本发明涉及油莎豆加工技术领域，更具体涉及一种油莎豆软罐头的制备方法。
背景技术：
油莎豆(cyperusesculentusl.var.sativusbaeck)，又称虎坚果、人参豆、老虎豆、铁荸荠、地下板栗和地下核桃等，属于莎草科(cyperaceae)莎草属(cyperus)的一年生草本植物，是热带到温带地区营养最丰富的坚果之一，原产地是非洲及地中海沿岸国家，种植历史悠久。油莎豆适应性极强，我国在1960年由保加利亚引入油莎豆栽培，并在新疆于1964年引入栽培成功，目前在我国黑龙江、北京、河北、河南、湖北、湖南、陕西、山西、山东、四川等省市均有油莎豆种植。
油莎豆是一种优质、高产、综合利用价值很高的油、粮多用新型作物，又名汕莎草，也是美化、绿化环境的观赏植物。油莎豆适应性强，产量高，我国南北各地的沙滩、丘陵、岗地、林间等均可种植，抗旱耐涝，易种易管，可单种，也可以与其它作物套种(如茶林、果园、瓜地等)。油莎豆叶子针形细而长，株高1米左右，生长旺盛，分蘖力强，地下结块茎。油沙豆主要收获地下核状根茎果，干果粒重1.6～3.6克，根据干粒重、株型和块茎分布等表现科研将油莎豆分为两大类型、4个小类型，即大粒型品种(包括普通大粒型、特大粒型)和小粒型品种(包括小粒型、中粒型)。油莎豆含有大量的糖分，其播种、管理、收获、贮藏与花生相似，喜光、好气、耐早、抗盐碱，最好种植在黄沙土壤上，产量更高，根系发达，生长快，分孽多，每穴结果200～300粒。春季播种，每亩用种8～10kg，播期4～6月，株距30厘米，行距50厘米，全生育期110天左右。病虫害很少，不用打药。种植油莎豆一般可亩产鲜豆1000～2000千克，干豆600～1200千克。
油莎豆采收后，要经过除杂(除掉挖掘油莎豆产生的泥土、石块、玻璃、铁钉、陈种空壳、病虫鼠害破损果等)、清洗(将油莎豆表面附着的泥土、须根冲洗掉)、分级(用网目不同的筛子将油莎豆按其颗粒大小分成不同等级，以便于产品加工和出售，增加商品价值。细小不规则的剔除后，可用于榨油)、脱皮(油莎豆表皮淡褐色，有节和鳞片，鲜食时食后口感不适就是表皮的缘故。加工风味小食品之前应尽量去掉食用后产生不适感的表皮减少和再清洗(脱皮后的油莎豆用清水冲洗表皮渣屑，待干净后即可进入加工阶段)等处理。
油莎豆含有15～30％的油脂。油莎豆油油色清澈微红，无沉淀，浓香无异味，0℃以下不冻，可作精美菜肴的调料油，符合国家食用油标准，是当今植物中较有发展前途的新型油料作物之一。油莎豆除榨油外，也可加工成多种方便食品如膨化美味油莎豆等食品出售，可生食、炒食、油炸，味道香甜。榨过油的饼粕可加工成糕点，制酱油和醋，也可提取优质淀粉、糖、纤维素和酿酒。榨过油的饼粕经深加工处理，100千克饼粕可提取优质淀粉30千克，熬糖30～34千克，还可酿造40～50度白酒14～16千克，余下的粉渣还是很好的精饲料。油莎豆的叶子细长有韧性，是编织手工艺品的理想原料，也可以作为饲草用于牛羊等动物养殖。
据《新华本草纲要》记载，油莎豆块茎性辛、甘、温，有疏肝行气、健脾和健胃功效，主治肝郁气滞所致的胁痛、胸闷；脾胃气滞所致的脱腹胀满、胃痛纳呆、脾虚食少、食积停滞、消化不良等症。研究表明，我国栽培的油莎豆含油率在15～30％，一般含油率为在20～30％。油莎豆油含饱和脂肪酸20％，油酸64％，亚油酸11％，亚麻油酸2％，不饱和油酸占了绝对多数，可与橄榄油、杏仁油相媲美，而且还含有大量的天然维生素e；油莎豆淀粉含量也很高，在12～42％，一般15～30％，在吐鲁番沙漠站种植的油莎豆淀粉含量为15.06％，淀粉中直链淀粉占24.48％，支链淀粉占66.42％；油莎豆中含有20～35％的可溶性糖分，主要为蔗糖、葡萄糖和果糖，所以生吃油莎豆味道甜美；油莎豆蛋白质含量5～12％，含量与大米相当，可消化率很高，并含20种氨基酸，营养很丰富；油莎豆含有20～42％的膳食纤维，可作为健康的饮食潜在的成分；油莎豆含矿物质为4～8％，是人体所需微量元素的良好来源。
目前，有关油莎豆加工利用的研究还处于起步阶段，主要集中在成分分析和提取油莎豆油，其产业化加工尚在构想和论证中。在基础研究方面，于洪等(2015)综述了油莎豆化学成分及应用研究进展；闫军(2016)分析和比较了不同产地的油莎豆的主要成分；田瑜(2016)研究了油莎豆提油工艺和油莎豆油的品质；胡炜东(2013)对超声波辅助提取油莎豆油的工艺进行了初步研究；吴正奇和余攀(2017)以及严寒(2009)研究水酶法提取油莎豆油的工艺过程和工艺参数。在专利技术方面，专利号cn101731621a涉及一种油莎豆保健食品与制作方法；专利号cn101731710a涉及一种油莎豆饮料及其制作方法；专利号cn101731710a涉及一种油莎豆饮料及其制作方法；专利号cn101731710a涉及一种油莎豆饮料及其制作方法；专利号cn1313056a涉及一种植物蛋白饮料及其制备方法；专利号cn102018043a涉及油莎豆饮品的制备方法；专利号cn104186915a涉及一种油莎豆粕蛋白的制备及其在牛肉肠中的应用；专利号cn102038180a涉及油莎豆糊。
针对油莎豆成分特点，结合现代食品消费习惯和特点，如何开发附加值高、技术含量高、原料利用充分、食用方便、营养和保健功能突出、卫生安全性高和环境污染少的油莎豆食品，强化现代高新技术在油莎豆系列食品加工的应用研究，尽快实现油莎豆食品加工的产业化，促进油莎豆种植-加工的良性循环和可持续发展，仍是整个油莎豆行业的努力方向。
技术实现要素：
针对油莎豆利用不充分和现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供了一种油莎豆软罐头的制备方法，方法易行，操作简便，成本低，原料利用率高，富含油莎豆的粗纤维和活性成分及营养物质，开袋即食，食用方便、豆形饱满、清脆甜酸、风味佳、保鲜期长，可机械化。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下技术措施：
本发明的技术构思如下：利用脱皮油莎豆含有果胶可被增硬、浸泡发涨后的油莎豆可被糖液与酸液渗透和杀菌后或者冻藏后能长期保鲜的性质，油莎豆经用水浸泡增硬和清洗后，用糖-酸液煮制，定量装入蒸煮袋后真空封口，再经热力杀菌冷却后常温保鲜或速冻后冷冻保鲜，得到油莎豆软罐头。
