一种澳洲坚果剥皮机的制作方法

本实用新型涉及一种剥皮机，特别是一种澳洲坚果剥皮机，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

澳洲坚果是一种广受民众喜爱的坚果类食品，原产自澳洲昆士兰。为了满足市场需求，国内开始大量引进种植澳洲坚果。澳洲坚果由内果壳、外果皮包裹，其外果皮为革质、内果壳则坚硬，通常均需要将外果皮去除后才能上市销售。现有的澳洲坚果剥皮机包括机架，设于机架上的下料斗，设于下料斗出料口下方的水平螺旋推料杆，并在水平螺旋推料杆上方间隔设置挤压刀排，通过水平螺旋推料杆与挤压刀排的配合，将澳洲坚果的革质外果皮脱除。由于挤压刀排的数量多以及结构缺陷等原因，在脱除外果皮的同时会加大对澳洲坚果内果壳的损伤，不仅会因内果壳损伤严重而影响澳洲坚果的保存期限，而且还会因澳洲坚果的外观较差而影响销售。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有澳洲坚果剥皮机容易损伤内果壳，而影响澳洲坚果的保存期限以及外观形状，造成坚果销售受影响等问题，本实用新型提供一种澳洲坚果剥皮机。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种澳洲坚果剥皮机，包括机架，设于机架上的剥皮机构，设于机架上并与剥皮机构相配接的成品出口、果皮落料斗和下料斗，所述剥皮机构包括螺旋推料杆及其两侧的坚果挡板，螺旋推料杆与动力机相连接，其特征在于下料斗出料口后侧且位于螺旋推料杆上方设有切割刀，切割刀后部的螺旋推料杆上方间隔设有若干柔性脱皮挡板，以便通过切割刀切开澳洲坚果的外果皮，再通过若干柔性脱皮挡板将切开的外果皮剥离出来，剥离出来的外果皮直接进入下方的果皮落料斗后排出，而分离外果皮的澳洲坚果则随螺旋推料杆输送至成品出口排出，有效防止澳洲坚果的内果壳被损伤。

所述若干柔性脱皮挡板的上部均设有通孔、下部均设有与螺旋推料杆相配合的弧形凹槽，所述若干柔性脱皮挡板均通过水平螺杆固定在升降横梁上，具体是：所述升降横梁下端间隔设有若干卡槽，两两卡槽之间为凸起，凸起上设有通孔，若干柔性脱皮挡板的上部均置于升降横梁下端对应的卡槽中，并由水平螺杆穿过升降横梁下端各个凸起的通孔及各个柔性脱皮挡板上部的通孔后，分别通过螺母固定水平螺杆的两端，从而将若干柔性脱皮挡板固定在升降横梁上，以便使切开外果皮的澳洲坚果经过柔性脱皮挡板时，使外果皮在柔性脱皮挡板与螺旋推料杆的双重作用下被剥离，之后剥离的外果皮经螺旋推料杆下方落入果皮落料斗中，而坚果则在坚果挡板的阻挡下经螺旋推料杆输出端的成品出口排出。

所述升降横梁顶部两端分别固定有竖直螺杆，该竖直螺杆上端穿过第一门型架顶梁上的通孔与手轮相螺接，第一门型架的两立柱固定在机架上，以便转动手轮即可带动竖直螺杆、升降横梁、若干柔性脱皮挡板上升或下降，用于调整若干柔性脱皮挡板与螺旋推料杆之间的间隙，从而适应不同大小澳洲坚果的外果皮剥离。

所述切割刀包括倾斜设置的基板，该基板底面设有三角形刀刃，基板及其上的三角形刀刃的输入端为高端、输出端为低端，基板顶部连接有升降杆，该升降杆置于套筒内，并与套筒内的弹簧相配接套筒顶部通过顶座固定在第二门型架的顶梁上，第二门型架的两立柱固定在机架上，以便遇到大颗粒澳洲坚果时使切割刀上移而对其外果皮进行切割，而当遇到小颗粒澳洲坚果时，则在弹簧作用下使切割刀下移而对其外果皮进行切割。

所述螺旋推料杆水平放置，该水平放置的螺旋推料杆两端分别通过轴承及轴承座固定于机架上，其中一端设为输出端、另一端设为输入端，输入端向外延伸后与从动轮相连，从动轮通传动带与设于动力机主轴上的主动轮相连接，动力机固定在机架上，以便通过动力机、主动轮、传动带及从动轮带动螺旋推料杆转动，从而在完成澳洲坚果输送的过程中切开、剥离外果皮。

所述坚果挡板设为对称且间隔的二个L形长条板，二个L形长条板之间形成空腔，水平设置的螺旋推料杆置于空腔中，二个L形长条板顶部之间为升降通道，升降横梁及其下端的若干柔性脱皮挡板置于该升降通道中；所述坚果挡板长度与螺旋推料杆长度相适应，以便通过坚果挡板防止脱出外果皮的澳洲坚果只能沿螺旋推料杆前行直至经过成品出口排出，使脱出的外果皮只能下落进入果皮落料斗。

