本实用新型涉及厨房设备，具体涉及一种无级可调式刀削面机。
背景技术：
刀削面为主要面食之一，广受北方人的喜欢，但传统刀削面的制作都是通过手工完成的，具有劳动强度大、工作效率低等不足。有鉴于此，市面上出现了很多可以自动削面的刀削面机器人，然而绝大多数不是功能缺陷就是效率低下，专利号CN200720186436.X提供了一种薄厚可调式刀削面机，该设备采用螺旋推进原理切削刀削面，解决了刀削面厚度调节的问题，但是该设备调节厚度的时候设备不能处于工作时期，需要关闭设备调节完毕再开动，其不属于动态无级调节，而且螺旋推动时会对面产生挤压，面最后被挤出，严重影响了面的口感。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种无级可调式刀削面机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型的一种无级可调式刀削面机，包括：外套壳、第一驱动件、第二驱动件、转筒、套杆、刀片组件、滑动套管、第一固定套管、弹簧；转筒设置在外套壳内，第一驱动件设置在外套壳上驱动转筒旋转，套杆活动穿过转筒外与外套壳连接，滑动套管、弹簧、第一固定套管依次套设在位于转筒内的套杆上，第二驱动件设置在外套壳上穿入套杆内带动滑动套管上下运动；
刀片组件的数量为一个以上，刀片组件包括：第一连杆、第二连杆、第一固定座、刀片；第一连杆的一端与第一固定座铰接，第一连杆的另一端与滑动套管铰接；第二连杆的一端与第一固定座铰接，第二连杆的另一端与第一固定套管铰接；刀片铰接设置在第一固定座上。
进一步，刀片组件的数量为两个，以套杆为中心对称设置。
进一步，刀削面机还包括滚套组件，滚套组件的数量为两个，两个滚套组件与两个刀片组件以套杆为中心依次均布设置；滚套组件包括：第三连杆、第四连杆、第二固定座、滚套；第三连杆的一端与第二固定座铰接，第三连杆的另一端与滑动套管铰接；第四连杆的一端与第二固定座铰接，第四连杆的另一端与第一固定套管铰接；滚套铰接设置在第二固定座上。
进一步，第一固定座、第二固定座、转筒的内壁均呈相同的锥形面设置。
进一步，刀削面机还包括第二固定套管，第二固定套管套设在套杆上；刀片组件还包括第五连杆，第五连杆的一端与第一固定座铰接，第五连杆的另一端与第二固定套管铰接；滚套组件还包括第六连杆，第六连杆的一端与第二固定座铰接，第五连杆的另一端与第二固定套管铰接。
进一步，第一驱动件包括依次连接的第一电机、第一同步轮、同步带、第二同步轮，第二同步轮驱动转筒旋转。
进一步，第二驱动件包括：第二电机、第一蜗杆、第一蜗轮、轴杆、销轴；第一蜗轮设置在轴杆上，第二电机、第一蜗杆、第一蜗轮依次连接，套杆上开设有长槽，销轴与滑动套管连接并设置在长槽内，轴杆穿入套杆与销轴连接；或
第二驱动件包括气缸、轴杆、销轴；气缸与轴杆连接，套杆上开设有长槽，销轴与滑动套管连接并设置在长槽内，轴杆穿入套杆与销轴连接。
进一步，刀削面机还包括：固定梁、第一支杆、第二支杆、四杆连接机构、第三驱动件、支座、第四驱动件、牵引杆、托板；固定梁设置在外套壳上，固定梁依次与第一支杆、第二支杆、四杆连接机构活动连接，四杆连接机构还与支座连接，支座与牵引杆活动连接，第三驱动件设置在四杆连接机构上带动四杆连接机构运动，第四驱动件驱动牵引杆转动，牵引杆与托板连接。
进一步，第三驱动件包括依次连接的第三电机、第二蜗杆、第二蜗轮；第二蜗轮设置在四杆连接机构的铰接处。
进一步，第四驱动件包括依次连接的第四电机、第三蜗杆、第三蜗轮；第三蜗轮套设在牵引杆上。
本实用新型提供的一种无级可调式刀削面机，通过第二驱动件穿入套杆内带动滑动套管上下运动，调节刀片组件与转筒之间的距离，第一驱动件驱动转筒旋转的同时，刀片组件上的刀片将位于刀片组件与转筒之间的面团进行切削，形成刀削面，可动态调节刀片组件与转筒之间的距离即刀削面的大小尺寸，工作效率高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型一种无级可调式刀削面机的整体结构图；
图2为本实用新型一种无级可调式刀削面机的局部剖视图；
图3为本实用新型一种无级可调式刀削面机的部分结构图。
其中附图标记为：
