一种豆腐成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种豆腐成型模具。

背景技术：

传统的豆腐干(豆腐)压榨工艺是将豆脑加入使用豆包布的型箱内，然后用包布包好豆脑，取下型箱，放上压板，逐个或叠加后进行压榨，这种结构制作的豆腐为一个整块，所以制得的豆腐后还需要用尺子和刀具手工分割开，这样分割豆腐不均匀也不美观，另外一般一个成型箱对应一个压板，因此放布、包布以及后期的拆布等工序在一定程度上增加了人员的劳动强度、增加了用工成本及降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种一体结构、生产效率高的豆腐成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

一种豆腐成型模具，其特征在于其包括豆腐成型框，所述豆腐成型框内底部上设有多个沥水孔，所述豆腐成型框的内底部上安装有多个横向和多个纵向的隔板交错设置而成的隔板组件，隔板组件的高度(H₁)为豆腐成型框高度(H₂)的1/3～1/2。

以上所述隔板组件由多个横向和多个纵向垂直交错的隔板连接固定成一体，并与豆腐成型框内底部固定连接。

以上所述豆腐成型框和隔板组件为一体结构。

以上所述豆腐成型框为方形，并且四边设置有框边。

以上所述框边与豆腐成型框为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：

豆腐成型框高度(H₂)高于隔板高度(H₁)使得在压豆腐脑的时候可以豆腐成型框起到限位的作用，使压板压豆腐脑的时候压力垂直向下，因此豆腐脑中的水分可以被完全挤压并经沥水孔排出，生产出含水量均匀性和品质更好的豆腐；同时豆腐成型模具可以相互叠加，生产过程中当每一个豆腐成型模具中浇入一定的豆腐脑并铺上包布后，将豆腐成型模具一个接一个叠加起来，最后在最上面一个豆腐成型模具加上压板，然后进行压榨，只需对一个压板施力而达到对多个豆腐成型模具进行压榨，大大提高了生产效率。

豆腐成型框为方形，并且四边设置有框边，使得在豆腐成型模具叠加在一起后，框边可作为提手，使豆腐成型模具可轻易拿出。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图。

【具体实施方式】

以下结合具体实施方式对本发明做进一步更详细的说明。

实施例1

参照图1、2所示，一种豆腐成型模具，其特征在于其包括豆腐成型框1，所述豆腐成型框1内底部上设有多个沥水孔2，所述豆腐成型框1的内底部上安装有由多个横向和多个纵向的隔板31交错设置而成的隔板组件3，隔板组件3的高度H₁为豆腐成型框1高度H₂的1/3～1/2；所述隔板组件3由多个横向和多个纵向垂直交错的隔板31连接固定成一体，并与豆腐成型框1内底部固定连接；所述豆腐成型框1和隔板组件3为一体结构；所述豆腐成型框1为方形，并且四边设置有框边4；所述框边4与豆腐成型框1为一体结构。

因为隔板组件3的H₁为豆腐成型框1的H₂的1/3～1/2所以豆腐成型模具可叠加使用。往豆腐成型框1内浇入凝固好的豆腐脑，浇入完成后在豆腐脑顶层铺上包皮；在豆腐成型框1上再叠加一个豆腐成型框1，在新加的豆腐成型框1上重复浇入豆腐脑和铺上包皮的步骤；在最上面的豆腐成型框1放上压板，向压板施加垂直向下的压力，对豆腐成型框1内的豆腐脑进行压榨，使豆腐脑内的水从沥水孔2中流走，在此过程中充分沥掉水的同时又牢牢锁住豆腐脑，最后豆腐脑在隔板组件3所划分的格子中成型，制得分割为块的豆腐。