一种茶叶自动揉捻机的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶自动揉捻机。

背景技术：

在茶叶生产中，现有茶叶揉捻加工装置主要是利用人工加压揉盖对茶叶原料进行加压处理，其装置结构主要有侧向伞齿轮传动丝杆垂直加压、侧向涡轮蜗杆传动丝杆垂直加压，然而目前的设备存在调节后升降机构锁死，仅有少量角度转动、加料时需停机并转开揉盖、揉捻过程加压操作不便且不安全和加压时间和揉捻时间全为人工设定，每批次产品会有部分差异的问题，从而不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种茶叶自动揉捻机，加压机构无锁死，柔性控制的加压杆可由物料和重锤相互平衡设定需用参数，避免出现加压过量和空揉现象，接料漏斗装料方便，适合人工和各种机械设备配套使用，加压过程采用电气控制箱控制加减压和电动伸缩杆控制出料仓门开关，安全、省力，安全、省力，加压时间和开关出料仓门时间可以设定，使产品每批次品质最大化相同，从而便于人们的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶自动揉捻机，包括机架，所述机架的下表面上设有变频减速电机一，所述变频减速电机一的输出轴贯穿机架的上表面，所述机架上表面的变频减速电机一的输出轴上套接有曲柄，所述曲柄上设有揉桶三叉支架，所述揉桶三叉支架的上表面固定有加压杆支架，所述揉桶三叉支架后方的机架上表面设有装料筒，所述装料筒的进料端设有接料漏斗，所述接料漏斗内设有曲柄防护罩，所述接料漏斗的侧面设有行走轮，所述行走轮上设有重锤，所述加压杆支架的顶端侧面通过转轴与接料漏斗内的曲柄防护罩连接，所述曲柄防护罩通过曲杆连接有揉捻仓，所述揉捻仓的侧面设有外揉筋，所述揉捻仓的底端设有内揉筋，所述接料漏斗的侧面设有加压杆，所述加压杆的一端连接有第一轴承，所述第一轴承的外侧设有安装箱，所述加压杆的外侧设有减速电机二，所述减速电机二的输出轴设在安装箱的内部，所述安装箱的顶端联轴器与第一轴承连接，所述第一轴承的上表面设有后限位开关，所述加压杆上设有传动丝杆，所述加压杆和传动丝杆均贯穿重锤，所述加压杆的另一端上套接有前限位开关，所述前限位开关的左侧与传动丝杆连接，所述加压杆的另一端底端设有第二轴承，所述第二轴承和前限位开关的加压杆上套接有缓冲杆，所述加压杆的下方设有关节轴承，所述关节轴承的下方通过揉板与装料筒连接，所述揉板内设有揉板调节杆，所述机架的侧面设有电气控制箱，所述电气控制箱电连接变频减速电机一、减速电机二和电动伸缩杆，所述电气控制箱通过导线与外界电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的下表面上对应装料筒的出料端设有出料口，所述出料口内设有出料仓门，所述出料仓门的侧面连接有开门拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的下表面上设有安装块，所述机架对应开门拉杆的面上通过电动伸缩杆与开门拉杆连接，所述电气控制箱电连接电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重锤的上表面设有增量重锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本茶叶自动揉捻机，加压机构无锁死，柔性控制的加压杆可由物料和重锤相互平衡设定需用参数，避免出现加压过量和空揉现象，接料漏斗装料方便，适合人工和各种机械设备配套使用，加压过程采用电气控制箱控制加减压和电动伸缩杆控制出料仓门开关，安全、省力，加压时间和开关出料仓门时间可以设定，使产品每批次品质最大化相同，从而便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1机架、2变频减速电机一、3曲柄、4揉桶三叉支架、5加压杆支架、6减速电机二、7联轴器、8第一轴承、9后限位开关、10加压杆、11传动丝杆、12转轴、13行走轮、14重锤、15增量重锤、16关节轴承、17揉板调节杆、18揉板、19前限位开关、20第二轴承、21缓冲杆、22接料漏斗、23装料筒、24电动伸缩杆、25出料仓门、26开门拉杆、27曲柄防护罩、28外揉筋、29内揉筋、30电气控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶自动揉捻机，包括机架1，机架1的下表面上设有变频减速电机一2，变频减速电机一2的输出轴贯穿机架1的上表面，机架1上表面的变频减速电机一2的输出轴上套接有曲柄3，曲柄3上设有揉桶三叉支架4，揉桶三叉支架4的上表面固定有加压杆支架5，揉桶三叉支架4后方的机架1上表面设有装料筒23，装料筒23的进料端设有接料漏斗22，机架1的下表面上对应装料筒23的出料端设有出料口，出料口内设有出料仓门25，出料仓门25的侧面连接有开门拉杆26，机架1的下表面上设有安装块，机架1对应开门拉杆26的面上通过电动伸缩杆24与开门拉杆26连接，电气控制箱30电连接电动伸缩杆24，使用电动伸缩杆24控制出料仓门25开关，安全、省力，便于人们的使用，接料漏斗22内设有曲柄防护罩27，接料漏斗22的侧面设有行走轮13，行走轮13上设有重锤14，重锤14的上表面设有增量重锤15，使得揉捻工作能够正常运行，加压杆支架5的顶端侧面通过转轴12与接料漏斗22内的曲柄防护罩27连接，曲柄防护罩27通过曲杆连接有揉捻仓，揉捻仓的侧面设有外揉筋28，揉捻仓的底端设有内揉筋29，外揉筋28和内揉筋29的运动方向相反设置，使得设备能够对物料进行揉捻处理，接料漏斗22的侧面设有加压杆10，加压杆10的一端连接有第一轴承8，第一轴承8的外侧设有安装箱，加压杆10的外侧设有减速电机二6，减速电机二6的输出轴设在安装箱的内部，安装箱的顶端联轴器7与第一轴承8连接，第一轴承8的上表面设有后限位开关9，加压杆10上设有传动丝杆11，加压杆10和传动丝杆11均贯穿重锤14，加压杆10的另一端上套接有前限位开关19，前限位开关19的左侧与传动丝杆11连接，加压杆10的另一端底端设有第二轴承20，第二轴承20和前限位开关19的加压杆10上套接有缓冲杆21，加压杆10的下方设有关节轴承16，关节轴承16的下方通过揉板18与装料筒23连接，揉板18内设有揉板调节杆17，机架1的侧面设有电气控制箱30，电气控制箱30电连接变频减速电机一2、减速电机二6和电动伸缩杆24，电气控制箱30通过导线与外界电源连接。

