利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法。

背景技术：

甘蔗含糖量丰富，其中蔗糖、葡萄糖及果糖，含量达12%左右，甘蔗还含有人体所需的其他物质，如每100克甘蔗中含蛋白质0.2克、脂肪0.5克、钙8毫克、磷4毫克、铁1.3毫克。另外，甘蔗还含有钙、磷、铁等矿物质，天门冬氨酸、谷氨酸、丝氨酸、丙氨酸等多种有利于人体的氨基酸，维生素b1、维生素b2、维生素b6和维生素c，以及柠檬酸等多种有机酸等。甘蔗的含铁量在各种水果中，雄踞“冠军”宝座，有“补血果”之称，我国古代医学家还将甘蔗列入“补益药”。中医认为，甘蔗入肺、胃二经，具有清热、生津、下气、润燥、补肺益胃的特殊效果。甘蔗可治疗因热病引起的伤津，心烦口渴，反胃呕吐，肺燥引发的咳嗽气喘。另外，甘蔗还可以通便解结，饮其汁还可缓解酒精中毒。甘蔗榨成汁，并不会破坏以上营养成分，甘蔗汁含有的单糖类物质，人体易吸收，并且口感较佳，具有宜人的清香风味，作为饮料的原料是一个不错的选择，是老少皆宜的饮品。目前甘蔗汁饮料存在的普遍问题是：（1）一般采用的是红皮甘蔗或青皮竹蔗，原料产量不多；（2）原料蔗压榨前要经过水洗过程，生产效率低；（3）经过高温处理过程，对甘蔗汁本来特有的清香风味没有很好的保留。虽然中国专利cn104646221a、cn103330250a、cn104824778a中均涉及甘蔗汁饮料或甘蔗糖浆，但这些专利仍存在以下不足：（1）甘蔗压榨前需清洗，难以实现大批量生产且所得的甘蔗汁非甘蔗糖厂压榨汁；（2）采用高温灭菌灭酶，影响产品风味；（3）过滤精度不高，影响产品品质；（4）对压榨汁的不良风味成分、有色物质去除不足。

技术实现要素：

为了保持甘蔗汁原有风味及营养，并且能大批量生产甘蔗汁饮料及甘蔗糖浆，本发明提供一种利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法。本发明的生产原料来源于甘蔗糖厂压榨汁，易于获得，供应充足，而且本发明能够进行高效、连续、大规模生产，适合工业化，具有很好的经济效益；生产的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆不含压榨汁杂质带来的“牛屎味”等不良气味，甘蔗汁饮料和糖浆颜色透亮，香味浓郁，口味甘甜，保持了甘蔗本身的营养物质、风味和清香口感，更加适合市场消费人群的需求。

本发明通过以下技术方案实现：

利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法，包括预处理、离心分离、过滤、调配和浓缩、灌装，具体工艺步骤为：

（1）预处理：

a、预过滤:将甘蔗糖厂压榨甘蔗汁用100～350目的筛或网进行预过滤，除去蔗渣和泥沙；

b、杀菌：向预过滤后的甘蔗汁中通入臭氧，在超声波协同下，杀菌5～10min；

c、澄清：向杀菌后的甘蔗汁中加入壳聚糖絮凝剂，搅拌使之产生絮凝，进入快速沉降器沉降澄清，取上清液；

d、酶解：将澄清得到的上清液加热至40～60℃，加入复合酶，搅拌，酶解20～60min；

e、脱色：向酶解后的甘蔗汁中加入活性炭，搅拌，脱色；

（2）离心分离：将步骤（1）脱色处理后的甘蔗汁泵入离心机中离心，取上清液，得到甘蔗清汁；

（3）过滤：将步骤（2）得到的甘蔗清汁先经过保安过滤器过滤，再经过膜过滤装置过滤，得到滤清液；

（4）调配和浓缩：

a、调配制备甘蔗汁饮料：将步骤（3）得到的滤清液与饮用水、食品添加剂进行调配，得到甘蔗汁饮料；

b、浓缩制备甘蔗糖浆：将步骤（3）得到的滤清液进行超低温浓缩，得到甘蔗糖浆；

（5）灌装：将步骤（4）得到的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆分别进行无菌灌装，得到甘蔗汁饮料产品和甘蔗糖浆产品。

作为本发明的进一步说明，步骤（1）所述臭氧在水中的浓度为8～15mg/l。

作为本发明的进一步说明，步骤（1）所述超声波的频率为25khz，功率为50w。

作为本发明的进一步说明，步骤（1）所述壳聚糖絮凝剂的浓度为20～50mg/ml，用量为10～30mg/l；所述壳聚糖絮凝剂的制备方法为：将n～脱乙酰度≥90%的壳聚糖加入质量浓度为85%的食品级浓磷酸中，搅拌至完全溶解，即得。

