本发明属于农产品加工领域，具体涉及一种非油炸雪莲果脆片及其加工方法。
背景技术：
雪莲果又称雪莲薯，原产于南美洲的安第斯山脉，是当地印第安人的一种传统根茎食品，至今已有500多年的食用和栽培历史。雪莲果味甘甜、肉质晶莹、营养丰富，属低热量食品，深受人们喜爱。雪莲果不仅营养风味俱佳，而且本身具有保健作用和医药价值。雪莲果以低聚果糖为主要糖类物质，因此可以为糖尿病患者所食用；因其低脂低卡，也颇受减肥人士的青睐；其含有20种人体必需的氨基酸，丰富的矿物质及较高的钙、镁、铁、锌、钾、硒等微量元素，普通消费者食用亦有多种功效。
雪莲果可以直接食用、炖煮烹炒或制成沙拉等，但是雪莲果存在不易运输携带、不耐贮藏且有时令性、地域性等问题。且雪莲果在贮藏过程中，其功能性成分低聚果糖会分解成蔗糖，甚至还原成葡萄糖和果糖，不再适于糖尿病人食用。目前，市场上已逐渐出现雪莲果干、雪莲果脆片等制品，但是果干口感欠佳、制作过程不卫生、调味料不健康等问题让广大消费者望而却步；而脆片制品均为油炸，造成了大部分营养成分的流失，油脂的过度使用更是不利于健康。因此，一种新型的、更加健康养生的雪莲果脆片制造技术的研发迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种非油炸雪莲果脆片及其加工方法，具体技术方案如下：
一种非油炸雪莲果脆片的加工方法，包括如下步骤：
1)将雪莲果洗净、去皮、切片；
2)浸渍液浸渍步骤1)中雪莲果切片，浸渍完毕后将切片表面滤干并平铺于料盘上；
所述浸渍液由低聚果糖、柠檬酸、食盐和水组成；
3)将步骤2)中浸泡后的雪莲果切片烘干；
4)将步骤3)中烘干的雪莲果切片取出，冷却至常温后包装储存，即得非油炸雪莲果脆片。
步骤1)中雪莲果切片厚度为3-7mm。
步骤2)中低聚果糖、柠檬酸、食盐和水的质量比为(1.5-15):(1.25-12.5):(1.25-12.5):100。
步骤2)中雪莲果切片与浸渍液的质量比为1:(2-8)。
步骤2)中雪莲果浸渍时间为10-60min。
步骤3)中烘干先采用热风干燥，然后采用射频热风联合干燥。
步骤3)中热风干燥的风速为1-5m/s，温度为70-76℃。
步骤3)中射频干燥装置板间距为130-200mm，装料厚度为90-150mm。
步骤3)中先采用热风干燥30-70min，然后采用射频热风联合干燥4.5-8h。
所述加工方法制备的非油炸雪莲果脆片。
本发明的有益效果为：
(1)本发明雪莲果脆片的低聚果糖含量略高于雪莲果鲜果，且储藏过程中不再变化，解决了雪莲果储藏过程低聚果糖转化为还原糖，不适于糖尿病人食用的问题。
(2)采用低聚果糖和柠檬酸等进行浸渍，制备的雪莲果脆片的色泽良好，且相比于未浸渍干燥产品，低聚果糖的保持效果更好，同时产品口味更佳；且使用低聚果糖作为甜味剂，不受食用人群的限制，特别适宜于糖尿病人及减肥人群食用。
(3)采用射频热风联合干燥技术进行干燥，经射频加热将雪莲果片迅速升温后，迁移到表面的水分可被热风迅速带走，起到膨化的作用,使雪莲果脆片酥脆可口，在确保脆片口感、色泽的情况下，免去雪莲果脆片制作过程中的油炸工序，减少营养物质流失，相比于传统油炸脆片更健康。
(4)加工工艺简单、操作方便、成本较低、适用于工业化生产，给雪莲果主产区带来可观的经济效益。
具体实施方式
本发明提出了一种非油炸雪莲果脆片及其加工方法，下面结合实施例对本发明做进一步介绍。
实施例1
(1)将充分成熟、新鲜无病虫害的250g雪莲果洗净、去皮、切成5mm的薄片；