在使用时：变频减速电机一2驱动曲柄3，使固定在揉桶三叉支架4上的所有部件一同旋转，减速电机二6驱动传动丝杠11反转使重锤14后退，加压杆10便带动揉板18上扬，揉板18底面高于揉筒上沿后开始装料，物料装载完成后，根据加工需要启动减速电机二6正转使重锤14前行，从而达到加压目的，物料被揉筒旋转过程中与底部平面上的内揉筋29和外揉筋28做相互运动，行成揉捻工艺过程，其中前限位开关19和后限位开关9对减速电机二6起保护作用，缓冲杆21对加压杆10起保护作用，当物料加工适当后，启动减速电机6使重锤14后退，并调慢变频减速电机一2，电气控制箱30控制电动伸缩杆24打开出料仓门25进行出料，出料完成后电气控制箱30 控制电动伸缩杆24关闭出料仓门25。

本实用新型加压机构无锁死，柔性控制的加压杆10可由物料和重锤14相互平衡设定需用参数，避免出现加压过量和空揉现象，接料漏斗22装料方便，适合人工和各种机械设备配套使用，加压过程采用电气控制箱30控制加减压和电动伸缩杆24控制出料仓门25开关，安全、省力，安全、省力，加压时间和开关出料仓门25时间可以设定，使产品每批次品质最大化相同，从而便于人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。