用于处理秸秆的闪爆装置的制作方法

本发明涉及饲料加工机械领域。更具体地说，本发明涉及一种用于处理秸秆的闪爆装置。

背景技术：

在农业养殖领域经常会使用秸秆等农作物废弃料来做饲料，不仅减少了精料的使用量，节约了成本，还将秸秆等废弃物变废为宝，提高了资源利用率，然而，秸秆直接切碎做养殖饲料的营养价值并不高，原因在于秸秆的纤维细胞壁过于厚实，牛羊食用后消化吸收的少，基于此人们发明了用高温高压软化处理秸秆的工艺，使用的是一种闪爆装置，但是，目前这种闪爆装置的密封效果差强人意，同时，将秸秆软化后还缺少将秸秆纤维细胞壁剥开的过程。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种密封性好、秸秆处理完善的闪爆装置。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于处理秸秆的闪爆装置，包括：

耐压反应釜，其投料口边缘同轴设置有一环形槽，所述环形槽的槽口朝向所述耐压反应釜中心，所述环形槽的上板面均匀间隔设置有多个缺口，所述耐压反应釜的釜盖边缘设置有与所述缺口对应的凸出部；

连杆，其在竖直面转动，所述釜盖的中心垂直设置有一转轴，所述连杆的一端与所述转轴转动连接，所述连杆的另一端铰接在所述耐压反应釜的外壁上，所述连杆上连接有与所述连杆在相同竖直面伸缩的第一伸缩杆，以拉动连杆控制所述釜盖开合，所述釜盖上还铰接有至少一个第二伸缩杆，以推拉所述釜盖旋转使所述凸出部卡入所述环形槽内。

优选的是，所述耐压反应釜的出料口设置有阀门，并所述出料口还连接有一摩擦管，所述摩擦管的内壁均匀环设有尖锐凸起。

优选的是，所述摩擦管与一卸料罐连接，所述卸料罐顶部设置有排泄热蒸汽的烟囱，所述卸料罐下部的漏斗状罐壁设置有开口，所述开口内设置有水平闸板，所述水平闸板与在水平方向伸缩的第三伸缩杆连接。

优选的是，所述卸料罐的卸料口下方设置有水平方向运输的皮带运输机，所述水平方向运输的皮带运输机还连接有在倾斜方向运输的皮带运输机。

优选的是，所述摩擦管设置有至少一个弯道。

优选的是，所述耐压反应釜的材质为碳钢或者不锈钢。

优选的是，所述耐压反应釜的投料口直径在1000mm。

优选的是，所述摩擦管的内径在150～500mm。

优选的是，所述第二伸缩杆设置有两个，对称分布在所述连杆两侧，并所述第二伸缩杆与所述釜盖的铰接点位于所述釜盖的同一直径上，且所述直径与所述连杆垂直。

优选的是，所述耐压反应釜的出料口设置有阀门，并所述出料口还连接有一排料管，所述排料管包括使用轴承同轴连接的内管和外管，所述外管一端设置有法兰，并通过法兰与所述出料口连接，所述内管朝向出料口一端设置有一漏斗，所述漏斗的大口朝向出料口，小口与所述内管同轴连接，并所述漏斗的大口与所述外管的内径一致，所述内管的管壁设置有对称的双螺旋叶片，所述双螺旋叶片的高度为内管内径的十分之三，并所述双螺旋叶片上还设置有均匀分布的圆锥状尖刺。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明提供的用于秸秆处理的闪爆装置采用螺旋扣合，高压气密性好。

2、本发明提供的用于秸秆处理的闪爆装置添加了摩擦管，利用高压喷射秸秆物料的同时还进行了下一步的秸秆表皮处理，一举两得还节约了能源。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述耐压反应釜与釜盖结合部分的结构示意图；

图3为本发明所述耐压反应釜与釜盖结合部分的俯视图；

图4为本发明所述摩擦管的截面结构示意图；

图5为本发明所述排料管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明提供一种用于处理秸秆的闪爆装置，包括：

