碾磨式的油茶果脱壳机的制作方法

本发明涉及脱壳设备技术领域，尤其涉及一种碾磨式的油茶果脱壳机。

背景技术：

油茶系山茶科山茶属植物，油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油(又称茶籽油、山茶油或油茶籽油)。茶油是一种健康美味的食用油，不仅色、香、味俱佳，且有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效，具有重要的开发利用价值。

随着市场需求的扩大，油茶果的产量也逐年增加。油茶果成熟季节正是雨季，需要进行大批量油茶果脱壳的工作，而现有的脱壳设备一般都无法大批量连续生产，存在脱壳效率低、无法完全脱壳和破籽率高的缺点，并且不具备粉碎脱壳后的油茶果果壳的功能，使得果壳与茶籽的后序分离过程变得复杂。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种碾磨式的油茶果脱壳机，旨在解决现有的脱壳设备存在的脱壳效率低、脱壳效果差、不具备粉碎脱壳后的油茶果果壳及不具备分离果壳碎片和茶籽的问题。

为实现上述目的，本发明提出的碾磨式的油茶果脱壳机包括机架和安装在机架上的脱壳粉碎部件，所述脱壳粉碎部件包括筛筒、滚轴和用于驱动所述滚轴转动的驱动系统，所述筛筒固定在所述机架上，所述滚轴可旋转式套设于所述筛筒的内腔中，所述滚轴上设置有用于打破所述油茶果果壳的刷条，所述刷条的自由端与所述筛筒之间形成间隙。

优选地，所述筛筒的轴向与水平面呈0～30°的夹角。

优选地，所述刷条为多根，多根刷条间隔布置在所述滚轴的外表面。

优选地，所述刷条包括沿所述滚轴的长度方向固定在所述滚轴上的板条，所述板条与所述滚轴的轴向呈5°～15°的夹角，所述板条上设置有多个用于打破所述油茶果果壳的刷爪。

优选地，所述板条呈一体式，所述板条镶嵌在所述滚轴上，多个所述刷爪固定在所述板条朝向所述筛筒的表面上，所述刷条的自由端为所述刷爪末端，所述刷爪末端与所述筛筒之间的间隙为15mm～100mm。

优选地，所述板条呈分段式，各段所述板条的一端位于第一水平面，所述油茶果从所述板条的该端移动到另一端，各段所述板条的另一端位于第二水平面，所述第一水平面高于所述第二水平面。

优选地，所述板条的一侧固定在所述滚轴上，所述刷条的自由端为所述板条的另一侧，所述板条的另一侧与所述筒体之间的间隙为15mm～100mm，多个所述刷爪固定在所述板条上位于两侧之间的一表面上。

优选地，所述筛筒包括圆筒基体，所述圆筒基体上开设有多个通孔，多个所述通孔围绕所述圆筒基体的周向阵列布置，所述通孔呈条形，所述通孔的长度为20mm～40mm，宽度为4mm～10mm。

优选地，所述圆筒基体为分半结构，所述圆筒基体的两端封闭，所述圆筒基体上开设有供所述油茶果穿过的进料口，所述进料口靠近所述圆筒基体的一端，所述碾磨式的油茶果脱壳机还包括安装在所述筛筒上方的进料斗，所述进料斗通过所述进料口与所述筛筒连通。

优选地，还包括安装在所述筛筒下方的出料通道，所述出料通道与所述筛筒的另一端连通。

本发明技术方案中，碾磨式的油茶果脱壳机不仅具有易脱壳的作用，更重要的是在脱壳后能及时进行粉碎和分离。刷条的自由端与筛筒之间形成间隙，该间隙与油茶果的大小相适应，在油茶果向另一端移动的过程中，刷条与筛筒配合将脱壳后的油茶果的果壳碾磨并粉碎，粉碎后的果壳碎片从筛筒的筛眼中掉落，达到果壳碎片与茶籽分离的效果，减轻了后续分离工序的负担。该碾磨式的油茶果脱壳机不仅具有结构简单、易于制作、成本低、脱壳效率高和脱壳效果好的优点，还兼具粉碎脱壳后的油茶果果壳及分离果壳碎片和茶籽的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例碾磨式的油茶果脱壳机立体结构示意图；

图2为本发明实施例碾磨式的油茶果脱壳机主视结构示意图；

图3为图2中a-a剖视示意图；

图4为本发明又一实施例碾磨式的油茶果脱壳机中的滚轴和刷条的立体结构示意图；

图5为本发明又一实施例碾磨式的油茶果脱壳机中的滚轴和刷条的主视结构示意图；

图6为图5中b-b剖视示意图；

图7为本发明实施例碾磨式的油茶果脱壳机中刷条的主视结构示意图；

图8为本发明实施例碾磨式的油茶果脱壳机中刷条的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例碾磨式的油茶果脱壳机中筛筒的结构示意图。

附图标号说明：

1、机架；2、筛筒；21、圆筒基体；22、通孔；3、滚轴；4、驱动系统；5、刷条；51、板条；52、刷爪；6、进料斗；7、出料通道。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，为实现上述目的，本发明提供的碾磨式的油茶果脱壳机包括机架1和脱壳粉碎部件，脱壳粉碎部件安装在机架1上，脱壳粉碎部件包括筛筒2、滚轴3和驱动系统4，驱动系统4用于驱动滚轴3转动，筛筒2固定在机架1上，滚轴3可旋转式套设于筛筒2的内腔中，滚轴3上设置有用于打破油茶果果壳的刷条5，刷条5的自由端与筛筒2之间形成间隙。

