一种食品加工温度分段控制系统的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工温度分段控制系统。

背景技术：

衣食住行构成人们的生活，其中，食品更是重中之重。目前，随着社会发展，各种食品工艺层出不穷，随着食品工艺发展的是食品加工机器。目前，食品加工过程中，经常用到分段加热工艺，但是，由于机器限制，分段加热要么温度分段不明显，要么成本高，要么分段温度难以控制。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种食品加工温度分段控制系统。

本发明提出的一种食品加工温度分段控制系统，包括：炉体、第一封头、第二封头、三个隔板、多个送热管、加热器、传动带和控制模块；

炉体横向安装，传动带穿过炉体设置并可在炉体内从第一端向第二端运动；

第一封头和第二封头可上下移动的安装在炉体第一端和第二端并均位于传动带上方，第一封头和第二封头下移状态下，可配合传动带密封炉体第一端和第二端；第一封头和第二封头上移状态下，炉体第一端和第二端敞开；

三个隔板嵌入炉体安装并可上下移动，三个隔板呈直线排列，隔板上移状态下，炉体内部畅通；隔板下移状态下，炉体内部沿着传动带传动方向顺序分割为烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓，且烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓分别安装有温度传感器；加热器安装在烘烤仓内；位于烘烤仓和加热仓之间的隔板上安装有通断阀；

送热管一端连通烘烤仓，一端连通加热仓，且各送热管上均安装有控制阀；

温度传感器、加热器、通断阀和各控制阀均连接控制模块，控制模块内设有第一下限值amin、第一上限值amax、第二下限值bmin、第二上限值bmax、第三下限值cmin和第三上限值cmax；

且，amax＞amin＞bmax＞bmin＞cmax＞cmin；

控制模块根据各温度传感器获取烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓温度值，然后，将烘烤仓温度值分别与第一下限值amin和第一上限值amax比较，根据比较结果控制加热器工作；将加热仓温度分别与第二下限值bmin、第二上限值bmax比较，根据比较结果控制通断阀工作；将保温仓温度分别与第三下限值cmin和第三上限值cmax比较，根据比较结果控制各控制阀工作。

优选地，控制模块根据保温仓温度分别与第三下限值cmin和第三上限值cmax的比较结果，控制一个或者几个控制阀工作。

优选地，当保温仓温度低于第三下限值cmin，控制模块控制一个关闭状态的控制阀打开；当保温仓温度高于第三上限值cmax，控制模块控制一个打开状态的控制阀关闭。

本发明中，加热仓由于与烘烤仓相邻，故而可实现仅次于烘烤仓的温度，而通断阀打开时，还可进一步提高加热仓内温度。保温仓在有至少一个控制阀打开的状态下，便可与烘烤仓连通，且保温仓还与加热仓相邻，故而可实现仅次于加热仓的温度。将待烘烤食物从炉体第一端放置在传动带上，随着传动带运动，食品依次经过烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓。通过加热器对烘烤仓加热，烘烤仓呈现高温，可对食品进行高温烘烤；加热仓可以以较为温和的温度对食品进一步熟化；保温仓以更低的温度对食品进行热焖，以提高食品口感。过渡仓的设置，为食品的散热提供了一个缓冲空间。

本发明中，通过控制加热器可对烘烤仓的温度直接进行调节；通过控制通断阀和控制阀工作，可通过控制加热仓、保温仓与烘烤仓的空气对流，从而对加热仓和保温仓的温度进行调节。本发明中，通过对烘烤仓、加热仓和保温仓的温度的实时监控，在温度分段的基础上，对每一个段温度进行调节，可实现食品加工的精细化，提高食品加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品加工温度分段控制系统机械结构图；

图2为本发明提出的一种食品加工温度分段控制系统控制结构图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出的一种食品加工温度分段控制系统，包括：炉体1、第一封头2、第二封头3、三个隔板4、多个送热管5、加热器6、传动带7和控制模块8。

炉体1横向安装，传动带7穿过炉体1设置并可在炉体1内从第一端向第二端运动。

第一封头2和第二封头3可上下移动的安装在炉体1第一端和第二端并均位于传动带7上方。第一封头2和第二封头3下移状态下，可配合传动带7密封炉体第一端和第二端，从而避免炉体1内部温度散失；第一封头2和第二封头3上移状态下，炉体1第一端和第二端敞开，以便传动带7装载物品进入或离开炉体1。

三个隔板4嵌入炉体1安装并可上下移动，三个隔板4呈直线排列，隔板4上移状态下，炉体1内部畅通，方便传动带7以及传动带7上的物体运动。隔板4下移状态下，炉体1内部沿着传动带7传动方向顺序分割为烘烤仓1-1、加热仓1-2、保温仓1-3和过渡仓1-4加热器6安装在烘烤仓1-1内用于提高烘烤仓1-1温度。。隔板4的设置，使得，烘烤仓1-1、加热仓1-2、保温仓1-3和过渡仓1-4相对独立，有利于在加热器6工作状态下，炉体1内部温度的分层，满足不同的加工温度需要。

