本实用新型涉及谷物烘干技术领域，尤指一种谷物烘干机调温系统。
背景技术：
工业生产过程中，对于生产装置的温度、压力、流量、液位等工艺变量常常要求维持在一定的数值上，或按一定的规律变化，以满足生产工艺的要求。PID控制器是根据PID控制原理对整个控制系统进行偏差调节，从而使被控变量的实际值与工艺要求的预定值一致。
目前，国内谷物烘干机大多采用插板人工控制烘干热风温度，这种控制方式下烘干热风温度波动很大；还有部分采用温度PID控制器但PID参数均按默认参数设定，这就存在因系统结构的差异，使得PID控制器的参数并不是很理想，系统稳定性、抗干扰能力差。
本申请利用S7-200PLC支持PID整定功能，STEP 7-Micro/WIN中也有PID整定控制面板。它能够以图形的方式来监视PID回路。本申请的谷物烘干机的热风温度PID控制，引入了偏差的比例调节，以保证系统的快速性。引入偏差的积分调节以提高控制精度，引入偏差的微分调节来消除系统惯性的影响。只要受控对象的主要指标达到设计要求，相应的PID参数即可作为有效的热风温度PID控制参数。即通过热风温度的预设值与检测热风温度的传感器测量到的热风温度实际值之差作为温度反馈值，经过PID控制器比例、积分、微分运算后输出一个信号来控制风阀执行器，使得风阀执行器驱动电机正反转，驱动电机会带动风阀执行器叶片转动，改变冷热风进风比例(即冷热风出风口的大小)，使烘干机的实时热风温度稳定在设定温度(或在小范围内波动)。因此，本申请提供一种智能化控制烘干机进风温度的谷物烘干机调温系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种谷物烘干机调温系统，实现了对谷物烘干机的进风温度的智能化控制和调节，节省了人力的投入，还提高了谷物烘干机的工作效率。本实用新型提供的技术方案如下：
一种谷物烘干机调温系统，包括：
用于向所述谷物烘干机输送风的风阀执行器；
用于检测从所述风阀执行器出来的风的实测温度值的温度传感器；
用于分析所述实测温度值与温度预设值的PID控制器；
所述PID控制器分别与所述风阀执行器和所述温度传感器连接，并控制所述风阀执行器的冷热风出风口大小。
通过形成温度调节的PID控制器、温度传感器和风阀执行器，实现了对谷物烘干机的进风温度的智能化控制和调节，节省了人力的投入，不仅提高了其工作效率，还缩短了谷物烘干机的响应时间。PID控制器根据预设温度值以及温度传感器实时监测到的实测温度值，能够及时调节风阀执行器的冷热风进风口的大小比例，从而保证进入谷物烘干机的风的温度维持在一定误差范围内(即维持在预设温度值左右范围内)，保证了风阀执行器出风的稳定性和抗干扰性。本技术方案中，根据温度预设值和预设差值的设定，使得本实用新型的调温系统更加具有针对性，使得每个谷物烘干机或谷物烘干机每次烘干操作均可以根据实际需要进行相应的操作，提高了谷物烘干机的适用范围及应用前景。
进一步优选地，用于设置所述温度预设值的显示屏，所述显示屏与所述PID控制器连接。
本技术方案中，通过显示屏获取预设温度值和/或预设差值，并将其传给PID控制器，从而实现根据每个谷物烘干机或谷物烘干机每次烘干操作可以进行相应温度预设操作。
进一步优选地，所述温度传感器与所述风阀执行器连接，并设于所述风阀执行器的出风口处。
进一步优选地，所述温度传感器设于所述风阀执行器的出风口与所述谷物烘干机的进风口之间；或；所述温度传感器设于所述谷物烘干机的出风口处。
本技术方案中，温度传感器可实现实时检测从风阀执行器出来的风，由于此风从风阀执行器的出风口出来直至从谷物烘干机的出风口出来，因此，本领域技术人员可根据实际需要将温度传感器设置在风阀执行器的出风口和谷物烘干机的出风口之间的任意一处此风会通过的地方。以提高温度传感器位置的灵活性以及本实用新型的调温系统各装置之间位置的灵活性和适配性，以调温系统适用多样性的安装空间。
进一步优选地，所述风阀执行器包括驱动电机和风阀叶片；当所述驱动电机反转时，所述风阀执行器的冷风出风口小于热风出风口；当所述驱动电机正转时，所述风阀执行器的冷风出风口大于热风出风口。
本技术方案中，通过驱动电机驱动风阀叶片正反转动，从而实现热风出口和冷风出口的大小，进而实现热风和冷风的比例，从而实现从风阀执行器出来的风的温度的高低。
进一步优选地，所述温度传感器为热电阻温度传感器或热电偶温度传感器。
通过本实用新型提供的谷物烘干机调温系统，能够带来以下至少一种有益效果：
1.本实用新型中，通过形成温度调节的PID控制器、温度传感器和风阀执行器，实现了对谷物烘干机的进风温度的智能化控制和调节，节省了人力的投入，还提高了工作效率。PID控制器根据预设温度值以及温度传感器实时监测到的实测温度值，能够及时调节风阀执行器的冷热风进风比例，从而保证进入谷物烘干机的风的温度维持在一定误差范围内，保证了风阀执行器出风的稳定性和抗干扰性。
2.本实用新型中，通过与PID控制器配套使用的显示屏来获取预设温度值，并将预设温度值传输给PID控制器，使得在谷物烘干过程全智能化和制动化，节省了此过程中的人力投入，且温度预设值可根据实际谷物烘干温度的需要进行设置，提高了本实用新型的针对性、适用性和实用性，大大缩短谷物烘干过程所需要的时间，提高了谷物烘干机的工作效率，且节省了人力成本。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种谷物烘干机调温系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