作为本发明的进一步说明，步骤（1）所述复合酶由葡聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纤维素酶及半纤维素酶组成，所述葡聚糖酶和果胶酶以任意比例混合，占复合酶总重量的60～90%；剩余组分以任意比例混合；所述复合酶用量为100～500mg/l。

作为本发明的进一步说明，步骤（1）所述活性炭为粉末活性炭，用量为0.01～0.2%（w/v）。

作为本发明的进一步说明，步骤（2）所述离心机采用卧式螺旋式离心机或蝶式离心机，转速≥6000r/min。

作为本发明的进一步说明，步骤（3）所述膜为无机膜或有机膜，截留分子量为50～300kda。

作为本发明的进一步说明，步骤（4）所述超低温浓缩采用超低温真空减压浓缩设备，浓缩后甘蔗糖浆锤度为60～65⁰bx。

作为本发明的进一步说明，步骤（2）、步骤（3）还包括将离心和过滤后的浊汁返回步骤（1）预过滤步骤。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用超声波协同臭氧对甘蔗汁进行杀菌，能够使微生物瞬间失活，杀菌速度快，而且杀菌过程中不需要外部加热，减少了能源的消耗，避免了传统高温灭菌引起的风味和颜色改变。

2、本发明采用壳聚糖絮凝剂对甘蔗汁进行澄清，壳聚糖分子中的氨基和羟基可与甘蔗汁中的非糖物质结合产生吸附絮凝作用，食品级磷酸易与甘蔗汁中的金属阳离子形成络合物，两种物质对甘蔗汁中的糖类、维生素等营养物质不产生吸附，故可较好地保持甘蔗汁原有风味及营养，而且食品级磷酸还能抑制氧化、催化、变色等反应，有助于防止营养成分分解和提升口感。

3、本发明采用酶技术，将甘蔗汁中的胶体、淀粉、葡聚糖等杂质酶解成小分子物质，改善了产品清亮度，防止产品贮存时形成酸性絮凝物沉淀。

4、本发明采用粉末活性炭处理甘蔗汁，一方面将甘蔗汁脱色，另一方面将不良风味物质和未絮凝的物质进行吸附，恢复甘蔗汁原有的颜色和风味。

5、本发明采用膜过滤技术，既可以除去甘蔗汁中的胶体、蛋白质、淀粉等杂质，又可以除去细菌微生物，解决了因过滤精度不高导致产品品质差的问题，实现对甘蔗汁快速、高效地精制和提纯。

6、本发明的生产原料来源于甘蔗糖厂压榨汁，易于获得，供应充足，而且本发明能够进行高效、连续、大规模生产，适合工业化，具有很好的经济效益；生产的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆不含压榨汁杂质带来的“牛屎味”等不良气味，甘蔗汁饮料和糖浆颜色透亮，香味浓郁，口味甘甜，保持了甘蔗本身的营养物质、风味和清香口感，更加适合市场消费人群的需求。

附图说明

图1是本发明制备甘蔗汁饮料产品和甘蔗糖浆产品的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但不限于本发明的保护范围。

实施例1

利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法，包括预处理、离心分离、过滤、调配和浓缩、灌装，具体工艺步骤为：

（1）预处理：

a、预过滤:将甘蔗糖厂压榨甘蔗汁用200目的筛进行预过滤，除去蔗渣和泥沙；

b、杀菌：向预过滤后的甘蔗汁中通入在水中浓度为8mg/l的臭氧，在频率25khz，功率50w的超声波协同下，杀菌10min；

c、澄清：向杀菌后的甘蔗汁中加入20mg/ml的壳聚糖絮凝剂，用量为20mg/l，搅拌使之产生絮凝，进入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，壳聚糖絮凝剂制备方法为：将n～脱乙酰度≥90%的壳聚糖加入质量浓度为85%的食品级浓磷酸中，搅拌至完全溶解，即得；

d、酶解：将澄清得到的上清液加热至60℃，加入由葡聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纤维素酶及半纤维素酶组成的复合酶，搅拌，酶解20min；其中葡聚糖酶和果胶酶以任意比例混合，占复合酶总重量的75%；剩余组分以任意比例混合；所述复合酶用量为300mg/l；