1、外套壳；2、转筒；3、套杆；4、滑动套管；5、第一固定套管；6、弹簧；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第一固定座；10、刀片；11、第三连杆；12、第四连杆；13、第二固定座；14、滚套；15、第二固定套管；16、第五连杆；17、第六连杆；18、第一电机；19、第一同步轮；20、同步带；21、第二同步轮；22、第二电机；23、第一蜗杆；24、第一蜗轮；25、轴杆；26、销轴；27、长槽；28、固定梁；29、第一支杆；30、第二支杆；31、四杆连接机构；32、支座；33、牵引杆；34、托板；35、第三电机；36、第二蜗杆；37、第二蜗轮；38、第四电机；39、第三蜗杆；40、第三蜗轮；41、面团；42、转轴；43、肋板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3，本实用新型的一种无级可调式刀削面机，包括：外套壳1、第一驱动件、第二驱动件、转筒2、套杆3、刀片组件、滑动套管4、第一固定套管5、弹簧6；该转筒2设置在该外套壳1内，该第一驱动件设置在该外套壳1上驱动该转筒2旋转，该套杆3活动穿过该转筒2外与该外套壳1连接，该滑动套管4、弹簧6、第一固定套管5依次套设在位于该转筒2内的套杆3上，该第二驱动件设置在该外套壳1上穿入该套杆3内带动该滑动套管4上下运动；
该刀片组件的数量为一个以上，该刀片组件包括：第一连杆7、第二连杆8、第一固定座9、刀片10；该第一连杆7的一端与该第一固定座9铰接，该第一连杆7的另一端与该滑动套管4铰接；该第二连杆8的一端与该第一固定座9铰接，该第二连杆8的另一端与该第一固定套管5铰接；该刀片10铰接设置在该第一固定座9上；第一连杆7、第二连杆8可铰接在同一处。
作为优选，该刀片组件的数量为两个，以套杆3为中心对称设置。该刀削面机还包括滚套组件，该滚套组件的数量为两个，两个滚套组件与两个刀片组件以套杆3为中心依次均布设置；该滚套组件包括：第三连杆11、第四连杆12、第二固定座13、滚套14；该第三连杆11的一端与该第二固定座13铰接，该第三连杆11的另一端与该滑动套管4铰接；该第四连杆12的一端与该第二固定座13铰接，该第四连杆12的另一端与该第一固定套管5铰接；该滚套14铰接设置在该第二固定座13上；第三连杆11、第四连杆12可铰接在同一处。
该第一固定座9、第二固定座13、转筒2的内壁均呈相同的锥形面设置，即相同坡度的锥形面，同为正立或倒立的等腰梯形状。
该刀削面机还包括第二固定套管15，该第二固定套管15套设在该套杆3上；该刀片组件还包括第五连杆16，该第五连杆16的一端与该第一固定座9铰接，该第五连杆16的另一端与该第二固定套管15铰接；该滚套组件还包括第六连杆17，该第六连杆17的一端与该第二固定座13铰接，该第五连杆16的另一端与该第二固定套管15铰接；使得调节刀片组件与转筒2之间的距离时更加稳固可靠。
其中，该第一驱动件包括依次连接的第一电机18、第二同步轮19、同步带20、第二同步轮21，该第二同步轮21驱动该转筒2旋转，第二同步轮21中间可设置一轴承，便于套杆3穿过。该第二驱动件包括：第二电机22、第一蜗杆23、第一蜗轮24、轴杆25、销轴26；该第一蜗轮24设置在该轴杆25上，该第二电机22、第一蜗杆23、第一蜗轮24依次连接，该套杆3上开设有长槽27，该销轴26与该滑动套管4连接并设置在该长槽27内，该轴杆25穿入该套杆3与该销轴26连接；由于第一蜗杆23、第一蜗轮24上均为斜齿，轴杆25由于销轴26的作用，第一蜗轮24转动的时候无法带动轴杆25转动，轴杆25只能上下运动，带动销轴26在长槽27内上下运动。或该第二驱动件包括气缸、轴杆25、销轴26；该气缸与轴杆25连接，该套杆3上开设有长槽27，该销轴26与该滑动套管4连接并设置在该长槽27内，该轴杆25穿入该套杆3与该销轴26连接。
