本发明涉及一种菌糠发酵饲料发酵罐设备及其应用，属于饲料生产设备领域。
背景技术：
随着畜牧业的快速发展，优质饲料原料资源供应越发趋于紧张，饲料原料成本居高不下，所以开发低生产成本、高效安全饲料成为未来畜牧业发展的趋势。
菌糠发酵饲料正是在这个背景下应运而生的，将大量废弃的菌糠资源变为优质的发酵蛋白饲料，不仅适口性好、营养价值高、富含微生物有益代谢产物、消化利用率高，还可以提高畜禽动物的免疫力，减少抗生素的使用，而且菌糠原料来源广泛生产成本较低，可以充分利用菌类农副产品及下脚料，用于畜牧业和饲料工业，能够大大缓解蛋白饲料资源短缺的问题，具有非常大的发展潜力。但是，现阶段主要存在以下三个问题制约菌糠发酵饲料的品质提升：
(1)菌糠发酵饲料生产过程中大多是人工操作生产，不利于高质量稳定的产品生产，生产效率低；
(2)发酵工艺多数还是采用堆放槽式发酵，此方式过于粗放，外界环境对于发酵过程的干扰过大，难以对生产过程进行控制，易造成成品不合格；
(3)菌糠发酵饲料干燥处理采用自然干燥方式对于产品品质破坏较大，且易杂菌被污染。
技术实现要素：
为克服现有菌糠发酵饲料生产中存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种菌糠发酵饲料发酵设备
本发明提供的菌糠发酵饲料发酵罐设备包括菌糠粉碎工段、辅料添加工段、菌液添加混合工段、恒温发酵工段、低温干燥工段、成品制粒工段及成品包装工段。
所述菌糠粉碎工段包菌糠粉碎仓、菌糠粉碎机、菌糠输送机以及菌糠提升机。上述装置顺序连接，菌糠粉碎机与菌糠输送机之间还可连接有菌糠秤。菌糠提升机与辅料添加工段的辅料仓连接。
所述辅料添加工段包括辅料提升机、清筛机、辅料仓及辅料秤。所述辅料提升机、清筛机用于提升、筛选其他辅料。所述辅料秤与菌液添加混合工段的混合机连接。
所述菌液添加混合工段包括菌液活化罐、电子秤及混合机，所述混合机与恒温发酵工段连接。
所述恒温发酵工段包括恒温发酵罐，通过提升机将菌液添加混合工段的混合机中的物料送入恒温发酵罐。
所述恒温发酵罐的体积为450m3，其顶部设置有开口，发酵时所述开口上设置有封口。
所述低温干燥工段包括第一输送机及低温床，第一输送机与恒温发酵罐的排料口相连。
所述成品制粒工段包括初品仓、制粒机、第二输送机，初品仓与低温床通过提升机连接实现物料输送，第二输送机与成品包装工段连接。
所述成品包装工段依次包括成品仓、包装秤。
本发明还提供一种应用所述菌糠发酵饲料厌氧型发酵罐设备制备菌糠发酵饲料的方法，发酵时的温度为35～45℃，低温床的干燥温度为50～60℃。
本发明的生物发酵饲料生产设备以及生产方法具有以下优势：
(1)整个生产过程可实现全自动化，各环节均采用机械化作业，适宜于规模化、集约化生产。
(2)菌糠发酵原料适应性广，工艺设备中同时存在原料粉碎路径和原料不粉碎路径，菌糠发酵的原料可以选用更多类别。
(3)发酵环节采用发酵罐作为小单元盛装接种菌液的物料，并将该罐体移动至恒温发酵罐内存放发酵，发酵环境温、湿度可控，物料发酵和转运均处于封闭的空间内，发酵过程可控程度高、可连续性好，物料不易染菌，发酵品质更加稳定，避免了传统菌糠发酵多采用堆积发酵，发酵过程占用场地多，污染大等问题。
(4)在干燥工段中，物料干燥采用低温干燥处理，避免了高温干燥对发酵产品的品质破坏，进一步保证了发酵物料活性免受保温破坏，从而确保了发酵饲料的高稳定和高质量。
附图说明
图1为本发明的菌糠发酵饲料发酵罐设备的示意图；
其中，附图标记说明如下：
