动物血粉机械化生产线的制作方法

本实用新型涉及动物饲料生产技术领域，尤其是涉及一种动物血粉机械化生产线。

背景技术：

动物血粉是以新鲜、干净的动物血液为原料生产的高蛋白营养物质，血粉中赖氨酸和色氨酸的含量较高。由于这两种氨基酸在植物性蛋白质中的含量有限，因此血粉作为动物饲料的蛋白质补充料，具有特殊的价值。正因如此，市场上血粉的需求量愈来愈大。

国外发达国家非常重视动物血液资源的开发利用，动物血粉已经商品化、规模化和产业化。而国内对于动物血液的利用起步较晚，生产工艺相对落后，目前主要有吸附法、晒干法、蒸煮法、喷雾法、酶解法、发酵法和膨化法等加工方法，其中，最常见的是蒸煮法。早期的蒸煮法为间歇性生产，人工工作量大、生产效率低，经过持续改进，目前已能够实现连续化生产。例如，申请号为201420830782.7的中国实用新型专利就公开了一种血粉生产设备，主要包括原料净化、预热、凝结、分离、干燥、筛分和粉碎等工序。前期将收集的血液进行预热、凝结和分离，进行成型和除水，而后期干燥后得到的块状产品还需要进一步筛分和粉碎，加工工序较多，制备方法复杂，且能耗大、成本高、生产效率低，产出的血粉质量差、品相差；生产过程中产生的废气虽然通过水浴装置进行了处理，但效果并不理想，仍会对环境造成污染。这与我国畜牧业产业化发展、屠宰工业集中化屠宰、动物血液规模化供应的现状极度不相适应。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种动物血粉机械化生产线，具体技术方案如下：

本实用新型所述的动物血粉机械化生产线，包括依次衔接设置的血液蒸煮罐、板框压滤机、烘干罐和自动包装机组；带有搅拌器的所述血液蒸煮罐设置有与外部热源相连通的蒸汽加热管和与外部水源相连通的冷却水管，所述血液蒸煮罐的出料口通过带有螺杆泵的输血管道与所述板框压滤机相连通；带有蒸汽夹套的所述烘干罐通过管道与带有真空泵的废气处理单元相连通，所述烘干罐出料口通过带有风送装置的风力输料管道与所述自动包装机组相连接。

所述风送装置包括依次相连的第一旋风除尘器、闭风器和储料仓，所述第一旋风除尘器出风口处连接有引风机，在所述引风机出风口处设置有除尘器。

所述废气处理单元包括依次连接的除砂罐、第二旋风除尘器、列管式冷凝器、溶解罐和生物菌种滤池，所述真空泵设置在所述溶解罐和生物菌种滤池之间。

在所述板框压滤机和烘干罐之间设置有血饼输送带。

本实用新型提供的动物血粉机械化生产线，采用压滤脱水和真空干燥工艺，对生成的干燥颗粒状血粉采用气力输送与冷却，干燥过程中产生的废气则采用包含生物菌种滤池的环保装置进行处理，实现了动物血粉的连续化规模化生产，其工艺简单、设备投入低、生产效率高、耗能少、成本低、产品质量好，具体体现在以下几点：

①机械自动化程度高，减少了工人劳动量和工人数量，降低了人工成本；

②由于采用了压滤脱水和真空干燥工艺，其生产效率高，生产周期短，将4吨的动物血液制作成血粉，从原血进厂到合格产品包装整个过程不超过8个小时；

③传统工艺制作的动物血粉中粗蛋白含量在30-50%左右，而采用本实用新型的生产线加工出的动物血粉中粗蛋白含量不低于80%，且易于吸收；

④本实用新型生产线生产出的血粉呈松散颗粒状，无需进行筛分和粉碎，减少了设备投入，且设备运行费用低；

⑤本实用新型生产线采用的原料为动物的新鲜血液，使得加工出的血粉呈红褐色，血粉卖相好，适应市场需求；

⑥本实用新型通过风力输送和冷却成品血粉，并配套合理的生产工艺和控制参数，整体能耗低；

⑦设备之间的连接形式简单，操作方便，故障率低；

⑧配套完善的废气处理设备，尤其是采用生物菌种滤池，能够确保良好的工作环境，做到车间无异味，达到环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的动物血粉机械化生产线，包括依次衔接设置的血液蒸煮罐、板框压滤机、烘干罐和自动包装机组；血液蒸煮罐内设置有搅拌器，并设置有与外部热源相连通的蒸汽加热管和与外部水源相连通的冷却水管，血液蒸煮罐的出料口通过带有螺杆泵的输血管道与板框压滤机相连通；在板框压滤机和烘干罐之间设置有血饼输送带；烘干罐外部设置有蒸汽夹套，罐体内膛通过管道与带有真空泵的废气处理单元相连通，该真空泵用于烘干罐真空干燥时抽真空操作；具体地，所述废气处理单元包括依次连接的除砂罐、第二旋风除尘器、列管式冷凝器、溶解罐和生物菌种滤池，所述真空泵设置在溶解罐和生物菌种滤池之间；烘干罐与自动包装机组之间通过风力管道输送物料，具体地，烘干罐出料口与连接有引风机的风力输送管道相连通，引风机出风口处设置有收集血粉粉尘用的除尘器（该除尘器选择布袋除尘器效果最好），在烘干罐和引风机之间的管道上设置有血粉收集用的第一旋风除尘器，在第一旋风除尘器的闭风器下方对应设置有储料仓，储料仓的出料管连通至自动包装机组。

