一种卧式饲料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种饲料粉碎机，特别涉及一种卧式饲料粉碎机。

背景技术：

饲料粉碎机是饲料加工厂的主要设备之一，饲料产品生产成本的高低主要地取决于粉碎设备生产性能、效率地好坏。影响粉碎机工作效率地因素很多，如饲料粉碎机地内部粉碎室地形状、锤片的倾斜角度等等。

目前，饲料加工厂一般采用锤片式饲料粉碎机，它具有结构简单使用方便、生产效率高等特点，现有的锤片式饲料粉碎机一般包括水滴形的粉碎外壳，内部设置有筛网，粉碎外壳与筛网组成了粉碎腔室，其中主轴贯穿粉碎腔室，主轴上设置有锤片，通过主轴的转动从而带动锤片旋转对进入粉碎腔室内部的饲料进行粉碎，其中，粉碎外壳的两侧一般都设置有弧形的滑动门，饲料被粉碎后从筛网网孔中漏料。

由于饲料中在粉碎过程中会产生大量的细小料尘，很容易附着在滑动门的内侧，而且饲料中以及粉碎腔室内会含有水分子，长时间粉碎工作，导致料尘会凝结在滑动门的内侧，清理起来较为费事，而且在开门检修过程中，大量的料尘很容易掉落到地上，还需要浪费时间去清理，劳动量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够较为有效阻挡料尘向外飞扬，避免其在滑动门上凝结的卧式饲料粉碎机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式饲料粉碎机，包括基座、固定连接在基座一端的粉碎室、固定连接于基座另一端且用于驱动贯穿粉碎室的主轴转动的驱动电机，粉碎室包括水滴形的外壳以及与外壳外形相同的筛网，所述粉碎室的两侧对称开设有检修口，检修口上设置有沿基座长度方向水平滑移从而打开或者关闭所述检修口的滑动门，其特征在于：所述检修口与所述滑动门之间设置有覆盖所述检修口的防尘罩，防尘罩可拆卸固定连接于所述检修口上。

通过采用上述技术方案，物料进入到粉碎机内部被粉碎，粉碎的无聊产生了大量的料尘，料尘会透过筛网在外壳内部飞扬，部分料尘会透过检修口降落到滑动门的内壁上，由于粉碎室内以及外壳的内部会有水分子，料尘容易受潮凝结到防滑门内壁上，粉碎机长时间运转会导致防滑门内壁上的料尘越积越多，清理起来较为费事，通过在检修口与防滑门之间设置防尘罩，能够阻挡料尘向外飞扬，使得料尘能够称降到出料口，即使料尘飞扬，只会降落到防尘罩上，防尘罩次啊用可拆卸设计，工人可以轻松取出防尘罩清理料尘，减少了劳动量。

较佳的，所述检修口内部的壳体顶部设置有挂钩，壳体底部设置有与所述挂钩相对的限位钩，所述防尘罩的上端挂接在所述挂钩上，防尘罩的下端抵接在所述限位钩上。

通过采用上述技术方案，防尘罩的上部挂接到挂钩上，防尘罩的下部通过限位钩限位以防防尘罩掉落进粉碎机内部，挂接在检修口的防尘罩阻挡了料尘向检修口外飞扬，避免了料尘在防滑门上凝结。

较佳的，所述检修口内部的壳体左右两侧对称设置有限位片，所述防尘罩的左右两侧抵接在所述限位片上。

通过采用上述技术方案，通过左右两侧设置的限位片，能够进一步阻挡防尘罩使得防尘罩稳定的遮挡住检修口。

较佳的，所述防尘罩包括框架一、框架二以及防尘布，所述框架一与框架二可拆卸固定叠加，所述防尘布夹持在所述框架一与框架二之间。

通过采用上述技术方案，防尘罩采用双层框架结构，方便拆卸，其中的防尘布能够阻挡料尘飞扬且料尘不容易在防尘布上凝结。

较佳的，所述框架一的四个角设置有对接块，所述框架二与所述框架一相对的四角处设置有对接槽，所述框架一通过对接块插接在所述框架二的对接槽中从而将所述防尘布夹持中间。

通过采用上述技术方案，通过对接快以及对接槽能够稳定的将防尘布夹持在中间，使得防尘布能够有效的对料尘进行阻挡。

较佳的，所述框架一的两侧固定连接有操作把手。

通过采用上述技术方案，通过在框架一上设置的操作把手，方便工人安装和拆卸防尘罩。

较佳的，述防尘罩的上下两端均设置有快卡，所述防尘罩夹持在所述检修口上。

通过采用上述技术方案，通过在防尘罩上设置的快卡能够进一步对防尘罩进行固定，避免防尘罩晃动，影响挡料效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过可拆卸的防尘罩能够对检修口内的料尘进行阻挡，减小降落到滑动门上的料尘量，避免料尘在滑动门内壁上凝结；