1、菌糠粉碎仓；2、菌糠粉碎机；3、菌糠输送机；4、第一提升机；5、第二提升机；6、清筛机；7、菌液活化罐；8、辅料仓；9、辅料秤；10、电子秤；11、混合机；12、第三提升机；13、恒温发酵罐；14、排料口；15、第一输送机；16、低温床；17、第四提升机；18、发酵菌糠初品仓；19、制粒机；20、第二输送机；21、第五提升机；22、成品仓；23、包装秤。
具体实施方式
本发明提供了一种菌糠发酵饲料生产设备，按照菌糠发酵原料的处理流程，包括菌糠粉碎工段、辅料添加工段、菌液添加混合工段、恒温发酵工段、低温干燥工段、成品制粒工段及成品包装工段。
如图1所示，菌糠粉碎工段依次包括菌糠粉碎仓1、菌糠粉碎机2、菌糠输送机3以及第一提升机4，粉碎后的白玉菇菌糠经提升机输送至高处然后流入辅料工段的进料口，由此完成白玉菇菌糠粉碎工段。所述菌糠输送机3可以是传送带。
辅料工段依次包括清筛机6、辅料仓8、辅料秤9，来自菌糠粉碎工段的白玉菇菌糠通过粉碎物料进入指定的辅料仓8，其他辅料通过第二提升机5、清筛机6进入辅料仓8，按照自动设定的重量值，物料经过辅料秤9称量后流入菌液添加混合工段。所述辅料仓8还带有搅拌装置。所述辅料仓8也可以内部隔开多个相对独立的辅料仓，用于放置不同的辅料。
菌液添加混合工段依次包括菌液活化罐7、电子秤10及混合机11，来自辅料工段辅料秤9称量后的物料落入混合机11中，同时菌液活化罐7中的发酵酵母菌液和乳酸菌液通过管道流入电子秤10中，当电子秤10的称量值达到设定值的时候，菌液称量结束后菌液流入混合机11中，两种菌液与混合机11中的物料混合均匀，由此完成菌液添加混合工段，混合机11的出料口对准发酵罐13，混合完毕的物料通过第三提升机12进入发酵罐13中从而进入恒温发酵工段。
恒温发酵工段包括恒温发酵罐13，添加混合工段的混合物料，并于恒温发酵罐13中进行发酵，发酵罐13的体积为450m3，顶部设置有开口，用于接收来自混合机11的白玉菇菌糠发酵物料，发酵时，开口上还可设置有封口，为菌种提供了一个相对封闭的发酵环境，发酵罐13可装300吨发酵物料，并可于自动化轨道上运行，从而可实现连续化生产。恒温发酵罐13采用保温材料，发酵温度一般控制在35～45℃，可以实现环境温度可控，从而可保证菌种生长的稳定条件，并保证发酵最佳温度，发酵结束后，将发酵罐13中的发酵饲料通过底部的排料口14以及第一输送机15输送入低温干燥工段。
低温干燥工段包括第一输送机15及低温床16，恒温发酵工段产生的白玉菇菌糠发酵物料通过第一输送机15输送至低温床16进行低温干燥，干燥过程发酵物料接触温度一般不高于60℃，通常可以为50～60℃，由此完成低温干燥工段，干燥后的物料进入成品制粒工段。
成品制粒工段包括第四提升机17菌糠饲料初品仓18制粒机19和第二输送机20，低温干燥完成后，通过第四提升机17输送到菌糠饲料初品仓18经过制粒机19按照产品要求制成不同大小的颗粒，再通过第二输送机20、第五提升机21送入成品包装工段，由此完成成品制粒工段。
成品包装工段依次包括成品仓22及包装秤23。来自成品制粒工段的白玉菇菌糠发酵饲料通过第五提升机21输送至成品仓22中存储，最终成品仓22中的成品经过包装秤23称量打包成袋装产品。
本发明的菌糠发酵饲料生产设备可以实现发酵饲料的全自动化生产，可以针对不同菌类的菌糠原料。此外，本发明的生产设备采用恒温发酵室，可保证发酵温度、湿度的可控性，从而保证发酵产品品质，发酵完毕后采用低温干燥，避免了发酵过后产品的升温现象，保证了发酵产品活性免受高温破坏，进一步保证了发酵产品的品质和稳定性。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。