一种油莎豆软罐头的制备方法，其步骤如下：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆，加入其质量3～30倍的水，加入水质量分数0.05～3％的硬化剂、0.05～5％的食用酸和0.01～1％的浸泡促进剂，搅拌使硬化剂、食用酸和浸泡促进剂完全溶解并分散均匀后停止搅拌，调节混合物料温度至0～60℃，浸泡5～25小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗1～3次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆备用。控制本步骤的搅拌速度为10～250rpm。
所述的油莎豆，是指植物油莎豆的干燥块茎，其品种包括两大类型、4个小类型，即大粒型品种：包括普通大粒型和特大粒型，小粒型品种：包括小粒型和中粒型；所述的硬化剂为分析纯或者食用级的氯化钙、磷酸二氢钙、磷酸氢钙、醋酸钙、乳酸钙、葡萄糖酸钙或任意两种硬化剂按任意比例的混合物；所述的食用酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、富马酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、醋酸、磷酸或两种食用酸任意比例的混合物；所述的浸泡促进剂为分析纯或者食用级的亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钾、焦亚硫酸钾或两种浸泡促进剂任意比例的混合物。
优选的，所述的油莎豆，是指植物油莎豆的干燥块茎，其品种包括大粒型品种中的普通大粒型和特大粒型品种；所述的硬化剂为食用级的氯化钙、磷酸二氢钙、醋酸钙、乳酸钙或任意两种硬化剂按任意比例的混合物；所述的食用酸为食用级的柠檬酸、富马酸、苹果酸、酒石酸、乳酸或两种食用酸任意比例的混合物；所述的浸泡促进剂为食用级的亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠或两种浸泡促进剂任意比例的混合物。
大粒型品种特征：块茎大而少、分布比较集中。
大粒型品种包括普通大粒型和特大粒型。普通大粒型：块茎较大、较少，千粒重：500～800克；特大粒型：块茎更大、更少，千粒重：≧800克。
大粒型品种特征：块茎小而多、分布更集中。
小粒型品种包括小粒型和中粒型。小粒型：块茎更小、更多，千粒重：≦400克；中粒型：块茎较多、较小，千粒重：400～500克。
⑵调味糖制：用水配制质量百分浓度为20～75％的糖液，将糖液温度加热至50～100℃，在搅拌的情况下，再按糖液：增硬浸泡后的脱皮油莎豆的质量比为6～1:1的比例，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温0.5～10小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入食用酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.05～5％，继续搅拌保温0.3～3小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆备用。控制本步骤的搅拌速度为10～250rpm。
所述的糖为食用级的红砂糖、绵白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖浆、饴糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇和海藻糖或两种或三种糖任意比例的混合物；所述的食用酸为食用级的柠檬酸、抗坏血酸、富马酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、醋酸、磷酸或两种食用酸任意比例的混合物，食用酸溶液的质量百分浓度为5～50％。
优选的，所述的糖为食用级的红砂糖、白砂糖、果葡糖浆、饴糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇和海藻糖或两种或三种糖任意比例的混合物；所述的食用酸为食用级的柠檬酸、富马酸、苹果酸、酒石酸、乳酸或两种食用酸任意比例的混合物，食用酸溶液的质量百分浓度为10～40％。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
所述的蒸煮袋为符合《gb9683复合食品包装袋卫生标准》的蒸煮袋；所述的真空封口，是指封口时真空室的真空度≧0.65mpa。
优选的，所述的蒸煮袋为符合《gb9683复合食品包装袋卫生标准》的蒸煮袋；所述的真空封口，是指封口时真空室的真空度≧0.80mpa。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得真空封口后的油莎豆软罐头半成品排列在软罐头杀菌托盘上，再将托盘架放入软罐头杀菌机中，密闭杀菌门；打开蒸汽阀门，快速将杀菌锅温度加热到特定杀菌温度并保持特定杀菌温度0.1～2小时，对油莎豆软罐头半成品进行杀菌；关闭蒸汽阀门，打开杀菌锅门，待油莎豆软罐头薄膜冷却收缩后，将杀菌的软罐头放入流动水中冷却到45℃以下，捞出即得可以常温保鲜的油莎豆软罐头产品；将步骤⑶所得的油莎豆软罐头半成品用速冻方法速冻至油莎豆中心温度为-18℃以下，并在≦-18℃的温度下冷冻保藏，即得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品。
所述的特定杀菌温度为温度65～100℃；所述的速冻为2小时内将油莎豆中心温度降低至-18℃的任何速冻方法。
优选的，所述的特定杀菌温度为温度85～100℃；所述的速冻为1小时内将油莎豆中心温度降低至-18℃的任何速冻方法。
通过上述技术措施，主要解决了油莎豆罐头的增硬保脆、调味糖制、酸化降低杀菌强度和延长保质期等技术问题，达到了油莎豆软罐头脆度大、糖酸比适度、低常温杀菌常温保鲜或冷冻保鲜的技术效果。本发明相对于现有的油莎豆技术，具有工艺过程简便、原料利用率高、食用方便和保质期长的特点。经测定，所得常温保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7098-2015》的要求。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
