本发明属于食品加工
技术领域：
，涉及一种鸭肉肉泥及其制备方法。
背景技术：
：肉泥制品是通过将生肉原料与其他调味料和腌制品等混合后，生产的用于颗粒物质。一般市场上存在的肉泥产品有适于婴幼儿食用的较为软质的或者流质的食品，这虽然能够被婴幼儿食用，但是也使得食用肉泥少了很多乐趣，同时也不利于婴幼儿肠胃和牙齿的生长发育，一般来说，随着年龄增加，婴幼儿适于食用硬度逐渐增加的食品，因此，如何制作和提供硬度适度增加，使得肉泥咀嚼时有弹性和韧性，同时又利于消化吸收及具有肉的外观，是目前市场上亟需的产品。技术实现要素：本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供一种鸭肉肉泥的制备方法。为此，本发明提供的技术方案为：一种鸭肉肉泥的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将鸭肉切开并粉碎为初级肉糜，取芦笋切碎，将芦笋和初级肉糜混合，之后将所述初级肉糜和芦笋进行油炸，油炸的温度为140～200℃，油炸时间为3～9min；步骤二、取土豆和鹰嘴豆煮熟后，与步骤一中得到的初级肉糜混合均匀并得到混合肉糜；步骤三、首先将初级肉糜采用采用冷等离子处理，处理功率为100～300w，处理时间为10～20s，然后将该初级肉糜加热到121℃的温度，并保持20～30min；步骤四、将所述初级肉糜装入一加工管内，于温度30～40℃下施加400～800kpa的压力，之后从所述加工管内排出得到肉糜，该加工管的直径小于3mm，之后将排出的肉糜与经过步骤一处理得到的初级肉糜混合，得到鸭肉肉泥。优选的是，所述的鸭肉肉泥的制备方法中，所述步骤一中，所述植物油与初级肉糜的质量比为1:10。优选的是，所述的鸭肉肉泥的制备方法中，所述步骤二中，所述初级肉糜与土豆、鹰嘴豆的质量比为3～5:1：0.5。优选的是，所述的鸭肉肉泥的制备方法中，所述步骤四中，所述肉糜与步骤一处理得到的肉糜的质量比为1:3～4。优选的是，所述的鸭肉肉泥的制备方法中，所述步骤四中，所述加工管的直径从一端向另一端逐渐变小，从所述加工管直径小的一端将所述初级肉糜引入，从所述加工官直径大的一端将所述肉糜排出。优选的是，所述的鸭肉肉泥的制备方法中，所述步骤一中，将鸭肉切开并粉碎为粒度小于10目的初级肉糜。优选的是，所述的鸭肉肉泥的制备方法中，所述步骤四中，所述排出的肉糜排布于所述步骤一处理过的初级肉糜的外部，包裹住所述初级肉糜。一种鸭肉肉泥，所述鸭肉肉泥由上任一所述的方法制备得到。本发明至少包括以下有益效果：本发明制作的肉泥的外观似肉羊，且具有较多的蔬菜类，能够具有纤维状物质，能够提供肉样的咀嚼感，且没有糊状、浓粥状或易碎的感觉，易于消化吸收，适于婴幼儿食用，且能促进其消化系统和牙齿的发育。本发明采用鸭肉作为原料，鸭肉具有较高含量的蛋白质、脂肪含量低，且本发明能够利用鸭肉的碎肉进行生产，节省原来，大大提高了羊的附加价值。并且，鸭肉平时制作，难以咀嚼且膻味较大，婴幼儿难以食用，通过本发明的方法，一举两得，婴幼儿既能食用到营养丰富的鸭肉，也解决了肉泥多是松散、无嚼劲的特点，极大了提高了肉泥和羊两种肉制品的价值和推广食用。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本发明提供一种鸭肉肉泥的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将鸭肉切开并粉碎为初级肉糜，取芦笋切碎，将芦笋和初级肉糜混合，之后将所述初级肉糜和芦笋进行油炸，油炸的温度为140～200℃，油炸时间为3～9min；步骤二、取土豆和鹰嘴豆煮熟后，与步骤一中得到的初级肉糜混合均匀并得到混合肉糜；步骤三、首先将初级肉糜采用采用冷等离子处理，处理功率为100～300w，处理时间为10～20s，然后将该初级肉糜加热到121℃的温度，并保持20～30min；步骤四、将所述初级肉糜装入一加工管内，于温度30～40℃下施加400～800kpa的压力，之后从所述加工管内排出得到肉糜，该加工管的直径小于3mm，之后将排出的肉糜与经过步骤一处理得到的初级肉糜混合，得到鸭肉肉泥。在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的鸭肉肉泥的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述植物油与初级肉糜的质量比为1:10。在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤二中，所述初级肉糜与土豆、鹰嘴豆的质量比为3～5:1：0.5。在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述肉糜与步骤一处理得到的肉糜的质量比为1:3～4。