所述机架上的剥皮机构设置一个，或者并列设置多个，且多个剥皮机构共用一个成品出口、一个果皮落料斗、一个下料斗、一个第一门型架和一个第二门型架。

所述多个剥皮机构与各自对应的成品出口、果皮落料斗、下料斗、第一门型架和第二门型架相配接。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地仅通过一个切割刀切开澳洲坚果的外果皮后，再通过若干柔性脱皮挡板将切开的外果皮剥离出来，既能有效防止澳洲坚果的内果壳被损伤，保证了内果壳的完整性及美观程度，延长了澳洲坚果的保存期限，又能使剥离出来的外果皮直接进入下方的果皮落料斗后排出，而分离了外果皮的澳洲坚果则在坚果挡板的阻挡下，由螺旋推料杆输送至成品出口排出，采用一个切割刀也尽可能地避免切割刀对内果壳造成的损伤，本实用新型适用于对任何大小颗粒的澳洲坚果进行外果皮剥离，且一台机架上可设置多个剥皮机构，有效提高澳洲坚果的处理量及剥皮效率，节约投资及成本。实为一理想的澳洲坚果剥皮机。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构图；

图2为图1的A-A断面结构图；

图3为切割刀仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的澳洲坚果剥皮机，包括机架1，设于机架1上的剥皮机构，设于机架1上并与剥皮机构相配接的成品出口12、果皮落料斗11和下料斗13，所述剥皮机构包括螺旋推料杆3及其两侧的坚果挡板2，螺旋推料杆3与动力机相连接，其中，下料斗13出料口后侧且位于螺旋推料杆3上方设有切割刀5，切割刀5后部的螺旋推料杆3上方间隔设有若干柔性脱皮挡板4；

所述若干柔性脱皮挡板4的上部均设有二个通孔47、下部均设有与螺旋推料杆3相配合的弧形凹槽46，所述若干柔性脱皮挡板4均通过水平螺杆42固定在升降横梁41上，具体是：所述升降横梁41下端间隔设有若干卡槽，两两卡槽之间为凸起，凸起上设有二个通孔，若干柔性脱皮挡板4的上部均置于升降横梁41下端对应的卡槽中，并由二根并列的水平螺杆42穿过升降横梁41下端各个凸起的通孔及各个柔性脱皮挡板4上部的通孔47后，分别通过螺母固定二水平螺杆42的两端，从而将若干柔性脱皮挡板4固定在升降横梁41上，以便使切开外果皮的澳洲坚果经过柔性脱皮挡板时，使外果皮在柔性脱皮挡板与螺旋推料杆的双重作用下被剥离，之后剥离的外果皮经螺旋推料杆下方落入果皮落料斗中，而坚果则在坚果挡板的阻挡下经螺旋推料杆输出端的成品出口排出；

所述升降横梁41顶部两端分别固定有竖直螺杆45，该竖直螺杆45上端穿过第一门型架6顶梁61上的通孔与手轮44相螺接，第一门型架6的两立柱62固定在机架1上，以便转动手轮44即可带动竖直螺杆45、升降横梁41、若干柔性脱皮挡板4上升或下降，用于调整若干柔性脱皮挡板4与螺旋推料杆3之间的间隙，从而适应不同大小澳洲坚果的外果皮剥离；

所述切割刀5包括倾斜设置的基板，该基板底面设有三角形刀刃51，基板及其上的三角形刀刃51的输入端为高端、输出端为低端，基板顶部连接有升降杆52，该升降杆52置于套筒51内，并与套筒54内的弹簧53相配接，套筒54顶部通过顶座55固定在第二门型架7的顶梁上，第二门型架7的两立柱固定在机架1上，以便遇到大颗粒澳洲坚果时使切割刀5上移而对其外果皮进行切割，而当遇到小颗粒澳洲坚果时，则在弹簧53作用下使切割刀5下移而对其外果皮进行切割；

所述螺旋推料杆3水平放置，该水平放置的螺旋推料杆3两端分别通过轴承及轴承座固定于机架1上，其中一端设为输出端、另一端设为输入端，输入端向外延伸后与从动轮31相连，从动轮31通传动带32与设于动力机34主轴上的主动轮33相连接，动力机34固定在机架1上，以便通过动力机34、主动轮33、传动带32及从动轮31带动螺旋推料杆3转动，从而在完成澳洲坚果输送的过程中切开、剥离外果皮；

所述坚果挡板2设为对称且间隔的二个L形长条板，二个L形长条板之间形成空腔，水平设置的螺旋推料杆3置于空腔中，二个L形长条板顶部之间为升降通道21，升降横梁41及其下端的若干柔性脱皮挡板4置于该升降通道21中；所述坚果挡板2长度与螺旋推料杆3长度相适应，以便通过坚果挡板2防止脱出外果皮的澳洲坚果只能沿螺旋推料杆3前行直至经过成品出口12排出，使脱出的外果皮只能下落进入果皮落料斗11后排出；

所述机架1上的剥皮机构设置三个，且三个剥皮机构共用一个成品出口12、一个果皮落料斗11、一个下料斗13、二个第一门型架6和一个第二门型架7。

工作时，将澳洲坚果投入下料斗13中，通过切割刀5切开澳洲坚果的外果皮，再通过若干柔性脱皮挡板4将切开的外果皮剥离出来，剥离出来的外果皮直接进入下方的果皮落料斗11后排出，而分离外果皮的澳洲坚果则随螺旋推料杆3输送至成品出口11排出，有效防止澳洲坚果的内果壳被损伤。