(2)将步骤(1)中雪莲果切片倒入1000ml浸渍液中，保证雪莲果切片与浸渍液完全接触，并充分搅拌，浸渍20min后将切片表面滤干并平铺放置在料盘上；
浸渍液配制方法：低聚果糖30g，柠檬酸25g，食盐25g溶解于1000ml去离子水中；
(3)先打开热风干燥的装置，风速设为1m/s，温度设为76℃，利用光纤传感器监测温度变化，当干燥箱内的温度达到70℃且基本恒定不变后，将步骤(2)中料盘放入其中，进行50min的预烘干；热风干燥进行45min后，打开射频干燥装置，设置极板间距为147mm，装料厚度(分层)为90mm(三层)，装料面积为230mm×350mm当热风干燥到50min时，启动射频干燥装置，利用射频热风联合干燥技术对雪莲果切片继续烘干5h；
(4)将步骤(3)中烘干的雪莲果切片从干燥箱内取出，冷却至常温后包装储存。
经检测，鲜样的低聚果糖含量为32.69％，浸渍过程浸糖量为2.67％，浸渍后射频热风联合干燥脆片的低聚果糖含量为34.36％，而未浸渍的射频热风联合干燥脆片的低聚果糖含量为26.63％。
实施例2
(1)将充分成熟、新鲜无病虫害的250g雪莲果洗净、去皮、切成5mm的薄片；
(2)将步骤(1)中雪莲果切片倒入1000ml浸渍液中，保证雪莲果切片与浸渍液完全接触，并充分搅拌，浸渍20min后将切片表面滤干并平铺放置在料盘上；
浸渍液配制方法：低聚果糖15g，柠檬酸12.5g，食盐12.5g溶解于1000ml去离子水中；
(3)先打开热风干燥的装置，风速设为1m/s，温度设为76℃，利用光纤传感器监测温度变化，当干燥箱内的温度达到70℃且基本恒定不变后，将步骤(2)中料盘放入其中，进行50min的预烘干；热风干燥进行45min后，打开射频干燥装置，设置极板间距为147mm，装料厚度(分层)为90mm(三层)，装料面积为230mm×350mm。当热风干燥到50min时，启动射频干燥装置，利用射频热风联合干燥技术对雪莲果切片继续烘干4.5h；
(4)将步骤(3)中烘干的雪莲果切片从干燥箱内取出，冷却至常温后包装储存。
经检测，鲜样的低聚果糖含量为32.63％，浸渍过程浸糖量为1.37％，浸渍后射频热风联合干燥脆片的低聚果糖含量为33.15％，而未浸渍的射频热风联合干燥脆片的低聚果糖含量为26.58％。
实施例3
(1)将充分成熟、新鲜无病虫害的250g雪莲果洗净、去皮、切成5mm的薄片；
(2)将步骤(1)中雪莲果切片倒入1000ml浸渍液中，保证雪莲果切片与浸渍液完全接触，并充分搅拌，浸渍20min后将切片表面滤干并平铺放置在料盘上；
浸渍液配制方法：低聚果糖150g，柠檬酸125g，食盐125g溶解于1000ml去离子水中；
(3)先打开热风干燥的装置，风速设为1m/s，温度设为76℃，利用光纤传感器监测温度变化，当干燥箱内的温度达到70℃且基本恒定不变后，将步骤(2)中料盘放入其中，进行50min的预烘干；热风干燥进行45min后，打开射频干燥装置，设置极板间距为147mm，装料厚度(分层)为90mm(三层)，装料面积为230mm×350mm。当热风干燥到50min时，启动射频干燥装置，利用射频热风联合干燥技术对雪莲果切片继续烘干8h；
(4)将步骤(3)中烘干的雪莲果切片从干燥箱内取出，冷却至常温后包装储存。
经检测，鲜样的低聚果糖含量为33.27％，浸渍过程浸糖量为11.03％，浸渍后射频热风联合干燥脆片的低聚果糖含量为43.08％，而未浸渍的射频热风联合干燥脆片的低聚果糖含量为27.31％。