e、脱色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.1%（w/v）的粉末活性炭，搅拌，脱色；

（2）离心分离：将步骤（1）脱色处理后的甘蔗汁泵入蝶式离心机中，在7500r/min的速度下离心，取上清液，得到甘蔗清汁；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（3）过滤：将步骤（2）得到的甘蔗清汁先经过保安过滤器过滤，再经过截留分子量为100kda的有机膜过滤装置过滤，得到滤清液；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（4）调配和浓缩：

a、调配制备甘蔗汁饮料：将步骤（3）得到的滤清液与饮用水、食品添加剂进行调配，得到甘蔗汁饮料；

b、浓缩制备甘蔗糖浆：将步骤（3）得到的滤清液采用超低温真空减压浓缩设备进行超低温浓缩，得到锤度60⁰bx的甘蔗糖浆；

（5）灌装：将步骤（4）得到的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆分别进行无菌灌装，得到甘蔗汁饮料产品和甘蔗糖浆产品。

实施例2

利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法，包括预处理、离心分离、过滤、调配和浓缩、灌装，具体工艺步骤为：

（1）预处理：

a、预过滤:将甘蔗糖厂压榨甘蔗汁用100目的筛进行预过滤，除去蔗渣和泥沙；

b、杀菌：向预过滤后的甘蔗汁中通入在水中浓度为10mg/l的臭氧，在频率25khz，功率50w的超声波协同下，杀菌8min；

c、澄清：向杀菌后的甘蔗汁中加入40mg/ml的壳聚糖絮凝剂，用量为30mg/l，搅拌使之产生絮凝，进入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，壳聚糖絮凝剂制备方法为：将n～脱乙酰度≥90%的壳聚糖加入质量浓度为85%的食品级浓磷酸中，搅拌至完全溶解，即得；

d、酶解：将澄清得到的上清液加热至50℃，加入由葡聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纤维素酶及半纤维素酶组成的复合酶，搅拌，酶解30min；其中葡聚糖酶和果胶酶以任意比例混合，占复合酶总重量的80%；剩余组分以任意比例混合；所述复合酶用量为300mg/l；

e、脱色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.05%（w/v）的粉末活性炭，搅拌，脱色；

（2）离心分离：将步骤（1）脱色处理后的甘蔗汁泵入蝶式离心机中，在7500r/min的速度下离心，取上清液，得到甘蔗清汁；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（3）过滤：将步骤（2）得到的甘蔗清汁先经过保安过滤器过滤，再经过截留分子量为50kda的有机膜过滤装置过滤，得到滤清液；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（4）调配和浓缩：

a、调配制备甘蔗汁饮料：将步骤（3）得到的滤清液与饮用水、食品添加剂进行调配，得到甘蔗汁饮料；

b、浓缩制备甘蔗糖浆：将步骤（3）得到的滤清液采用超低温真空减压浓缩设备进行超低温浓缩，得到锤度61⁰bx的甘蔗糖浆；

（5）灌装：将步骤（4）得到的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆分别进行无菌灌装，得到甘蔗汁饮料产品和甘蔗糖浆产品。

实施例3

利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法，包括预处理、离心分离、过滤、调配和浓缩、灌装，具体工艺步骤为：

（1）预处理：

a、预过滤:将甘蔗糖厂压榨甘蔗汁用300目的网进行预过滤，除去蔗渣和泥沙；

b、杀菌：向预过滤后的甘蔗汁中通入在水中浓度为12mg/l的臭氧，在频率25khz，功率50w的超声波协同下，杀菌6min；

c、澄清：向杀菌后的甘蔗汁中加入50mg/ml的壳聚糖絮凝剂，用量为15mg/l，搅拌使之产生絮凝，进入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，壳聚糖絮凝剂制备方法为：将n～脱乙酰度≥90%的壳聚糖加入质量浓度为85%的食品级浓磷酸中，搅拌至完全溶解，即得；

d、酶解：将澄清得到的上清液加热至48℃，加入由葡聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纤维素酶及半纤维素酶组成的复合酶，搅拌，酶解40min；其中葡聚糖酶和果胶酶以任意比例混合，占复合酶总重量的90%；剩余组分以任意比例混合；所述复合酶用量为250mg/l；

e、脱色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.01%（w/v）的粉末活性炭，搅拌，脱色；

（2）离心分离：将步骤（1）脱色处理后的甘蔗汁泵入卧式螺旋式离心机中，在8000r/min的速度下离心，取上清液，得到甘蔗清汁；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（3）过滤：将步骤（2）得到的甘蔗清汁先经过保安过滤器过滤，再经过截留分子量为300kda的有机膜过滤装置过滤，得到滤清液；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（4）调配和浓缩：

a、调配制备甘蔗汁饮料：将步骤（3）得到的滤清液与饮用水、食品添加剂进行调配，得到甘蔗汁饮料；

b、浓缩制备甘蔗糖浆：将步骤（3）得到的滤清液采用超低温真空减压浓缩设备进行超低温浓缩，得到锤度64⁰bx的甘蔗糖浆；

（5）灌装：将步骤（4）得到的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆分别进行无菌灌装，得到甘蔗汁饮料产品和甘蔗糖浆产品。

