浓缩饲料的成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。