成本低、工艺过程简便、原料利用率高、富含油莎豆的粗纤维和活性成分及营养物质、食用方便、保鲜期长、可机械化生产，能适应于大型与小型的生产规模。
本发明制造的油莎豆软罐头，为均匀的颗粒状制品，呈浅黄色至黄色，利用和保留了油莎豆中固有的营养成分和功能物质，富含粗纤维、蛋白质、糖类物质、脂肪、氨基酸、果胶、多酚、黄酮类物质、矿物质、维生素等营养成分和功能物质，开袋即食、食用方便、豆形饱满、清脆甜酸、风味佳、保鲜期长，可常温保鲜或者冷冻保鲜，保健功能突出，营养丰富。
经测定，所得常温保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7098-2015》的要求。
附图说明
图1为一种油莎豆软罐头的工艺流程图。
具体实施方式
下面申请人将结合具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。
实施例1：
一种油莎豆软罐头的制备方法的制备方法，其步骤是：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆500g，加入其质量5倍的水，加入水质量0.05％的氯化钙1.25g、水质量0.1％的柠檬酸2.5g和水质量0.1％的焦亚硫酸钠2.5g，搅拌使氯化钙、柠檬酸和焦亚硫酸钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，调节混合物料温度至30℃，浸泡20小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗2次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆900g备用。控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
⑵调味糖制：用水配制质量百分浓度为50％的白砂糖溶液4kg，将糖液温度加热至65℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温2小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为30％的柠檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.2％，继续搅拌保温0.5小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆922g备用。控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.9mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得真空封口后的油莎豆软罐头半成品排列在软罐头杀菌托盘上，再将托盘架放入软罐头杀菌机中，密闭杀菌门；打开蒸汽阀门，快速将杀菌锅温度加热到95℃并保持此温度0.3小时，对油莎豆软罐头半成品进行杀菌；关闭蒸汽阀门，打开杀菌锅门，待油莎豆软罐头薄膜冷却收缩后，将杀菌的软罐头放入流动水中冷却到45℃以下，捞出即得可以常温保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得常温保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7098-2015》的要求。
实施例2：
一种油莎豆软罐头的制备方法的制备方法，其步骤是：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆6.5kg，加入其质量6倍的水，加入水质量0.08％的氯化钙31.2g、水质量0.15％的柠檬酸58.5g和水质量0.15％的亚硫酸钠58.5g，搅拌使氯化钙、柠檬酸和亚硫酸钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，浸泡24小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗3次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆11.7kg备用。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
⑵调味糖制：用水配制质量百分浓度为55％的果葡糖浆溶液30kg，将糖液温度加热至70℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温1.5小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为30％的苹果酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.3％，继续搅拌保温0.5小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆12.3kg备用。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.95mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得的油莎豆软罐头半成品用速冻方法速冻至油莎豆中心温度为-18℃以下，并在≦-18℃的温度下冷冻保藏，即得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《sb/t10379-2012》的要求。