实施例4

利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法，包括预处理、离心分离、过滤、调配和浓缩、灌装，具体工艺步骤为：

（1）预处理：

a、预过滤:将甘蔗糖厂压榨甘蔗汁用350目的网进行预过滤，除去蔗渣和泥沙；

b、杀菌：向预过滤后的甘蔗汁中通入在水中浓度为15mg/l的臭氧，在频率25khz，功率50w的超声波协同下，杀菌5min；

c、澄清：向杀菌后的甘蔗汁中加入25mg/ml的壳聚糖絮凝剂，用量为10mg/l，搅拌使之产生絮凝，进入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，壳聚糖絮凝剂制备方法为：将n～脱乙酰度≥90%的壳聚糖加入质量浓度为85%的食品级浓磷酸中，搅拌至完全溶解，即得；

d、酶解：将澄清得到的上清液加热至40℃，加入由葡聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纤维素酶及半纤维素酶组成的复合酶，搅拌，酶解45min；其中葡聚糖酶和果胶酶以任意比例混合，占复合酶总重量的90%；剩余组分以任意比例混合；所述复合酶用量为350mg/l；

e、脱色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.08%（w/v）的粉末活性炭，搅拌，脱色；

（2）离心分离：将步骤（1）脱色处理后的甘蔗汁泵入卧式螺旋式离心机中，在6000r/min的速度下离心，取上清液，得到甘蔗清汁；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（3）过滤：将步骤（2）得到的甘蔗清汁先经过保安过滤器过滤，再经过截留分子量为200kda的无机膜过滤装置过滤，得到滤清液；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（4）调配和浓缩：

a、调配制备甘蔗汁饮料：将步骤（3）得到的滤清液与饮用水、食品添加剂进行调配，得到甘蔗汁饮料；

b、浓缩制备甘蔗糖浆：将步骤（3）得到的滤清液采用超低温真空减压浓缩设备进行超低温浓缩，得到锤度60⁰bx的甘蔗糖浆；

（5）灌装：将步骤（4）得到的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆分别进行无菌灌装，得到甘蔗汁饮料产品和甘蔗糖浆产品。

实施例5

利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法，包括预处理、离心分离、过滤、调配和浓缩、灌装，具体工艺步骤为：

（1）预处理：

a、预过滤:将甘蔗糖厂压榨甘蔗汁用250目的筛进行预过滤，除去蔗渣和泥沙；

b、杀菌：向预过滤后的甘蔗汁中通入在水中浓度为9mg/l的臭氧，在频率25khz，功率50w的超声波协同下，杀菌9min；

c、澄清：向杀菌后的甘蔗汁中加入30mg/ml的壳聚糖絮凝剂，用量为25mg/l，搅拌使之产生絮凝，进入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，壳聚糖絮凝剂制备方法为：将n～脱乙酰度≥90%的壳聚糖加入质量浓度为85%的食品级浓磷酸中，搅拌至完全溶解，即得；

d、酶解：将澄清得到的上清液加热至45℃，加入由葡聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纤维素酶及半纤维素酶组成的复合酶，搅拌，酶解60min；其中葡聚糖酶和果胶酶以任意比例混合，占复合酶总重量的60%；剩余组分以任意比例混合；所述复合酶用量为350mg/l；

e、脱色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.2%（w/v）的粉末活性炭，搅拌，脱色；

（2）离心分离：将步骤（1）脱色处理后的甘蔗汁泵入蝶式离心机中，在8500r/min的速度下离心，取上清液，得到甘蔗清汁；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（3）过滤：将步骤（2）得到的甘蔗清汁先经过保安过滤器过滤，再经过截留分子量为100kda的无机膜过滤装置过滤，得到滤清液；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（4）调配和浓缩：

a、调配制备甘蔗汁饮料：将步骤（3）得到的滤清液与饮用水、食品添加剂进行调配，得到甘蔗汁饮料；

b、浓缩制备甘蔗糖浆：将步骤（3）得到的滤清液采用超低温真空减压浓缩设备进行超低温浓缩，得到锤度65⁰bx的甘蔗糖浆；

（5）灌装：将步骤（4）得到的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆分别进行无菌灌装，得到甘蔗汁饮料产品和甘蔗糖浆产品。