2、防尘罩采用框架式结构并且利用防尘布遮挡，减小了料尘在防尘布上的凝结，方便了工人清洁。

附图说明

图1是实施例一的外部整体结构示意图；

图2是实施例一中突出防尘罩安装位置的结构示意图；

图3是实施例一中防尘罩结构的爆炸示意图；

图4是实施例一突出内部结构的剖视图；

图5是图4中突出防尘罩的安装位置的A的放大示意图；

图6是实施例二突出内部结构的剖视图；

图7是图6中突出防尘罩与快卡的固定方式的B的放大示意图。

图中，1、基座；2、粉碎室；21、外壳；22、筛网；3、进料口；4、出料口；5、驱动电机；51、主轴；52、锤片；6、轴承；7、检修口；8、防尘罩；81、框架一；811、对接块；82、框架二；821、对接槽；83、防尘布；9、滑动门；91、搭锁；92、操作把手；10、挂钩；11、限位钩；12、限位片；13、快卡；14、夹环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种卧式饲料粉碎机，如图1与图4所示，包括矩形的基座1，基座1的一端设置有粉碎室2，粉碎室2包括外形呈水滴状的外壳21以及与外壳21外形相同的筛网22，外壳21的截面呈等腰梯形，粉碎室2的上部开设有进料口3，下部开设有出料口4，底座的另一端设置有驱动电机5，驱动电机5采用变频电机，驱动电机5的输出轴连接有贯穿外壳21上部的主轴51，主轴51与驱动电机5输出轴以采用弹性联轴器直接联结，外壳21的两侧分别设置有轴承6用于支撑主轴51。

如图1与图3所示，外壳21垂直于主轴51方向的两侧开设有矩形的检修口7，检修口7上设置有滑动门9，滑动门9外形呈弧形，滑动门9的左右两侧分别设置有搭锁91，两侧的搭锁91各自搭接在与主轴51同向的壳壁上从而将滑动门9固定。

如图2与图3所示，位于滑动门9与检修口7之间设置防尘罩8，防尘罩8包括外形呈矩形的框架一81、与框架一81大小相同的框架二82以及防尘布83，框架一81的四个边角上均固定连接有对接块811，框架二82与框架一81相对应的四个边角上开设有对接槽821，通过对接块811与对接槽821的配合使得框架一81与框架二82对接叠合，防尘布83呈矩形，被框架一81与框架二82夹持在中间，框架一81的左右两侧对称设置有操作把手92，方便工人安装、拆卸防尘罩8。

如图3、图4与图5所示，检修口7内部的壳体内壁顶端且位于检修口7中部设置有挂钩10，挂钩10呈L形，挂钩10一端垂直固定连接在外壳21的内壁上，防尘罩8的上端挂挂钩上10，检修口7的底端与挂钩10相对应固定连接有与挂钩10形状相同的限位钩11，框架二82的下端抵接限位钩11上，检修口7内部沿主轴51轴向的壳壁上固定连接有向检修口7中心延伸的限位片12，防尘罩8的左右两端分别抵接在限位片12上。

工作过程：

开启驱动电机5，驱动电机5驱动主轴51在粉碎室2内进行旋转，物料从粉碎室2上方的进料口3内进入，主轴51上的锤片52对物料进行充分的粉碎，在物料被粉碎的过程中会产生大量的细小料尘，料尘在粉碎腔室内飞扬。

一部分料尘透过筛网22表面向检修口7外飞扬，然后被防尘布83阻挡，一部分料尘沉降到下方的出料口4，还有一部分料尘降落到防尘布83的表面。

当对粉碎机内部进行检修时，打开滑动门9，然后用手或者掸子敲打防尘布83，一些降落到防尘布83上的料尘便会掉落，之后检修人员可以打开快卡13，将防尘罩8从检修口7上取下，检修完毕之后，将防尘罩8再次罩设在检修口7并用快卡13固定，确定安装完毕后，关闭滑动门9。

需要说明的是，通过设置的防尘罩8，能够有效的对料尘进行阻挡，这样料尘不会从检修口7飞扬到滑动门9的内壁上，而且防尘布83不容易产生料尘凝结，清理起来较为方便，大大减少了劳动量。

实施例二：与实施例一不同之处在于，如图6与图7所示，框架一81靠近滑动门9的一侧的顶端与底端各自分别设置有两个快卡13，检修口7上端壳壁与下端壳壁上分别固定连接有与快卡13的夹环14相配合的弯钩，防尘罩8挂接在挂钩10上，其上端与下端通过快卡13固定从而使得防尘罩8稳定的覆盖住检修口7避免料尘飞扬。

这样在安装防尘罩8时，首先将框架二82安装在检修口7上，使得框架二82的上端挂接在检修口7上端的挂钩10上，下端抵接住限位钩11，框架二82的左右两侧分别通过限位片12抵接，接着工人人员可以将框架二82上端和下端的快卡13分别固定在夹环14上从而将框架二82稳定固定；

然后将防尘布83覆盖在框架二82上，最后框架一81上的对接块811插入框架二82上对应的对接槽821中从而将防尘布83夹持在中间，防尘罩8安装完毕后拉上滑动门9。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。