实施例3：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆17.8kg，加入其质量5倍的水，加入水质量0.1％的氯化钙89g、水质量0.05％的柠檬酸44.5g和水质量0.15％的亚硫酸氢钠133.5g，搅拌使氯化钙、柠檬酸和亚硫酸氢钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，调节混合物料温度至35℃，浸泡15小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗2次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆32kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵调味糖制：用水配制质量百分浓度为50％的由木糖醇和山梨糖醇按质量比为1:1组成的复合糖溶液100kg，将糖液温度加热至75℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温0.5小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为10％的酒石酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.15％，继续搅拌保温0.3小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆33.8kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，尽快定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.95mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得真空封口后的油莎豆软罐头半成品排列在软罐头杀菌托盘上，再将托盘架放入软罐头杀菌机中，密闭杀菌门；打开蒸汽阀门，快速将杀菌锅温度加热到98℃并保持此温度0.3小时，对油莎豆软罐头半成品进行杀菌；关闭蒸汽阀门，打开杀菌锅门，待油莎豆软罐头薄膜冷却收缩后，将杀菌的软罐头放入流动水中冷却到45℃以下，捞出即得可以常温保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得常温保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7098-2015》的要求。
实施例4：
一种油莎豆软罐头的制备方法的制备方法，其步骤是：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆30kg，加入其质量5.5倍的水，加入水质量0.15％的氯化钙247.5g、水质量0.2％的富马酸330g和水质量0.08％的亚硫酸钠132g，搅拌使氯化钙、富马酸和亚硫酸钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，浸泡30小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗3次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆54kg备用。控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
⑵调味糖制：用水配制质量百分浓度为55％的红砂糖溶液135kg，将糖液温度加热至75℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温0.5小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为10％的富马酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.15％，继续搅拌保温0.3小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆55.2kg备用。控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.93mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得的油莎豆软罐头半成品用速冻方法速冻至油莎豆中心温度为-18℃以下，并在≦-18℃的温度下冷冻保藏，即得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《sb/t10379-2012》的要求。
实施例5：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆69kg，加入其质量6.5倍的水，加入水质量0.07％的氯化钙314g、水质量0.15％的柠檬酸672.8g和水质量0.1％的焦亚硫酸氢钠449g，搅拌使氯化钙、柠檬酸和亚硫酸氢钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，调节混合物料温度至40℃，浸泡10小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗2次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆124.5kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵增味糖制：用水配制质量百分浓度为50％的由白砂糖和山梨糖醇按质量比为1:1组成的复合糖溶液250kg，将糖液温度加热至75℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温0.5小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为20％的柠檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.25％，继续搅拌保温0.3小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆128.1kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.98mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得真空封口后的油莎豆软罐头半成品排列在软罐头杀菌托盘上，再将托盘架放入软罐头杀菌机中，密闭杀菌门；打开蒸汽阀门，快速将杀菌锅温度加热到90℃并保持此温度0.7小时，对油莎豆软罐头半成品进行杀菌；关闭蒸汽阀门，打开杀菌锅门，待油莎豆软罐头薄膜冷却收缩后，将杀菌的软罐头放入流动水中冷却到45℃以下，捞出即得可以常温保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得常温保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7098-2015》的要求。