实施例6

利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法，包括预处理、离心分离、过滤、调配和浓缩、灌装，具体工艺步骤为：

（1）预处理：

a、预过滤:将甘蔗糖厂压榨甘蔗汁用250目的网进行预过滤，除去蔗渣和泥沙；

b、杀菌：向预过滤后的甘蔗汁中通入在水中浓度为11mg/l的臭氧，在频率25khz，功率50w的超声波协同下，杀菌7min；

c、澄清：向杀菌后的甘蔗汁中加入25mg/ml的壳聚糖絮凝剂，用量为30mg/l，搅拌使之产生絮凝，进入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，壳聚糖絮凝剂制备方法为：将n～脱乙酰度≥90%的壳聚糖加入质量浓度为85%的食品级浓磷酸中，搅拌至完全溶解，即得；

d、酶解：将澄清得到的上清液加热至55℃，加入由葡聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纤维素酶及半纤维素酶组成的复合酶，搅拌，酶解50min；其中葡聚糖酶和果胶酶以任意比例混合，占复合酶总重量的85%；剩余组分以任意比例混合；所述复合酶用量为100mg/l；

e、脱色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.12%（w/v）的粉末活性炭，搅拌，脱色；

（2）离心分离：将步骤（1）脱色处理后的甘蔗汁泵入卧式螺旋式离心机中，在7200r/min的速度下离心，取上清液，得到甘蔗清汁；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（3）过滤：将步骤（2）得到的甘蔗清汁先经过保安过滤器过滤，再经过截留分子量为200kda的有机膜过滤装置过滤，得到滤清液；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（4）调配和浓缩：

a、调配制备甘蔗汁饮料：将步骤（3）得到的滤清液与饮用水、食品添加剂进行调配，得到甘蔗汁饮料；

b、浓缩制备甘蔗糖浆：将步骤（3）得到的滤清液采用超低温真空减压浓缩设备进行超低温浓缩，得到锤度60⁰bx的甘蔗糖浆；

（5）灌装：将步骤（4）得到的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆分别进行无菌灌装，得到甘蔗汁饮料产品和甘蔗糖浆产品。

实施例7

利用糖厂压榨甘蔗汁制备甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆的方法，包括预处理、离心分离、过滤、调配和浓缩、灌装，具体工艺步骤为：

（1）预处理：

a、预过滤:将甘蔗糖厂压榨甘蔗汁用300目的筛进行预过滤，除去蔗渣和泥沙；

b、杀菌：向预过滤后的甘蔗汁中通入在水中浓度为14mg/l的臭氧，在频率25khz，功率50w的超声波协同下，杀菌5min；

c、澄清：向杀菌后的甘蔗汁中加入20mg/ml的壳聚糖絮凝剂，用量为30mg/l，搅拌使之产生絮凝，进入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，壳聚糖絮凝剂制备方法为：将n～脱乙酰度≥90%的壳聚糖加入质量浓度为85%的食品级浓磷酸中，搅拌至完全溶解，即得；

d、酶解：将澄清得到的上清液加热至46℃，加入由葡聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纤维素酶及半纤维素酶组成的复合酶，搅拌，酶解25min；其中葡聚糖酶和果胶酶以任意比例混合，占复合酶总重量的88%；剩余组分以任意比例混合；所述复合酶用量为500mg/l；

e、脱色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.06%（w/v）的粉末活性炭，搅拌，脱色；

（2）离心分离：将步骤（1）脱色处理后的甘蔗汁泵入蝶式离心机中，在8000r/min的速度下离心，取上清液，得到甘蔗清汁；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（3）过滤：将步骤（2）得到的甘蔗清汁先经过保安过滤器过滤，再经过截留分子量为100kda的有机膜过滤装置过滤，得到滤清液；浊汁返回步骤（1）预过滤步骤；

（4）调配和浓缩：

a、调配制备甘蔗汁饮料：将步骤（3）得到的滤清液与饮用水、食品添加剂进行调配，得到甘蔗汁饮料；

b、浓缩制备甘蔗糖浆：将步骤（3）得到的滤清液采用超低温真空减压浓缩设备进行超低温浓缩，得到锤度63⁰bx的甘蔗糖浆；

（5）灌装：将步骤（4）得到的甘蔗汁饮料和甘蔗糖浆分别进行无菌灌装，得到甘蔗汁饮料产品和甘蔗糖浆产品。