一种应用于薄饼加工的热流气擀装置的制作方法

本发明涉及一种薄饼加工装置，属于食品加工设备技术领域。

背景技术：

在制作面食时，常常需要先将小块的面团擀制成面饼，作为下一步面食制作的基础，例如制作饺子皮、包子皮等，也可以直接将面饼做成熟食，例如制作烙饼、油饼、火烧等等。面制作面饼是一个费时费力的过程，目前擀面整个制作过程基本上都是采用手工方式来完成的，不但加工费时，效率较低，新手上手较慢，其中擀面步骤关系到成品的形状和厚薄，手工擀薄、擀圆操作易造成面饼厚度不一和形状不规则，影响美观和口感。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，进而提供一种可以使薄饼更圆、更薄、更有韧性且厚度均匀的热流气擀技术。

本发明的技术方案：

一种应用于薄饼加工的热流气擀装置包括底架、上加热系统和下加热系统，所述的底架上安装有水平设置的工作平台，工作平台上安装有两根竖向设置的导向柱，工作平台上还安装有立柱，立柱布置在两根竖向设置的导向柱之间，所述的两根导向柱上各自套装有一个导向套，两个导向套之间连接有安装板，所述的立柱的上端还安装有气缸，气缸的缸体与立柱顶部相连接，气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆的末端与安装板相连接；所述的上加热系统固定安装在安装板的下端，所述的下加热系统安装在工作平台的上端，下加热系统的位置与上加热系统的位置在竖向上相对应。

优选的：所述的上加热系统包括上加热板、气压出气口、上加热系统安装板和转动电机，所述的上加热系统安装板的下端面安装有一圈金属滑轨，所述的上加热板通过滑块与金属滑轨建立滑动连接，上加热系统安装板的中间位置安装有转动电机，转动电机的输出轴向下伸出，转动电机的输出轴末端与上加热板相连接，所述的气压出气口布置在上加热板的下端，气压出气口通过通气管与设置在上加热系统安装板上端的气体增压泵建立连接。

优选的：所述的上加热板包括上电热板壳体和设置在电热板壳体内的自限式电热元件，所述的自限式电热元件是自限式电热带。

优选的：所述的下加热系统包括安装在工作平台上的下电热板壳体和安装在电热板壳体内的自限式电热元件，所述的自限式电热元件是自限式电热带。

优选的：所述的上加热板本体内设置有气流通道，气流通道的出口端分别与布置在上加热板下端的气压出气口连通，气流通道的进口端通过万向接头与气体增压泵连通。

优选的：所述的上加热板下端环形布置有内外两圈气压出气口，所述的气体增压泵的数量为两个，所述的内圈气压出气口串联与第一气体增压泵连通，所述的外圈气压出气口串联与第二气体增压泵连通。

本发明具有以下有益效果：本发明提供了一种应用于薄饼加工的热流气擀装置，在气压的作用下，并调整上下加热系统的间隙，通过温度、压力的控制与面团结合所产生的高温气浪，不断对面团延圆周推擀，使制作出的薄饼更圆、更薄更有韧性。整个过程都由控制系统自动控制，节省人力的同时也更高效安全。

附图说明

图1是一种应用于薄饼加工的热流气擀装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是上加热系统的结构安装图；