实施例6：
一种油莎豆软罐头的制备方法的制备方法，其步骤是：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆175kg，加入其质量5.5倍的水，加入水质量0.07％的氯化钙674g、水质量0.2％的柠檬酸1925g和水质量0.10％的亚硫酸钠963g，搅拌使氯化钙、柠檬酸和亚硫酸钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，浸泡30小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗3次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆316.9kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵增味糖制：用水配制质量百分浓度为55％的由白砂糖和木糖醇按质量比为1:1组成的复合糖溶液1000kg，将糖液温度加热至60℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温2.5小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为30％的苹果酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.25％，继续搅拌保温1小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆321.6kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.96mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得的油莎豆软罐头半成品用速冻方法速冻至油莎豆中心温度为-18℃以下，并在≦-18℃的温度下冷冻保藏，即得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《sb/t10379-2012》的要求。
实施例7：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆2.5kg，加入其质量7倍的水，加入水质量0.2％的醋酸钙35g、水质量0.15％的富马酸26.3g和水质量0.05％的焦亚硫酸氢钠9g，搅拌使氯化钙、富马酸和亚硫酸氢钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，调节混合物料温度至30℃，浸泡15小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗2次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆4.6kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵调味糖制：用水配制质量百分浓度为50％的由白砂糖和海藻糖按质量比为1:1组成的复合糖溶液15kg，将糖液温度加热至70℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温1小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为20％的柠檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.25％，继续搅拌保温0.5小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆5.1kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.94mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得真空封口后的油莎豆软罐头半成品排列在软罐头杀菌托盘上，再将托盘架放入软罐头杀菌机中，密闭杀菌门；打开蒸汽阀门，快速将杀菌锅温度加热到95℃并保持此温度0.4小时，对油莎豆软罐头半成品进行杀菌；关闭蒸汽阀门，打开杀菌锅门，待油莎豆软罐头薄膜冷却收缩后，将杀菌的软罐头放入流动水中冷却到45℃以下，捞出即得可以常温保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得常温保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7098-2015》的要求。
实施例8：
一种油莎豆软罐头的制备方法的制备方法，其步骤是：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆45kg，加入其质量6.5倍的水，加入水质量0.3％的乳酸钙878g、水质量0.15％的柠檬酸439g和水质量0.10％的亚硫酸氢钠293g，搅拌使乳酸钙、柠檬酸和亚硫酸氢钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，浸泡28小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗3次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆82kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵调味糖制：用水配制质量百分浓度为55％的由海藻糖和木糖醇按质量比为1:1组成的复合糖溶液300kg，将糖液温度加热至65℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