一体式菌菇漂洗加工装置的制作方法

本发明涉及菌菇速冻设备领域，具体来讲涉及一种一体式菌菇漂洗加工装置。

背景技术：

速冻蘑菇的生产多包括原料验收、清洗、护色、漂洗、人工分级、包装、速冻、运输等工艺流程：其中在清洗和漂洗过程中，由于蘑菇生长的生长环境，采摘后可能贴带有泥土等杂质，也必定附带有大量的微生物，必须及时用清水洗干净。相对的，除去清洁水传统加工工艺一般在水泥池中放入流动清水，倒入蘑菇，轻轻搅拌，或用高压水冲洗翻动，把泥土等杂质洗去。

而现有这种技术的缺点在于：1.由于菌菇种类繁多，往往各自需要独立的清洗设备，生产线总体成本高；2.清洗液去除困难且强度不易把握；3.上述情况又导致菌菇加工生产线中需要包括多个彼此空间独立的设备，设备占地面积大，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明就是为了解决现有中菌菇的清洗效率低，工步多，清洗时间长的问题，提供了一种自动化的一体式菌菇漂洗加工装置。

为解决上述问题，本发明的内容如下：一种一体式菌菇漂洗加工装置，包括清洗系统和安装于清洗系统原料出口处的甩干系统，所述清洗系统包括安装于支架上的传动辊，传动辊连接有动力源，支架上设有数量多于传动辊数量的传动辊安装槽，各传动辊间间距在3到6cm之间，在支架下方安装有清洗管，清洗管上设有朝向各传动辊间间隙的喷头，所述支架上方还安装有挡板；所述甩干系统包括甩干平台和控制所述甩干平台的出口位置间歇摆动的摆动机构，所述甩干平台上设有漏水孔。

所述摆动机构包括电机带动的凸轮，凸轮处于所述甩干平台下方。

所述甩干平台上方安装有向甩干平台鼓气的鼓风机构，所述鼓风机构包括风管，风管出口并联若干喷头、入口连接鼓风机。

所述喷头出口风压小于3帕。

所述甩干系统和清洗系统下方安装有集水槽。

所述甩干平台上每隔10到20cm设有高度在2到4cm的隔断。

所述动力源包括电机所带动的传动带，该传动带与所述传动辊摩擦配合，所述摩擦配合的带宽占所述传动辊传动菌菇宽度的1/6到1/8。

所述传动辊间设有联动机构，所述联动机构包括安装于各传动辊侧面、两两连接传动辊的联动杆，端部的传动辊上安装有带动其转动的电机。

所述甩干平台包括甩干电机带动的甩干传动带，所述甩干传动带上设隔断和漏水孔。

所述甩干平台的边缘设有限位板。

本发明的有益效果在于：1.在相同的空间上的不同区域安装不同作用的设备，通过设定先后顺序彼此结合完成菌菇清洗的整个过程；2.由于多步骤可同时结合工作，整体清洗时间短；3.本发明结构的设计，使菌菇能够在各个角度同时得到清洗和烘干；4.结构的间距可调的设计，最大范围的满足多个种类菌菇的清洗要求；5.与菌菇的接触面均为弧面，圆弧接触避免对菌菇表面的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明传动辊和其连接的动力源的结构示意图。

图3是本发明甩干平台的俯视方向示意图。

图4是甩干平台另一实施方式的主视方向示意图。

图中：1.挡板；2.支架；3.传动辊；4.传动带；5.清洗管；6.传动辊安装槽；7.甩干平台；8.摆动机构；9.隔断；10.鼓风机；11.风管；12.喷头；13.驱动电机；14.水箱；15.集水槽；16.集料仓；17.漏水孔；18.电磁阀；19.复位弹簧；20.甩干传动带；21.甩干电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种一体式菌菇漂洗加工装置，如图1到4，包括清洗系统和安装于清洗系统原料出口处的甩干系统，清洗系统包括安装于支架2上的传动辊3，传动辊3连接有动力源，支架2上设有数量多于传动辊3数量的传动辊安装槽6，使得各传动辊3间间距在3到6cm之间，在支架2下方安装有清洗管5，清洗管5上设有朝向各传动辊3间间隙的喷头12，支架2上方还安装有挡板1；甩干系统包括甩干平台7和控制甩干平台7的出口位置间歇摆动的摆动机构8，甩干平台7上设有漏水孔17。工作时，首先根据菌菇的种类大小确定传动辊的间距和摆放位置，然后安装带动传动辊转动的动力源，传动辊在转动过程中带动菌菇滚动前行，同时底部喷头向上喷水，顶部挡板向下挡水，对菌菇进行清洗，本过程中由于传动辊的缝隙设计始终略小于菌菇的大小，也避免了菌菇被卡进缝隙情况的发生。

本实施例中摆动机构8包括电机带动的凸轮，凸轮处于甩干平台7下方。甩干平台近入口端为固定的铰支连接，出口端处于凸轮上方，凸轮运行时，带动甩干平台摆动。菌菇在摆动过程中上下摇晃，从而完成甩干水分的过程

甩干平台7上方安装有向甩干平台7鼓气的鼓风机构，鼓风机构包括风管11，风管11出口并联若干喷头12，入口连接鼓风机10。该设计进一步使水分脱离的更加彻底。

喷头12出口风压小于3帕。该风速不会伤及到菌菇。

甩干系统和清洗系统下方安装有集水槽。以便于二次使用。

甩干平台7上每隔10到20cm设有高度在2到4cm的隔断9。设置隔断的作用在于，一定程度上防止菌菇堆积而影响甩干，同时，在摆动的过程中，形成一条条减速带，防止其一落到底。

本实施例中，带动传动辊的动力源包括电机所带动的传动带，该传动带与所述传动辊3摩擦配合，所述摩擦配合的带宽占所述传动辊3传动菌菇宽度的1/6到1/8该设计既保证了传动辊的传动，又不影响菌菇的清洗。

本实施例中，甩干平台7的边缘设有限位板，防止菌菇掉落。

实施例2，本实施例原理同实施例1，不同之处在于：甩干平台7包括甩干电机21带动的甩干传动带20，甩干传动带20上设隔断9和漏水孔17，不仅仅依靠重力带动菌菇下落，还依靠外界的动力源，效率更高。

实施例3，本实施例原理同实施例1，不同之处在于：如图4，摆动通过电磁阀19和复位弹簧20的交替运行来实现。当电磁阀运行时，摆动机构被下吸，当电磁阀不工作时，弹簧回位。

实施例4，本实施例原理同实施例1，不同之处在于：如图1，摆动通过液压装置来完成。

实施例5，本实施例原理同实施例1，不同之处在于：传动辊间设有联动机构,所述联动机构包括安装于各传动辊侧面、两两连接传动辊的联动杆，端部的传动辊上安装有带动其转动的电机，形成类似于火车车轮联动的结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。