肉粒成型机的制作方法

本发明涉及食品加工生产设备技术领域，特别是涉及一种肉粒成型机。

背景技术：

肉粒是肉食种类中很重要的一种肉食状态，是肉食产品中加工必不可少的一种肉食产品，现有市场上有很多种肉饼成型机、肉丸成型机、肉梗成型机，但对于肉粒成型机而言，市场上是没有传统的肉粒成型机，在一些大型肉食加工企业中，都是经过引进外国先进肉粒成型机来加工生产制作，但是外国所引进的肉粒成型机价额昂贵，高达上百万，对于一些小型的肉食加工企业而言，其成本过于昂贵，往往难于承担其高额成本，所以很多小型肉食加工企业都没有肉粒加工的流程和设备，以至于小型肉食加工厂不能加工肉粒产品，严重影响了国内肉食肉粒加工的发展。

在专利号为201520813779.9和专利号为201520814006.2的专利中，申请人为本公司，在之前的两个专利中，都公开了肉粒成型机的一些加工结构，其中，这两个专利中都涉及到肉粒经进料口进入进料仓，然后被刀头切割，根据肉粒本身重力和进料口所带的压力使得肉粒从孔板中脱落这一问题，在初期生产时，这一技术结构可以满足公司需求，但是随着供货需求的增加，肉粒的生产的需求，肉粒从孔板中脱落的速度已经不能满足生产加工的需求，因此需要设计一种全新的肉粒成型机，来改进肉粒制作的速度，从而提高肉粒生产的效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种肉粒成型机，有效的解决了现有肉粒成型设备造价昂贵和生产效率低下等问题。

其解决的技术方案是：肉粒成型机，包括机架，其特征在于，机架上固定有竖直方向的进料仓，进料仓上方设有进料口，进料仓为上大下小的圆锥形结构，进料仓内置有锥形的螺杆，螺杆经位于机架上方的电机控制，构成螺杆转动将进料仓内肉末向下挤压的结构，进料仓下方可拆卸的转动连接有内刀板，内刀板为低端开口的桶状结构，内刀板下方可拆卸的连接有底板，内刀板和底板密封连接构成成型仓的结构，螺杆下端固接有连接杆，底板上开设有连接孔，连接孔与连接杆配合构成底板与螺杆固定连接从而螺杆带动底板与内刀板一起转动的结构，内刀板上均布有多个出粒口组，出粒口组绕内刀板圆周布置且出粒口组之间设有间隔，出粒口组包括竖直布置的多个出粒口，出粒口为内大外小的收口状结构，构成内刀板转动时肉末从出粒口甩出的结构；

机架下方固定有出料仓，出料仓靠近内刀板一侧为圆弧面板，圆弧面板上可拆卸的安装有外刀板，外刀板为圆圈状结构，外刀板内侧与内刀板外侧贴合，外刀板上均布有多个切粒口组，切粒口组绕外刀板圆周布置且切粒口组之间设有间隔，切粒口组包括竖直布置的多个切粒口，切粒口为内小外大的开口状结构，多个切粒口与多个出粒口水平高度一一对应，构成内刀板转动时切粒口与出粒口配合将甩出的肉末切断的结构，出料仓上开设有与切粒口对应的进粒口。

优选的，内刀板包括连接板和刀板，连接板处于水平位置，刀板位于连接板的边缘且处于竖直位置，连接板前端下侧伸出有延长板，延长板经调心球轴承与进料仓连接，调心球轴承的外圈与延长板可拆卸连接，调心球轴承的内圈固定在进料仓上。