耐压反应釜1，其为罐状并于顶端设置有圆形投料口，所述耐压反应釜1的投料口边缘还同轴设置有一环形槽2，所述环形槽2的槽口朝向所述耐压反应釜1中心，所述环形槽2的上板面均匀间隔设置有多个缺口，为了便于加工，一般将缺口设计为矩形，所述耐压反应釜1的釜盖3边缘设置有与所述缺口对应的凸出部，并凸出部的形状与缺口的形状相同，这样，釜盖3边缘的凸出部就可以垂直放入环形槽2中，再旋转釜盖3，凸出部就会卡再环形槽2没有缺口的部分，同时，为了加强釜盖3与耐压反应釜1结合的气密性，一般缺口和凸出部会延伸到环形槽2的槽底，环形槽2的下板面内壁还设置有与耐压反应釜1同轴的密封槽，所述密封槽内放置与之契合的密封圈，缺口和凸出部的数目设计为6个到8个，少了釜盖3与耐压反应釜1结合强度不高，多了釜盖3与耐压反应釜1结合的气密性变差。

连杆4，其在竖直面转动，所述连杆4可以是弯曲成圆弧形的刚性杆，或者是由两根直杆焊接成夹角为钝角的刚性杆，所述连杆4的一头开设有竖直方向的第一通孔，所述连杆4的另一头开设有水平方向的第二通孔，所述釜盖3的中心垂直设置有一转轴5，该转轴5可以是一根螺杆，釜盖3中心开设有螺孔，螺杆部分旋入螺孔中，并留出部分在釜盖3外，或者该转轴5是一根直杆，其一端垂直焊接在釜盖3中心，另一端还同轴设置一个圆帽，所述连杆4一头的第一通孔套设在所述转轴5上，这样釜盖3就可以相对连杆4在水平方向转动，所述耐压反应釜1的外壁上设置有耳座，所述连杆4的另一头通过第二通孔铰接在所述耳座上，所述连杆4上连接有与所述连杆4在相同竖直面伸缩的第一伸缩杆6，第一伸缩杆6可以是气缸或者油缸，其活动端连接在连杆4上，固定端铰接在专门的底座上或直接铰接在地面上，当活动端收缩或者伸长时，就会拉动连杆4在竖直面转动，同时连杆4也带动了釜盖3开合，所述釜盖3上还铰接有至少一个第二伸缩杆7，第二伸缩杆7也可以是气缸或者油缸，并第二伸缩杆7的活动端连接在釜盖3上做水平方向的伸缩运动，以推拉所述釜盖3旋转使所述凸出部卡入所述环形槽2内。

上述实施例在使用过程中，先通过第一伸缩杆6收缩拉动连杆4向上转动，同时带动釜盖3远离耐压反应釜1的投料口，将秸秆原料投入耐压反应釜1中，再通过第一伸缩杆6伸长推动连杆4向下转动，同时带动釜盖3靠近投料口，当釜盖3边缘的凸出部从环形槽2的缺口完全进入到环形槽2内时，第一伸缩杆6停止运动，第二伸缩杆7开始收缩，并拉动釜盖3旋转，当釜盖3边缘的凸出部完全卡入环形槽2没有缺口的部分时，第二伸缩杆7也停止运动，此时，耐压反应釜1的密封过程完成，可进行后续的高温高压作业，因为秸秆的高温高压作业持续时间短，所以，在生产过程中会反复的进行高低压转变，上述实施例采用采用螺旋扣合的方式，釜盖3与耐压反应釜1的结合紧密，气体泄漏路径长，故每次的高压气密性均较好，同时操作简单，生产效率高。

在另一实施例中，如图1至图4所示，所述耐压反应釜1的出料口设置有阀门8，并所述出料口还连接有一摩擦管9，所述摩擦管9的内壁均匀环设有尖锐凸起10，当秸秆完成高温高压处理后，打开出料口的阀门8，秸秆会在耐压反应釜1内的高压作用下喷射进入摩擦管9，又由于摩擦管9内设置有尖锐凸起10，秸秆的纤维细胞壁就会被尖锐凸起10分割开，将秸秆的纤维细胞内的营养物质释放出来，做成饲料后大大提高了牛羊的食用吸收率，此实施例利用高压喷射秸秆物料的同时还进行了下一步的秸秆表皮处理，一举两得还节约了能源。