在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述加工管的直径从一端向另一端逐渐变小，从所述加工管直径小的一端将所述初级肉糜引入，从所述加工官直径大的一端将所述肉糜排出。在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，将鸭肉切开并粉碎为粒度小于10目的初级肉糜。在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述排出的肉糜排布于所述步骤一处理过的初级肉糜的外部，包裹住所述初级肉糜。一种鸭肉肉泥，所述鸭肉肉泥由如上任一所述的方法制备得到。为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下实施例和对比例：实施例1一种鸭肉肉泥的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将鸭肉切开并粉碎为初级肉糜，取芦笋切碎，将芦笋和初级肉糜混合，之后将所述初级肉糜和芦笋进行油炸，油炸的温度为140～200℃，油炸时间为3～9min；步骤二、取土豆和鹰嘴豆煮熟后，与步骤一中得到的初级肉糜混合均匀并得到混合肉糜；步骤三、首先将初级肉糜采用采用冷等离子处理，处理功率为100～300w，处理时间为10～20s，然后将该初级肉糜加热到121℃的温度，并保持20min；步骤四、将所述初级肉糜装入一加工管内，于温度30℃下施加400kpa的压力，之后从所述加工管内排出得到肉糜，该加工管的直径小于3mm，之后将排出的肉糜与经过步骤一处理得到的初级肉糜混合，得到鸭肉肉泥。实施例2一种鸭肉肉泥的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将鸭肉切开并粉碎为初级肉糜，取芦笋切碎，将芦笋和初级肉糜混合，之后将所述初级肉糜和芦笋进行油炸，油炸的温度为200℃，油炸时间为9min；步骤二、取土豆和鹰嘴豆煮熟后，与步骤一中得到的初级肉糜混合均匀并得到混合肉糜；步骤三、首先将初级肉糜采用采用冷等离子处理，处理功率为100～300w，处理时间为10～20s，然后将该初级肉糜加热到121℃的温度，并保持30min；步骤四、将所述初级肉糜装入一加工管内，于温度40℃下施加800kpa的压力，之后从所述加工管内排出得到肉糜，该加工管的直径小于3mm，之后将排出的肉糜与经过步骤一处理得到的初级肉糜混合，得到鸭肉肉泥。实施例3一种鸭肉肉泥的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将鸭肉切开并粉碎为初级肉糜，取芦笋切碎，将芦笋和初级肉糜混合，将鸭肉切开并粉碎为粒度小于10目的初级肉糜，之后将所述初级肉糜和芦笋使用植物油进行油炸，油炸的温度为140～200℃，油炸时间为3～9min，所述植物油与初级肉糜的质量比为1:10；步骤二、取土豆和鹰嘴豆煮熟后，与步骤一中得到的初级肉糜混合均匀并得到混合肉糜，所述初级肉糜与土豆、鹰嘴豆的质量比为3～5:1：0.5；步骤三、首先将初级肉糜采用采用冷等离子处理，处理功率为100～300w，处理时间为10～20s，然后将该初级肉糜加热到121℃的温度，并保持20～30min；步骤四、将所述初级肉糜装入一加工管内，于温度30～40℃下施加400～800kpa的压力，之后从所述加工管内排出得到肉糜，该加工管的直径小于3mm，之后将排出的肉糜与经过步骤一处理得到的初级肉糜混合，所述排出的肉糜排布于所述步骤一处理过的初级肉糜的外部，包裹住所述初级肉糜，得到鸭肉肉泥，所述肉糜与步骤一处理得到的肉糜的质量比为1:3～4。所述加工管的直径从一端向另一端逐渐变小，从所述加工管直径小的一端将所述初级肉糜引入，从所述加工官直径大的一端将所述肉糜排出。实施例4一种鸭肉肉泥的制备方法，包括如下步骤：步骤一、、将鸭肉切开并粉碎为初级肉糜，取芦笋切碎，将芦笋和初级肉糜混合，将鸭肉切开并粉碎为粒度小于10目的初级肉糜，之后将所述初级肉糜和芦笋使用植物油进行油炸，油炸的温度为120℃，油炸时间为6min，所述植物油与初级肉糜的质量比为1:10；步骤二、取土豆和鹰嘴豆煮熟后，与步骤一中得到的初级肉糜混合均匀并得到混合肉糜，所述初级肉糜与土豆、鹰嘴豆的质量比为4:1：0.5；步骤三、首先将初级肉糜采用采用冷等离子处理，处理功率为100～300w，处理时间为10～20s，然后将该初级肉糜加热到121℃的温度，并保持25min；步骤四、将所述初级肉糜装入一加工管内，于温度35℃下施加600kpa的压力，之后从所述加工管内排出得到肉糜，该加工管的直径小于3mm，之后将排出的肉糜与经过步骤一处理得到的初级肉糜混合，所述排出的肉糜排布于所述步骤一处理过的初级肉糜的外部，包裹住所述初级肉糜，得到鸭肉肉泥，所述肉糜与步骤一处理得到的肉糜的质量比为1:3。