优选的，延长板上开设有螺纹孔，调心球轴承的外圈上设有通孔，通孔内穿设有第一螺钉，第一螺钉旋进螺纹孔内构成进料仓与延长板可拆卸连接的结构。

优选的，调心球轴承两侧均固定有第一密封圈。

优选的，进料仓下沿伸出有压紧第一密封圈的延伸板，延伸板与延长板为相互配合的楔形结构且延伸板位于延长板下方。

优选的，内刀板下端经第二螺钉与底板可拆卸连接，内刀板与底部之间设有第二密封圈。

优选的，外刀板底部设有位于切粒口下方的固定孔，出料仓的圆弧面板上设有固定块，固定块与固定孔配合构成外刀板可拆卸安装在出料仓上的结构。

优选的，连接杆端部设有安装杆，安装杆上螺纹连接有压盖，压盖压紧底板构成底板与连接杆固定连接的结构。

优选的，切粒口小端直径等于或小于出粒口小端直径。

优选的，出料仓下方设有出料口，出料口位于输送带上方。

本发明结构精巧，将挤出机与肉粒成型机集成到一起，减少中间过程，加快成型的速度，而肉粒成型采用的圆周甩出方式，相对于传统的挤出式加工，极大的提高了成型的效率。

附图说明

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明图1中a的放大图。

图3是本发明图1中b的放大图。

图4是本发明图1中c的放大图。

图5是本发明中内刀板与外刀板的俯视剖视图。

图6是本发明中内刀板结构的俯视图。

图7是本发明中外刀板结构的俯视图。

图8是本发明中内刀板内侧展开示意图。

图9是本发明中外刀板内侧展开示意图。

图10是本发明中外刀板外侧展开示意图。

图11是本发明中出料仓的结构俯视图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一：肉粒成型机，包括机架1，机架1上固定有竖直方向的进料仓2，进料仓2上方设有进料口3，将经过粉碎的肉末从进料口3投入进料仓2内，进料仓2为上大下小的圆锥形结构，进料仓2内置有锥形的螺杆5，螺杆5经转轴6与位于机架1上方的电机4连接，电机4控制螺杆5的转动，螺杆5转动将进料仓2内肉末向下挤压，使得原本分散的肉末产出黏性，且可以将肉末进一步的粉碎切割，使其更加的均匀，肉质更好，螺杆5上的开槽7具有较小的倾斜角度，能够缓慢均匀的将肉末向下挤压，进料仓2下方可拆卸的转动连接有内刀板14，内刀板14为低端开口的桶状结构，内刀板14下方可拆卸的连接有底板11，内刀板14和底板11密封连接构成成型仓16的结构，肉末在螺杆5的作用下被挤压到成型仓16内，螺杆5下端固接有连接杆8，底板11上开设有连接孔1103，连接孔1103与连接杆8配合，使得底板11与螺杆5固定连接从而螺杆5带动底板11与内刀板14一起转动，肉末在成型仓16内被甩动，在离心力的作用下被甩向外侧的内刀板14上，内刀板14上均布有多个出粒口组，出粒口组绕内刀板14圆周布置且出粒口组之间设有间隔，出粒口组包括竖直布置的多个出粒口1405，出粒口1405为内大外小的收口状结构，内刀板14转动时肉末从出粒口1405甩出，出粒口1405的收口状结构使得肉粒更容易被甩出，加快了成型的速率；

机架1下方固定有出料仓12，出料仓12靠近内刀板14一侧为圆弧面板1203，圆弧面板1203上可拆卸的安装有外刀板13，外刀板13为圆圈状结构，外刀板13内侧与内刀板14外侧贴合，外刀板13上均布有多个切粒口组，切粒口组绕外刀板13圆周布置且切粒口组之间设有间隔，切粒口组包括竖直布置的多个切粒口1301，切粒口1301为内小外大的开口状结构，多个切粒口1301与多个出粒口1405水平高度一一对应，内刀板14转动时切粒口1301与出粒口1405配合将甩出的肉末切断从而形成肉粒，切粒口1301的直径决定了肉粒的大小，可以根据需求更换合适孔径的外刀板13，从而制作出合适大小的肉粒，切粒口1301的开口状结构，使得肉末在通过切粒口1301时，能够即时被切断，与内刀板12内的肉末分离，并且沿切粒口1301向外滚出，出料仓12上开设有与切粒口1301对应的进粒口1201，被切下的肉粒从进粒口1201进入到出料仓12内进行存储。

在该实施例中，内刀板14包括连接板1401和刀板1404，连接板1401处于水平位置，刀板1404位于连接板1401的边缘且处于竖直位置，连接板1401前端下侧伸出有延长板1402，延长板1402经调心球轴承与进料仓2连接，调心球轴承的外圈204与延长板1402可拆卸连接，调心球轴承的内圈201固定在进料仓2上，延长板1402上开设有螺纹孔1403，调心球轴承的外圈204上设有通孔205，通孔205内穿设有第一螺钉206，第一螺钉206旋进螺纹孔1403内构成进料仓2与延长板1402可拆卸连接的结构；调心球轴承连接内刀板14和进料仓2，成型仓16转动时，内刀板14和进料仓2之间相对转动，减小阻力，安装时，增加调心球轴承外圈204的厚度，并在其上开设通孔205，使其经第一螺钉206能够与延长板1402可拆卸的连接，方便对内刀板14进行清洗。

