本发明涉及米线加工技术领域，尤其涉及一种米线加工高效调节系统。
背景技术：
米线是大米磨粉后直接放在机器中挤压，靠摩擦的热度使其糊化成型制成。米线耐煮不烂，爽口嫩滑，煮后汤水不浊，非常适合火锅或者休闲快餐食用。为保证大米磨粉后的质量以及米线成品的口感和品质，在大米磨粉之前需要对大米进行浸泡和清洗，现有的大米浸泡和清洗设备难以一体化，且浸泡效果和清洗效果难以保证。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种米线加工高效调节系统。
本发明提出的米线加工高效调节系统，包括：第一浸泡池、第二浸泡池、第三浸泡池、清洗池、计时装置、控制装置；
第一浸泡池顶部设有第一进料口、底部设有第一出料口，第一浸泡池内设有采集装置，采集装置用于采集第一浸泡池内液体的图像信息；
第二浸泡池顶部设有第二进料口、底部设有第二出料口，第二进料口与第一出料口管路连通且上述管路上设有第一电磁阀；
第三浸泡池顶部设有第三进料口、底部设有第三出料口，第三进料口与第二出料口管路连通且上述管路上设有第二电磁阀；
清洗池顶部设有第四进料口、底部设有第四出料口，第四进料口与第三出料口管路连通且上述管路上设有第三电磁阀，第四进料口与第二出料口管路连通且上述管路上设有第四电磁阀；
控制装置与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、采集装置、计时装置通信连接；
控制装置通过采集装置获取第一浸泡池内液体的图像信息、计时装置获取时间信息，并根据上述图像信息以及时间信息指令控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀动作。
优选地，控制装置内存储有预设图像信息、第一时间t1、第二时间t2、第三时间t3；
控制装置通过采集装置获取第一浸泡池内液体的图像信息、计时装置获取时间信息t，并将上述图像信息与预设图像信息进行比较计算出相似度d，若d≤d1，控制装置指令控制第一电磁阀开启，且当t到达t1时，控制装置指令控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀开启，且当t到达t2时，控制装置指令控制第二电磁阀关闭、第三电磁阀开启；若d>d1，控制装置指令控制第一电磁阀开启，且当t到达t3时，控制装置指令控制第一电磁阀关闭、第四电磁阀开启；
其中，d1为预设值。
优选地，还包括除污装置和第一传感器，除污装置和第一传感器均与控制装置通信连接；
除污装置用于根据控制装置的指令动作清除清洗池内液体中的杂物；
第一传感器用于检测清洗池内的液体高度h；
控制装置通过第一传感器获取清洗池内的液体高度h，当h>h1时，控制装置指令控制除污装置动作；
其中，h1为预设值。
优选地，第一浸泡池内设有喷气装置，喷气装置用于翻动第一浸泡池内的液体和大米。
优选地，第二浸泡池内设有喷气装置，喷气装置用于翻动第二浸泡池内的液体和大米。
优选地，第三浸泡池内设有喷气装置，喷气装置用于翻动第三浸泡池内的液体和大米。
优选地，清洗池内设有清洗装置，清洗装置用于对清洗池内的大米进行清洗。
本发明提出的米线加工高效调节系统，通过采集大米在第一次浸泡过程中的图像信息来分析大米的浸泡效果，进而根据不同的浸泡效果选择下一步浸泡操作和清洗操作，如此，根据大米的第一次浸泡效果针对性的对大米的洁净度进行调整和改善，使大米在加工前保持良好的洁净度。具体地：本发明包括第一浸泡池、第二浸泡池、第三浸泡池、清洗池，第二浸泡池和第三浸泡池用于在大米第一次浸泡效果较差时依次对大米进行第二次浸泡和第二次浸泡，通过增加浸泡次数和浸泡时间来改善大米的浸泡效果，从而使得大米进入清洗池前以浸泡完全且保持有良好的洁净度，有利于提高大米在清洗池内的清洗效果，从而保证米线加工成品的品质。
附图说明
图1为一种米线加工高效调节系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种米线加工高效调节系统。
参照图1，本发明提出的米线加工高效调节系统，包括：第一浸泡池1、第二浸泡池2、第三浸泡池3、清洗池4、计时装置、控制装置；
第一浸泡池1顶部设有第一进料口、底部设有第一出料口，第一浸泡池1内设有采集装置5，采集装置5用于采集第一浸泡池1内液体的图像信息；