本实用新型主要用于处理收集车从屠宰厂收集的新鲜动物血液，首先在血液蒸煮罐中将动物血液蒸煮到粘稠糊状，再通过螺杆泵经管道送入板框压滤机中压滤除去50%的水份，得到块状血饼；之后，通过血饼输送带或其他机械输送设备将血饼送入烘干罐进行真空烘干处理，得到直径为3mm左右的红褐色血粉颗粒，通过风力输送管道将血粉直接送入自动包装机组进行打包；烘干罐在血粉烘干过程中产生的废气进入包括生物菌种滤池的废气处理单元进行环保处理后达标排放。

具体实施过程如下：

第一步，收集新鲜动物血液

各个屠宰场产出的动物血液用自吸泵抽入血液收集车进行收集，统一运输到血粉加工厂。上述自吸泵放置于屠宰场动物血液存放池旁边，血液收集车随到随抽，保证血液新鲜度，收集车的大小型号根据血量的不同进行配置。

第二步，蒸煮动物血液

运至血粉加工厂的动物血液通过自吸泵送入到血液蒸煮罐中，蒸煮时，开启蒸煮罐的搅拌器，并不断向罐体内通入高温蒸汽，使罐体内部温度保持在110℃左右，且血液各处受热均匀。当罐体内的血液呈粘稠糊状时，关闭供汽阀门。随后打开冷却水管进水阀门，向罐体内部通入常温清水，使得罐体内的血液温度低于85℃，关闭供水阀门。此时，关闭搅拌器，打开罐体下部出料阀门，同时启动螺杆泵将血液送入到板框式压滤机中。上述蒸煮设备机构简单、操作方便。

第三步，在板框压滤机内进行压滤脱水

本实用新型采用板框式压滤机，相对于常规离心式脱水设备具有单次处理量大、脱水时间短、出水量大、压滤设备相对于快速旋转离心设备故障率低等特点。压滤时，当压滤机出水龙头无明显水流时压滤完成，保压30分钟后，松开滤板，压滤好的血饼自动脱落到位于压滤机下方的输送设备中，输送设备将血饼送入烘干罐进行干燥除水。上述压滤完成后的血饼含水量约为50%。

第四步，在烘干罐中进行真空干燥除水

烘干罐在进料之前需对罐体夹套层通入蒸汽，提前预热10-15min。压滤完成的血饼进入到烘干罐罐体內膛之后，完全开启供蒸汽阀门，随着血液中水分的不断蒸发，內膛压力不断升高，当罐体内部压力升至0.7MPa时，关闭供蒸汽阀门，并保压30min，之后先进行泄压，再启动真空泵进行抽真空操作。由于罐体內膛压力不断降低，水的沸点也在不断降低，能够加速血饼中的水分的蒸发，加快烘干速度。上述抽真空过程持续2h左右时，从取样口取样检测，当物料含水量低于10%时干燥除水过程结束。

本实用新型的烘干罐采用真空干燥，大大缩短了产品生产周期，有利于提高产品品相，得到的血粉粗蛋白含量大于80%，含水量低于10%，符合国家标准《饲料用血粉》（SB/T10212－1994）。此外，从烘干罐中产出的成品血粉呈松散颗粒状，颗粒直径约为3mm，外观良好，相比较于常规干燥机生产的血粉，不必进行筛分和粉碎过程，可直接进行包装，简化了生产工序，降低了生产成本。

第五步，成品风送和自动包装

由于从烘干罐中产出的成品血粉为直径约3mm的松散颗粒状，颗粒小、重量轻，可采用风力输送，利用风力边输送边降温，无需额外的冷却设备对血粉进行冷却，降低了能耗，提高了输送效率。

干燥罐出料口处的干燥血粉在引风机风力的带动进入到第一旋风除尘器，经旋风分离，血粉聚集在旋风除尘器底部，启动闭风器后，血粉落入设置在第一旋风除尘器下方的储料仓进行暂存；同时，引风机出风管带出的血粉粉尘由除尘器收集，用以防止空气污染。

进入储料仓的血粉可通过自动包装机组进行自动定量包装。上述自动包装机组由一台自动缝包机、一台长度约2米的传送带以及一台电子台秤组成。包装时将包装袋放置于电子台秤上进行定量装袋，而后放置于传送带上，在传送带上行走过程中完成自动封包过程。

第六步，废气吸收处理

烘干罐排出的气体中会混入固体血粉颗粒，该废气需通过废气处理单元进行处理，防止发生环境污染。上述废气处理单元包括依次连通的除砂罐、第二旋风除尘器、列管式冷凝器、溶解罐和生物菌种滤池，在溶解罐和生物菌种滤池之间设置前述真空泵（即干燥罐真空干燥用的真空泵）。

废气首先进入到除砂罐和第二旋风除尘器中进行除尘，得到的无尘废气进入列管式冷凝器进行冷凝，将80%的废气冷凝为水，剩余的未冷凝气体经真空泵进入到溶解罐中，对未冷凝气体中能溶于水的气体进行溶解。经过上述处理只剩下少量尾气，将其通入生物菌种滤池中进行分解处理，并达标排放。