位于烘烤仓1-1和加热仓1-2之间的隔板4上安装有通断阀9。送热管5一端连通烘烤仓1-1，一端连通加热仓1-2，且各送热管5上均安装有控制阀10。

通断阀9打开状态下，加热仓1-2与烘烤仓1-1空气对流，可提高温度。控制阀10打开状态下，保温仓1-3可通过对应的送热管5与烘烤仓1-1空气对流，通过调整多个控制阀10的开闭状态，可对保温仓1-3进行温度调控。

本实施方式中，加热仓1-2由于与烘烤仓1-1相邻，故而可实现仅次于烘烤仓1-1的温度，而通断阀9打开时，还可进一步提高加热仓1-2内温度。保温仓1-3在有至少一个控制阀10打开的状态下，便可与烘烤仓1-1连通，且保温仓1-3还与加热仓1-2相邻，故而可实现仅次于加热仓1-2的温度。

本实施方式中，将待烘烤食物从炉体1第一端放置在传动带7上，随着传动带7运动，食品依次经过烘烤仓1-1、加热仓1-2、保温仓1-3和过渡仓1-4。通过加热器6对烘烤仓1-1加热，烘烤仓1-1呈现高温，可对食品进行高温烘烤；加热仓可以以较为温和的温度对食品进一步熟化；保温仓1-3以更低的温度对食品进行热焖，以提高食品口感。过渡仓1-4的设置，为食品的散热提供了一个缓冲空间。第一封头2和第二封头3关闭情况下，可避免通道内热量散失，提高食品烘烤效率和热力利用效率。

本实施方式中，将待烘烤食品从第一封头2端放置在传动带7上，随着传动带7运动，食品依次经过烘烤仓1-1、加热仓1-2、保温仓1-3和过渡仓1-4，完成烘烤熟化过程，并保证口感。

本实施方式中，沿着通道延伸方向，烘烤仓1-1的长度、加热仓1-2的长度和保温仓1-3的长度依次递增。如此，食品在烘烤仓1-1内高温短时间快速熟化后立刻进入加热仓1-2，可避免食品在烘烤仓1-1内焦化，而食品在加热仓1-2内停留时间长，可保证其低温熟化时间，避免熟化不够，并保证食品熟化均匀。

本实施方式中，在传动带7上设置承载盘用于承载食物，烘烤仓1-1的长度仅能容纳一个承载盘，加热仓1-2、保温仓1-3和过渡仓1-4的长度均为烘烤仓1-1的整数倍，如此，可保证传动带7每移动一个承载盘的距离，隔板4在传动带上的投影均位于两个相邻的承载盘的间隙中，避免隔板落下时打到承载盘上的食品。

烘烤仓1-1、加热仓1-2、保温仓1-3和过渡仓1-4分别安装有温度传感器11。温度传感器11、加热器6、通断阀9和各控制阀10均连接控制模块，控制模块内设有第一下限值amin、第一上限值amax、第二下限值bmin、第二上限值bmax、第三下限值cmin和第三上限值cmax；

且，amax＞amin＞bmax＞bmin＞cmax＞cmin。

控制模块根据各温度传感器11获取烘烤仓1-1、加热仓1-2、保温仓1-3和过渡仓1-4温度值，然后，将烘烤仓1-1温度值分别与第一下限值amin和第一上限值amax比较，根据比较结果控制加热器6工作；将加热仓1-2温度分别与第二下限值bmin、第二上限值bmax比较，根据比较结果控制通断阀9工作；将保温仓1-3温度分别与第三下限值cmin和第三上限值cmax比较，根据比较结果控制各控制阀10工作。

具体的，当烘烤仓1-1温度高于第一上限值amax，则控制加热器6停止工作；当烘烤仓1-1温度低于第一下限值，则开启加热器6。当加热仓1-2温度低于第二下限值，则开启通断阀9以连通烘烤仓1-1和加热仓1-2；当加热仓1-2温度高于第二上限值，则关闭通断阀9；当保温仓1-3温度低于第三下限值cmin，控制模块控制一个关闭状态的控制阀10打开；当保温仓1-3温度高于第三上限值cmax，控制模块控制一个打开状态的控制阀关闭。

具体实施时，控制模块可根据保温仓1-3温度分别与第三下限值cmin和第三上限值cmax的比较结果，控制一个或者几个控制阀10工作。

本实施方式中，通过控制加热器可对烘烤仓的温度直接进行调节；通过控制通断阀和控制阀工作，可通过控制加热仓1-2、保温仓1-3与烘烤仓1-1的空气对流，从而对加热仓1-2和保温仓1-3的温度进行调节。本实施方式中，通过对烘烤仓1-1、加热仓1-2和保温仓1-3的温度的实时监控，在温度分段的基础上，对每一个段温度进行调节，可实现食品加工的精细化，提高食品加工质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。