所述加工管的直径从一端向另一端逐渐变小，从所述加工管直径小的一端将所述初级肉糜引入，从所述加工官直径大的一端将所述肉糜排出。实施例5一种鸭肉肉泥的制备方法，包括如下步骤：步骤一、、将鸭肉切开并粉碎为初级肉糜，取芦笋切碎，将芦笋和初级肉糜混合，将鸭肉和芦笋切开并粉碎为粒度小于10目的初级肉糜，之后将所述初级肉糜使用植物油进行油炸，油炸的温度为160℃，油炸时间为4min，所述植物油与初级肉糜的质量比为1:10；步骤二、取土豆和鹰嘴豆煮熟后，与步骤一中得到的初级肉糜混合均匀并得到混合肉糜，所述初级肉糜与土豆、鹰嘴豆的质量比为3:1：0.5；步骤三、首先将初级肉糜采用采用冷等离子处理，处理功率为100～300w，处理时间为10～20s，然后将该初级肉糜加热到121℃的温度，并保持24min；步骤四、将所述初级肉糜装入一加工管内，于温度32℃下施加500kpa的压力，之后从所述加工管内排出得到肉糜，该加工管的直径小于3mm，之后将排出的肉糜与经过步骤一处理得到的初级肉糜混合，所述排出的肉糜排布于所述步骤一处理过的初级肉糜的外部，包裹住所述初级肉糜，得到鸭肉肉泥，所述肉糜与步骤一处理得到的肉糜的质量比为1:3。所述加工管的直径从一端向另一端逐渐变小，从所述加工管直径小的一端将所述初级肉糜引入，从所述加工官直径大的一端将所述肉糜排出。实施例6一种鸭肉肉泥的制备方法，包括如下步骤：步骤一、、将鸭肉切开并粉碎为初级肉糜，取芦笋切碎，将芦笋和初级肉糜混合，将鸭肉和芦笋切开并粉碎为粒度小于10目的初级肉糜，之后将所述初级肉糜使用植物油进行油炸，油炸的温度为160℃，油炸时间为5min，所述植物油与初级肉糜的质量比为1:10；步骤二、取土豆和鹰嘴豆煮熟后，与步骤一中得到的初级肉糜混合均匀并得到混合肉糜，所述初级肉糜与土豆、鹰嘴豆的质量比为3:1：0.5；步骤三、首先将初级肉糜采用采用冷等离子处理，处理功率为100～300w，处理时间为10～20s，然后将该初级肉糜加热到121℃的温度，并保持28min；步骤四、将所述初级肉糜装入一加工管内，于温度38℃下施加600kpa的压力，之后从所述加工管内排出得到肉糜，该加工管的直径小于3mm，之后将排出的肉糜与经过步骤一处理得到的初级肉糜混合，所述排出的肉糜排布于所述步骤一处理过的初级肉糜的外部，包裹住所述初级肉糜，得到鸭肉肉泥，所述肉糜与步骤一处理得到的肉糜的质量比为1:3。所述加工管的直径从一端向另一端逐渐变小，从所述加工管直径小的一端将所述初级肉糜引入，从所述加工官直径大的一端将所述肉糜排出。实施例7一种鸭肉肉泥的制备方法，包括如下步骤：步骤一、、将鸭肉切开并粉碎为初级肉糜，取芦笋切碎，将芦笋和初级肉糜混合，将鸭肉和芦笋切开并粉碎为粒度小于10目的初级肉糜，之后将所述初级肉糜使用植物油进行油炸，油炸的温度为180℃，油炸时间为7min，所述植物油与初级肉糜的质量比为1:10；步骤二、取土豆和鹰嘴豆煮熟后，与步骤一中得到的初级肉糜混合均匀并得到混合肉糜，所述初级肉糜与土豆、鹰嘴豆的质量比为5:1：0.5；步骤三、首先将初级肉糜采用采用冷等离子处理，处理功率为100～300w，处理时间为10～20s，然后将该初级肉糜加热到121℃的温度，并保持26min；步骤四、将所述初级肉糜装入一加工管内，于温度36℃下施加700kpa的压力，之后从所述加工管内排出得到肉糜，该加工管的直径小于3mm，之后将排出的肉糜与经过步骤一处理得到的初级肉糜混合，所述排出的肉糜排布于所述步骤一处理过的初级肉糜的外部，包裹住所述初级肉糜，得到鸭肉肉泥，所述肉糜与步骤一处理得到的肉糜的质量比为1:3。所述加工管的直径从一端向另一端逐渐变小，从所述加工管直径小的一端将所述初级肉糜引入，从所述加工官直径大的一端将所述肉糜排出。对比例依照现有的方法制备鸭肉肉泥。对实施例1～7和对比例中提供的鸭肉肉泥进行销售，各实施例的鸭肉肉泥的产品的销量提高率如下表1所示。表1实施例1～7和对比例中提供的鸭肉肉泥的产品的销量提高率实施例1销量提高率18.928.538.848.95969.679.5对比例0这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的鸭肉肉泥及其制备方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。本发明的方法安全绿色，具有较高的经济价值，能够满足消费者的需求，同时保障了食品安全健康。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。当前第1页12