本实施例碾磨式的油茶果脱壳机在使用时，驱动系统4驱动滚轴3转动，待脱壳的油茶果从筛筒2的一端进入筛筒2内，然后由转动的滚轴3及刷条5带动油茶果向筛筒2的另一端移动，在油茶果向另一端移动的过程中，刷条5使油茶果完全脱壳，脱壳后的茶籽从筛筒2的另一端掉落。按照上述方式，待脱壳的油茶果被不断地从筛筒2的一端送入筛筒2内，完全脱壳后再从筛筒2的另一端掉落，完成脱壳处理，即该碾磨式的油茶果脱壳机可连续不断地对油茶果进行脱壳处理，并且使得油茶果脱壳完全，同时，避免油茶果在脱壳过程中发生破籽的情况。

该碾磨式的油茶果脱壳机不仅具有易脱壳的作用，更重要的是在脱壳后能及时进行粉碎和分离。刷条5的自由端与筛筒2之间形成间隙，该间隙与油茶果的大小相适应，在油茶果向另一端移动的过程中，刷条5与筛筒2配合将脱壳后的油茶果的果壳碾磨并粉碎，粉碎后的果壳碎片从筛筒2的筛眼中掉落，达到果壳碎片与茶籽分离的效果，减轻了后续分离工序的负担。该碾磨式的油茶果脱壳机不仅具有结构简单、易于制作、成本低、脱壳效率高和脱壳效果好的优点，还兼具粉碎脱壳后的油茶果果壳及分离果壳碎片和茶籽的优点。

本实施例中，筛筒2的轴向与水平面呈0～30°的夹角，有利于待脱壳的油茶果移动及果壳碎片从筛筒2的筛眼中掉落。刷条5为多根，多根刷条5间隔布置在滚轴3的外表面，利于脱壳和粉碎果壳。本实施例的刷条数量为三根。

本实施例的刷条5包括沿滚轴3的长度方向固定在滚轴3上的板条51，板条51与滚轴3的轴向呈5°～15°的夹角，优选为8°～9°的夹角，板条51上设置有多个用于打破油茶果果壳的刷爪52。待脱壳的油茶果从筛筒2的一端进入筛筒2内，然后由转动的滚轴3及刷条5带动油茶果以螺旋方式向筛筒2的另一端移动，在移动过程中完成脱壳、粉碎脱壳后的油茶果果壳及分离果壳碎片和茶籽的作用。

如图3、图7和图8所示，本实施例中，板条51呈一体式，板条51镶嵌在滚轴3上，多个刷爪52固定在板条51朝向筛筒2的表面上，刷条5的自由端为刷爪52末端，刷爪52末端与筛筒2之间的间隙为15mm～100mm，优选地，刷爪52末端与筛筒2之间的间隙为15mm～40mm，该间隙与油茶果的大小相适应，便于研磨油茶果果壳。本实施例的刷爪52呈圆柱形，刷爪52的直径为0.3mm～1.5mm，每平方厘米板条51的表面上设有15根～25根刷爪52，提高脱壳和粉碎果壳的效果。

如图4至图6所示，在又一实施例中，板条51呈分段式，各段板条51的一端位于第一水平面，油茶果从板条51的该端移动到另一端，各段板条51的另一端位于第二水平面，第一水平面高于第二水平面。板条51的一侧固定在滚轴3上，刷条5的自由端为板条51的另一侧，板条51的另一侧与筒体之间的间隙为15mm～100mm，优选地，板条51的另一侧与筒体之间的间隙为15mm～40mm，该间隙与油茶果的大小相适应，便于研磨油茶果果壳。多个刷爪52固定在板条51上位于两侧之间的一表面上。该实施例板条51与刷爪52也如图7和图8所示，刷爪52呈圆柱形，刷爪52的直径为0.3mm～1.5mm，每平方厘米板条51的表面上设有15根～25根刷爪52，提高脱壳和粉碎果壳的效果。

如图1和图9所示，本实施例中，筛筒2包括圆筒基体21，圆筒基体21上开设有多个通孔22，多个通孔22围绕圆筒基体21的周向阵列布置。进一步的，通孔22呈条形，通孔22的长度为20mm～40mm，宽度为4mm～10mm，便于更多粉碎后的果壳碎片直接从通孔22中排出，起到分离效果，本实施例的果壳碎片和茶籽的分离率能达到90%以上。

本实施例中，圆筒基体21为分半结构，圆筒基体21的两端封闭，圆筒基体21上开设有供油茶果穿过的进料口，进料口靠近圆筒基体21的一端，碾磨式的油茶果脱壳机还包括安装在筛筒2上方的进料斗6，进料斗6通过进料口与筛筒2连通，便于集中进料。

进一步地，碾磨式的油茶果脱壳机还包括安装在筛筒2下方的出料通道7，出料通道7与筛筒2的另一端连通，方便收集脱壳后得到的茶籽。本实施例中，碾磨式的油茶果脱壳机还包括安装在机架1上的保护罩（图未示），筛筒2容设于保护罩，便于收集和消除安全隐患。

如图1和图2所示，本实施例中，滚轴3的两端均通过轴承安装在机架1上，驱动系统4包括马达，马达通过皮带与滚轴3的一端相连。本实施例的驱动系统4安装在机架1上，使得该碾磨式的油茶果脱壳机的结构紧凑，占用空间小。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。