第二浸泡池2顶部设有第二进料口、底部设有第二出料口，第二进料口与第一出料口管路连通且上述管路上设有第一电磁阀6；
第三浸泡池3顶部设有第三进料口、底部设有第三出料口，第三进料口与第二出料口管路连通且上述管路上设有第二电磁阀7；
清洗池4顶部设有第四进料口、底部设有第四出料口，第四进料口与第三出料口管路连通且上述管路上设有第三电磁阀8，第四进料口与第二出料口管路连通且上述管路上设有第四电磁阀9；
控制装置与第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8、第四电磁阀9、采集装置5、计时装置通信连接；
控制装置通过采集装置5获取第一浸泡池1内液体的图像信息、计时装置获取时间信息，并根据上述图像信息以及时间信息指令控制第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8、第四电磁阀9动作。
具体地，控制装置内存储有预设图像信息、第一时间t1、第二时间t2、第三时间t3；
控制装置通过采集装置5获取第一浸泡池1内液体的图像信息、计时装置获取时间信息t，并将上述图像信息与预设图像信息进行比较计算出相似度d，通过上述相似度的比较可以分析出第一次浸泡时浸泡液体中的杂质的多少，进而根据第一次浸泡液体中杂质的多少选择第一浸泡池1内大米的流向，若d≤d1，表明大米第一次浸泡时浸泡液体的图像信息与预设图像信息的相似度较低，即第一次浸泡产生的杂质较多，此时控制装置指令控制第一电磁阀6开启，使第一浸泡池1内的大米流向第二浸泡池2，且当t到达t1时，控制装置指令控制第一电磁阀6关闭、第二电磁阀7开启，使经过第二浸泡池2浸泡后的大米流向第三浸泡池3进行第三次浸泡，且当t到达t2时，控制装置指令控制第二电磁阀7关闭、第三电磁阀8开启，使经过第三浸泡池3浸泡后的大米流向清洗池4进行清洗；若d>d1，表明大米第一次浸泡时浸泡液体的图像信息与预设图像信息的相似度适中，即第一次浸泡产生的杂质适中，为提高清洁度仍需要进一步清洗，此时控制装置指令控制第一电磁阀6开启，使经过第一浸泡池1浸泡后的大米流向第二浸泡池2进行第二次浸泡，且当t到达t3时，控制装置指令控制第一电磁阀6关闭、第四电磁阀9开启，使经过第二浸泡池2浸泡后的大米直接流向清洗池4进行清洗；其中，d1为预设值。
本实施方式中，当大米在第一浸泡池1内浸泡效果较差时，对大米采用多次浸泡并清洗，以提高对大米的浸泡效果和清洗效果，当大米在第一浸泡池1内浸泡效果较好时减少浸泡次数，有利于避免能源的浪费。
在进一步地实施例中，还包括除污装置和第一传感器，除污装置和第一传感器均与控制装置通信连接；
除污装置用于根据控制装置的指令动作清除清洗池4内液体中的杂物，通过除污装置有利于保证对大米的清洗效果；
第一传感器用于检测清洗池4内的液体高度h；
控制装置通过第一传感器获取清洗池4内的液体高度h，当h>h1时，控制装置指令控制除污装置动作；即当大米全部进入清洗池4后再开始清洗工作，避免能源的浪费，同时保证对大米的清洗效果；
其中，h1为预设值。
在更进一步的实施例中，第一浸泡池1内设有喷气装置，喷气装置用于翻动第一浸泡池1内的液体和大米；第二浸泡池2内设有喷气装置，喷气装置用于翻动第二浸泡池2内的液体和大米；第三浸泡池3内设有喷气装置，喷气装置用于翻动第三浸泡池3内的液体和大米；通过喷气装置可以实现大米和浸泡液体的融合，有利于提高浸泡效果。清洗池4内设有清洗装置，清洗装置用于对清洗池4内的大米进行清洗，以提高大米的清洗效果，从而使大米在加工前保持良好的洁净度。
本实施方式提出的米线加工高效调节系统，通过采集大米在第一次浸泡过程中的图像信息来分析大米的浸泡效果，进而根据不同的浸泡效果选择下一步浸泡操作和清洗操作，如此，根据大米的第一次浸泡效果针对性的对大米的洁净度进行调整和改善，使大米在加工前保持良好的洁净度。具体地：本实施方式包括第一浸泡池1、第二浸泡池2、第三浸泡池3、清洗池4，第二浸泡池2和第三浸泡池3用于在大米第一次浸泡效果较差时依次对大米进行第二次浸泡和第二次浸泡，通过增加浸泡次数和浸泡时间来改善大米的浸泡效果，从而使得大米进入清洗池4前以浸泡完全且保持有良好的洁净度，有利于提高大米在清洗池4内的清洗效果，从而保证米线加工成品的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。