调心球轴承两侧均固定有第一密封圈203，外侧的第一密封圈203能够防止灰尘等进入调心球轴承从而进入到成型仓16内，影响到肉粒的质量，内侧的第一密封圈203能够防止肉末从调心球轴承处钻出到外界空气中，减少肉末的流失，提高产量。

进料仓2下沿伸出有压紧第一密封圈203的延伸板207，延伸板207与延长板1402为相互配合的楔形结构且延伸板207位于延长板1402下方，延伸板207从下方向上压住延长板1402，成型仓16在转动时，由于离心力的作用，肉末的甩出方向是由中心向四周的，所以此时延伸板207与延长板1402之间的缝隙方向与肉末的甩出方向相反，肉末不会进入到延伸板207与延长板1402之间的缝隙内，且延伸板207压紧第一密封圈203，进一步的增加成型仓16内的密封性，保证物料不与外界接触，保持生产环境的高度卫生。

在该实施例中，内刀板14下端经第二螺钉1101与底板11可拆卸连接，内刀板14与底板11之间设有第二密封圈1102，内刀板14与底板经第二螺钉1101可拆卸连接，方便拆装底板11，对内刀板14和底板11清洗时更加的快捷。

连接杆8端部设有安装杆9，安装杆9上螺纹连接有压盖10，压盖10压紧底板11，在安装底板11时，旋紧压盖10即可将压盖10顶死在连接杆8上，使其与螺杆5一体转动，连接杆8中段与底板11连接部位为上大下小的倒锥形结构，底板11上的连接孔1103具有与之配合的锥形角度，在连接杆8与连接孔1103之间放置有密封圈，防止肉末从缝隙内流出。

在该实施例中，外刀板13底部设有位于切粒口1301下方的固定孔1302，出料仓12的圆弧面板1203上设有固定块1202，固定块1202与固定孔1302配合构成外刀板13可拆卸安装在出料仓12上的结构，在需要更换不同规格的外刀板13时，将外刀板13的固定孔1302与固定块1202对准，然后滑入，使得外刀板13固定在出料仓12上。

在该实施例中，切粒口1301小端直径等于或小于出粒口1405小端直径，这样成型的肉粒的大小取决于切粒口1301的孔径，与出粒口1405无关。

在该实施例中，本发明在使用时，将各部件安装上诉的操作方法依次进行安装固定，选择合适规格的外刀板13，均安装完成之后，启动电机4，并将粉碎好的肉末从进料口3内匀速的注入到进料仓2内，螺杆5将肉末再次进行挤压粉碎，并将其压到下方的成型仓16内，成型仓16在螺杆5的带动下与螺杆5一起转动，其内的肉末随之转动，在离心力的作用下甩向内刀板14的刀板1404上，然后从出粒口1405甩出成型仓16，内刀板14外侧紧密贴合有外刀板13，外刀板13上的切粒口1301与出粒口1405配合将甩出的肉粒切割，肉粒的大小取决于切粒口1301的孔径以及螺杆5的转速，事先设定好电机4的转速，与切粒口1301的孔径配合形成肉粒大小的参数，成型后的肉粒进入到出料仓12内，在出料仓12下方设置出料口15，出料口15下方设有输送带，将成型好的肉粒输送到下一工序中。

本发明将传统的挤压式生产方式改变为圆周甩出式生产方式，从原本单一圆面上生产肉粒，改变为环状生产，增大了成型的面积，从而提高生产效率。保证粉碎肉末均匀的进入进料仓内，在一个电机的作用下，就可以完成原本多台设备的生产任务；成型机需要配备挤出机，但是原本成型机的效率无法完全发挥挤出机的全部性能，需要多台成型机来分摊，而改进后的成型机，能够最大程度的发挥挤出机的效率，相当于变相的减少了成型机的数量，而仍能达到原本的产能，极大的提高了工作效率。