在另一实施例中，所述摩擦管9与一卸料罐11连接，所述卸料罐11顶部设置有排泄热蒸汽的烟囱12，所述卸料罐11下部的漏斗19状罐壁设置有开口，所述开口内设置有水平闸板13，所述水平闸板13与在水平方向伸缩的第三伸缩杆14连接，当处理后的秸秆从摩擦管9中出来后会落到卸料罐11内，此时，卸料罐11底部的水平闸板13关闭，秸秆在卸料罐11中通过烟囱12排泄热蒸汽慢慢将温度降至室温，再收缩第三伸缩杆14以拉动水平闸板13打开卸料口，处理后的秸秆就会从卸料罐11下部的卸料口流出，由于处理后的秸秆表面湿润，容易沾染灰尘，此实施例避免了处理后的秸秆受到周围环境的污染，也容易控制秸秆的卸料量。

在另一实施例中，所述卸料罐11的卸料口下方设置有水平方向运输的皮带运输机15，所述水平方向运输的皮带运输机15还连接有在倾斜方向运输的皮带运输机，这样就不需要人工运输处理好的秸秆，大大提高了工作效率。

在另一实施例中，所述摩擦管9设置有至少一个弯道，这样，秸秆在经过弯道时受到的冲击力更大，摩擦管9内的尖锐凸起10对秸秆的分割作用更明显。

在另一实施例中，所述耐压反应釜1的材质为碳钢或者不锈钢，由于处理秸秆的压力在2～3个标准大气压，而碳钢或不锈钢能刚好满足处理秸秆的压力要求，若使用其他更好材质的耐高压钢材则会造成成本的提高。

在另一实施例中，所述耐压反应釜1的投料口直径在1000mm，这个尺寸的直径不会影响投料的速度，同时也确保了耐压反应釜1的气密性和工作时的釜内高压。

在另一实施例中，所述摩擦管9的内径在150～500mm，这个尺寸的内径能保证在秸秆喷射时，摩擦管9内长距离保持高压状态，提高尖锐凸起10的作用范围。

在另一实施例中，所述第二伸缩杆7设置有两个，对称分布在所述连杆4两侧，并所述第二伸缩杆7与所述釜盖3的铰接点位于所述釜盖3的同一直径上，且所述直径与所述连杆4垂直，这样两个第二伸缩杆7一个伸长另一个收缩，能更加平稳的旋转釜盖3。

在另一实施例中，如图5所示，所述耐压反应釜1的出料口设置有阀门8，并所述出料口还连接有一排料管，所述排料管包括使用轴承18同轴连接的内管16和外管17，所述外管17一端设置有法兰，并通过法兰与所述出料口连接，所述内管16朝向出料口一端设置有一漏斗19，所述漏斗19的大口朝向出料口，小口与所述内管16同轴连接，并所述漏斗19的大口与所述外管17的内径一致，所述内管16的管壁设置有对称的双螺旋叶片20，所述双螺旋叶片20的高度为内管16内径的十分之三，并所述双螺旋叶片20上还设置有均匀分布的圆锥状尖刺，此实施例在使用过程中，当秸秆完成高温高压处理后，打开出料口的阀门8，秸秆会在耐压反应釜1内的高压作用下喷射进入排料管的内管16，又内管16内设置有对称的双螺旋叶片20，同时内管16与外管17通过轴承18同轴连接，所以秸秆和高压蒸汽就会推动双螺旋叶片20连同内管16一同旋转，旋转过程中，秸秆与双螺旋叶片20上的圆锥状尖刺接触几率增加，同时处于内管16中心的秸秆也会不停的与靠近内管16壁的秸秆交换位置，这样秸秆的处理就会更加均匀，效果更好。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。