温2小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为30％的柠檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.2％，继续搅拌保温0.3小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆83.9kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.90mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得的油莎豆软罐头半成品用速冻方法速冻至油莎豆中心温度为-18℃以下，并在≦-18℃的温度下冷冻保藏，即得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《sb/t10379-2012》的要求。
实施例9：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆139kg，加入其质量7.5倍的水，加入水质量0.08％的氯化钙834g、水质量0.15％的柠檬酸1564g和水质量0.05％的焦亚硫酸氢钠782g，搅拌使氯化钙、柠檬酸和焦亚硫酸氢钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，调节混合物料温度至33℃，浸泡14小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗2次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆251.6kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵调味糖制：用水配制质量百分浓度为55％的白砂糖溶液850kg，将糖液温度加热至65℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温1.5小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为20％的柠檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.15％，继续搅拌保温0.7小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆256.8kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.94mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得真空封口后的油莎豆软罐头半成品排列在软罐头杀菌托盘上，再将托盘架放入软罐头杀菌机中，密闭杀菌门；打开蒸汽阀门，快速将杀菌锅温度加热到100℃并保持此温度0.3小时，对油莎豆软罐头半成品进行杀菌；关闭蒸汽阀门，打开杀菌锅门，待油莎豆软罐头薄膜冷却收缩后，将杀菌的软罐头放入流动水中冷却到45℃以下，捞出即得可以常温保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得常温保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7098-2015》的要求。
实施例10：
一种油莎豆软罐头的制备方法的制备方法，其步骤是：
⑴增脆浸泡：取脱皮后的油莎豆9.5kg，加入其质量7.5倍的水，加入水质量0.05％的氯化钙36g、水质量0.15％的柠檬酸107g和水质量0.05％的焦亚硫酸钠36g，搅拌使氯化钙、柠檬酸和焦亚硫酸钠完全溶解并分散均匀后停止搅拌，浸泡32小时，使脱皮油莎豆充分吸水膨胀；捞出充分吸水膨胀的脱皮油莎豆，用流动水清洗3次，沥干得增硬浸泡后的脱皮油莎豆17.9kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵调味糖制：用水配制质量百分浓度为55％的白砂糖溶液60kg，将糖液温度加热至55℃，在搅拌的情况下，向糖液中加入增硬浸泡后的脱皮油莎豆，继续搅拌保温2.5小时，进行糖制使糖充分渗透到油莎豆中；在搅拌的情况下向糖制的混合物料中加入质量百分浓度为30％的柠檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的质量分数为0.15％，继续搅拌保温1.5小时，使食用酸渗透到糖制后的油莎豆中；捞起、沥干得糖制调味的油莎豆19.4kg备用。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶沥干装袋与真空封口：将步骤⑵所得沥干后糖制调味的油莎豆，定量装入蒸煮袋中，并在真空度为0.9mpa的条件下真空封口，得油莎豆软罐头半成品。装袋时，注意剔除破损豆，保证同一袋中，豆的大小、形态、色泽基本一致。
⑷杀菌或冻藏：将步骤⑶所得的油莎豆软罐头半成品用速冻方法速冻至油莎豆中心温度为-18℃以下，并在≦-18℃的温度下冷冻保藏，即得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品。
经测定，所得冷冻保鲜的油莎豆软罐头产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧7％；酸度(以柠檬酸计)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧10％，糊化度为100％；粗纤维(以葡萄糖计)含量≧10％；总蛋白质(以n×6.25计)含量≧5％；总脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；产品达到商业无菌要求；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《sb/t10379-2012》的要求。
本说明书中所描述的具体各实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。