附图标号说明：
11.温度传感器，12.谷物烘干机，13.风阀执行器，14.显示屏，15.PID控制器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，各装置的连接只是示意性的表示这些装置是相互连接的，并不完全代表它们实际之间的连接方式。
在实施例一中，如图1所示，一种谷物烘干机调温系统，包括：用于向谷物烘干机12输送风的风阀执行器13；用于检测从风阀执行器13出来的风的实测温度值的温度传感器11；用于分析实测温度值与温度预设值的PID控制器15；PID控制器15分别与风阀执行器13和温度传感器11连接，并控制风阀执行器13的冷风出风口(图中未标示)和热风出风口(图中未标示)的大小。
本实施例中，PID控制器15根据预设温度值以及温度传感器11实时监测到的实测温度值，能够及时调节风阀执行器13的冷风进风口和热风进风口的大小比例进而控制从风阀执行器13出来的风的温度的高低，从而保证进入谷物烘干机12的风的温度维持在一定误差范围内(即维持在预设温度值左右范围内)，保证了风阀执行器13出风的稳定性和抗干扰性。根据温度预设值和预设差值的设定，使得本实用新型的调温系统更加具有针对性，使得每个谷物烘干机12或谷物烘干机12每次烘干操作均可以根据实际需要进行相应的操作，提高了谷物烘干机12的适用范围及应用前景。还实现了对谷物烘干机12的进风温度的智能化控制和调节，节省了人力的投入，不仅提高了其工作效率，还缩短了谷物烘干机12的响应时间。
在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，还包括用于设置温度预设值的显示屏14，显示屏14与所述PID控制器15连接。通过显示屏14获取预设温度值和/或预设差值，并将其传给PID控制器15，从而实现根据每个谷物烘干机12或谷物烘干机12每次烘干操作可以进行相应温度预设操作。
在实际应用中，本实施例中的PID控制器15优选支持PID整定功能的S7-200PLC，而显示屏14优选为具有PID整定控制面板的STEP 7-Micro/WIN，引入了偏差的比例调节，以保证系统的快速性。引入偏差的积分调节以提高控制精度，引入偏差的微分调节来消除系统惯性的影响。只要受控对象的主要指标达到设计要求，相应的PID参数即可作为有效的热风温度PID控制参数。即通过热风温度的预设值与检测热风温度的传感器测量到的热风温度实际值之差作为温度反馈值，经过PID控制器15比例、积分、微分运算后输出一个信号来控制风阀执行器13。即
温度传感器11用于获取从风阀执行器13出来的风的实测温度值；并将实测温度值传输给PID控制器15；PID控制器15获取实测温度值与温度预设值之间的差值，并判断差值是否大于预设差值：
当差值不大于所述预设差值时，PID控制器15无动作；
当差值大于预设差值时，PID控制器15控制风阀执行器13的冷热风进风口大小：
差值大于预设差值，且实测温度值大于温度预设值时；PID控制器15控制风阀执行器的冷风进风口大于热风进风口；使得从风阀执行器13出来的风的温度降低；
差值大于预设差值，且实测温度值小于温度预设值时；PID控制器15控制风阀执行器13的冷风进风口小于热风进风口；使得从风阀执行器13出来的风的温度提高。
本实施例中，利用S7-200PLC和STEP 7-Micro/WIN之间的配合使用，使得调温系统中的风阀执行器13响应更为及时，从而提高调温系统的针对性、智能化和人性化调温目的，进而进一步节省了人力的投入，提高了其工作效率。值得说明的是，PID控制器15和显示屏14也可为其它类型或工作原理但能够实现上述功能的PID控制器15和显示屏14，这里就不一一赘述了。
在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，温度传感器11为热电阻温度传感器或热电偶温度传感器。温度传感器11优选设于风阀执行器13的出风口与谷物烘干机12的进风口之间。当然，温度传感器11主要是为了实现实时检测从风阀执行器13出来的风，由于此风从风阀执行器13的出风口出来直至从谷物烘干机12的出风口出来，因此，本领域技术人员可根据实际需要将温度传感器11设置在风阀执行器13的出风口和谷物烘干机12的出风口之间的任意一处此风会通过的地方，甚至将温度传感器11设于风阀执行器13的出风口处或谷物烘干机12的进风口处。以提高温度传感器11位置的灵活性以及本实用新型的调温系统各装置之间位置的灵活性和适配性，以调温系统适用多样性的安装空间。
在实施例四中，如图1所示，在实施例一、二或三的基础上，风阀执行器13包括驱动电机(图中未标示)和风阀叶片(图中未标示)；当驱动电机反转时，驱动电机驱动风阀叶片反转，使得风阀执行器13的冷风出风口小于热风出风口；当驱动电机正转时，驱动电机驱动风阀叶片正转，使得风阀执行器13的冷风出风口大于热风出风口。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。