该刀削面机还包括：固定梁28、第一支杆29、第二支杆30、四杆连接机构31、第三驱动件、支座32、第四驱动件、牵引杆33、托板34；该固定梁28设置在该外套壳1上，该固定梁28依次与该第一支杆29、第二支杆30、四杆连接机构31通过转轴42活动连接，该四杆连接机构31还与该支座32连接，该支座32与该牵引杆33活动连接，该支座32上设置有加固用的肋板43，该第三驱动件设置在该四杆连接机构31上带动该四杆连接机构31运动，该第四驱动件驱动该牵引杆33转动，该牵引杆33与该托板34连接。该第三驱动件包括依次连接的第三电机35、第二蜗杆36、第二蜗轮37；该第二蜗轮37设置在该四杆连接机构31的铰接处。该第四驱动件包括依次连接的第四电机38、第三蜗杆39、第三蜗轮40；该第三蜗轮40套设在该牵引杆33上。第三驱动件驱动四杆连接机构31使托板34上下运动，第四驱动件驱动使托板34左右运动，托板34将面团41形成的刀削面进行收集。
当需要削面时，将面团41放入托板34上，使用第三驱动件和第四驱动件，使面团41进入转筒2的内部并使面团41贴合转筒2内壁，托板34与转筒2贴合，然后打开第一驱动件带动转筒2转动，转筒2带动面团41作高速旋转运动，托板34在转筒2的转动下做跟随转动，面团41在高速离心力的作用下，可脱离托板34并吸附在转筒2内壁上，此时打开第二驱动件，因为轴杆25下端连接有销轴26且销轴26被限制于套杆3的长槽27中，套杆3固定于固定梁28上，所以轴杆25不能转动只能作竖直上下滑动，轴杆25竖直向下运动，轴杆25向下运动带动滑动套管4向下滑动，又因为第一固定套管5不动，所以滑动套管4与第一固定套管5距离减小，弹簧6被压缩，第一连杆7和第二连杆8之间的夹角减小，第一固定座9由收缩状态变为撑起状态，滚套14接触面团41内壁，将面团41内壁压制平整，在面团41的高速旋转中，刀片10将面团41切削至片条状，切下的面片落至托板34上，随之面团41厚度在切削状态中变薄，第二驱动件缓慢转动带动滑动套管4向下继续运动，第一固定座9持续被撑起，使滚套14与刀片10能持续保持与面团41的接触状态，使面片能不断的被切削下来。当切削完毕时，第一驱动件关闭，转筒2停止转动，第二驱动件反向打开，轴杆25竖直向上升起，带动滑动套管4向上升起，且弹簧6开始复位，第一连杆7和第二连杆8之间的夹角变大，第一固定座9收缩，拉动刀片10使之退回至初始位置。
在工作过程中，轴杆25与第一蜗轮24采用螺纹连接，并且轴杆25的销轴26在套杆3的长槽27中，使轴杆25不能转动只能轴向移动，达到第一蜗轮24转动带动轴杆25竖直上下运动的效果。套杆3为空心套，轴杆25在套杆3中空内部滑动，通过销轴26带动滑动套管4向下运动，利用两连杆夹角减小使第一固定座9撑起。套杆3在销轴26移动的位置设置有长槽27，销轴26在长槽27内部移动既能起到限位作用又能防止轴杆25旋转。采用转筒2内壁呈一定坡度并高速旋转带动面团41高速转动并借助离心力使之吸附于转筒2内壁不会掉落。采用刀片10不旋转，使面团41高速旋转达到切削目的。刀片10铰接在第一固定座9中，能够自主调整角度贴合面团41内壁，转至一定角度第一固定座9会对其进行限位。面团41高速旋转过程中滚套14将面团41撵平，刀片10随后切削。
本实用新型的无级可调式刀削面机的优点在于：
1、现有的面食切削机只能切除分段式的面片，而本设备能切削出不间断的类似长寿面的面食，而且能切削出不同宽度的长寿面，而市面上的长寿面均为擀制出来的细条状，本设备可以切削出来不同宽度的长寿面，创造了一种新的口感，也创造了一种全新面食。
2、现有的面食切削机只能切削出同一厚度的面片，而本设备不更换刀片就可以动态无级推进达到切削出不同厚度、不同口感的面食；能够根据客户喜好，不用更换刀片就能切削出不同截面、不同厚度、不同长度、不同宽度的面片，满足各类人群的要求。
3、市面上面食切削机单刀片仿生切削效率低下，本设备因为不间断高速旋转，刀片可以不间断的对面食进行切削，极大的提高了生产力。
4、本设备是在业界首次采用面食旋转、刀具不动的切削方式，这种结构能保证刀具能不间断的进行切削，而且一片刀片能同时切削出很多不同种类的面条或者面片，刀片不动保证了结构的稳定性和使用的安全性。
5、突破了原有刀削面只有等段、短段的限制，动态无级推进的刀片可以切削任意长度的面片，结束了长面只有擀面和拉面的局面，从此刀削面也进入了长面的阵营中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。