图4是具体实施方式五的结构布置图；

图5是一种应用于薄饼加工的热流气擀装置的高温气浪作用方向示意图；

图中1-底架，2-上加热系统，3-下加热系统，4-工作平台，5-导向柱，6-立柱，7-导向套，8-安装板，9-气缸，10-气体增压泵，11-第一气体增压泵，12-第二气体增压泵，21-上加热板，22-气压出气口，23-上加热系统安装板，24-转动电机，25-金属滑轨，26-滑块，211-上电热板壳体，212-自限式电热元件，213-气流通道，31-下电热板壳体。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种应用于薄饼加工的热流气擀装置包括底架1、上加热系统2和下加热系统3，所述的底架1上安装有水平设置的工作平台4，工作平台4上安装有两根竖向设置的导向柱5，工作平台4上还安装有立柱6，立柱6布置在两根竖向设置的导向柱5之间，所述的两根导向柱5上各自套装有一个导向套7，两导向套7之间连接有安装板8，所述的立柱6的上端还安装有气缸9，气缸9的缸体与立柱6顶部相连接，气缸9的活塞杆向下伸出，活塞杆的末端与安装板8相连接；所述的上加热系统2固定安装在安装板7的下端，所述的下加热系统3安装在工作平台4的上端，下加热系统3的位置与上加热系统2的位置在竖向上相对应。如此设置，气缸9的活塞杆上、下运动，使得安装在安装板8上的上加热系统2在导向套7的导向作用下实现在导向柱5上的竖向方向滑动，通过调节气缸9的升降，能够有效调节上下加热系统的间隙，使得放置在下加热系统3上的面团(经过机械加工且形态匀称的面团)在上加热系统和下加热系统之间产生的热浪的作用下，向两侧离心式的推擀动作，工作中，根据预设好的温度(150℃-170℃)与气压力(850kg-1200kg)，使加热装置与面团相结合，产生一定量的气压，通过调整上、下加热装置的间隙，在调整的过程中，利用温度、压力与面团结合的作用，瞬间产生的高温气浪，推擀面团以中心为圆心向外延圆周方向不断延展，最终使利用高温气浪推擀出来的薄饼更圆、更薄、更有韧性且薄厚均匀。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种应用于薄饼加工的热流气擀装置所述的上加热系统2包括上加热板21、气压出气口22、上加热系统安装板23和转动电机24，所述的上加热系统安装板23的下端面安装有一圈金属滑轨25，所述的上加热板21通过滑块26与金属滑轨25建立滑动连接，上加热系统安装板23的中间位置安装有转动电机24，转动电机24的输出轴向下伸出，转动电机24的输出轴末端与上加热板21相连接，所述的气压出气口22布置在上加热板21的下端，气压出气口22通过通气管与设置在上加热系统安装板23上端的气体增压泵10建立连接。如此设置，上加热板21通过金属滑轨25和滑块26与上加热系统安装板23建立连接，并在转动电机24的驱动下使得上加热板21相对上加热系统安装板23圆周转动，这样上加热系统2的上加热板21和气压出口22产生的热量和气压组成的热浪能够形成一个向四周分散开的离心力，在这种离心热浪的作用下使得面团能够形成面饼。

具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种应用于薄饼加工的热流气擀装置所述的上加热板21包括上电热板壳体211和设置在电热板壳体内的自限式电热元件212，所述的自限式电热元件212是自限式电热带；所述的下加热系统3包括安装在工作平台4上的下电热板壳体31和安装在电热板壳体内的自限式电热元件212，所述的自限式电热元件212是自限式电热带。如此设置，设置在下电热板壳体31和上电热板壳体211内的自限式电热带通电后产生的热量控制在温度(150℃-170℃)之间，并控制气压力(850kg-1200kg)，通过自限式电热元件使工作温度控制在所需范围之内，利用含有一定水份的面团与上、下加热系统温度接触，产生强大的热蒸气气浪，气流在推动可控式气动压力系统向上作用的同时，擀制面团向下、向外延展；作为可替换的，将自限式电热带替换为电阻丝加热原理，即；上加热板壳体211和下架热板壳体31内均匀安装有电阻丝，电阻丝在通电的作用下产生的热量与气压出气口22相结合形成气浪。

具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种应用于薄饼加工的热流气擀装置所述的上加热板21本体内设置有气流通道213，气流通道213的出口端分别与布置在上加热板21下端的气压出气口22连通，气流通道213的进口端通过万向接头与气体增压泵10连通。如此设置，气流通道213能够为气压提供合理的气流，气流通道213包括沿着上加热板21本体圆周方向布置的周向通道和沿着上加热板21本体纵向布置的多个纵向出口，纵向出口分别与周向通风道连通，气压出气口22与纵向出口连通，这种均匀布置的方式气流通道213使得气压输出均匀，并与加热板的热量混合均匀，最终经过这种气流推擀方式产生的面饼的表面均匀度得到了保证，提高了面饼的制作质量，产生的效果是通过这种机械装置制作的面饼更圆、更薄、更有韧性且薄厚均匀，投入到擀制面饼上的人力、物力和财力。

具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种应用于薄饼加工的热流气擀装置所述的上加热板21下端环形布置有内外两圈气压出气口22，所述的气体增压泵10的数量为两个，所述的内圈气压出气口串联并通过气流通道213(此时设置在上加热板21本体内的气流通道213布置成内外两圈)与第一气体增压泵11连通，所述的外圈气压出气口串联并通过外圈气流通道213与第二气体增压泵12连通。如此设置，内外两圈气压出气口22可分别调节出气压力，增大了薄饼的擀制过程的气浪控制方式，使得利用热气流擀饼方式作业更便于人的操做和控制。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。