包馅食品成型模具的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种能将包馅食品的面皮外表面加工出皱褶的包馅食品成型模具。

背景技术：

现有的加工饺子类包馅食品的食品成型机在对食品进行成型加工时，对于食品加工后的外形往往是通过成型模具的压板对其进行成型，当相对设置的两个压板对包馅食品进行压合时，通过压板内表面设置各种形状的内凹凹槽，能够实现对包馅食品外形进行各种造型，但是这样仅仅靠一个结构对包馅食品进行外观整形，会使得包馅食品外观造型效果不够明显和美观。

针对上述不足之处，已有专利进行了相应的改进，如专利申请号为CN201520609086.8，申请日为2015.8.13，名称为“包馅食品成型机”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种可用于包馅食品生产的模具，属一种食品机械配套机构，包括托皮板与中空模芯，托皮板安装在固定板上，中空模芯穿过托皮板并安装在固定板上，中空模芯的内部设有型腔，中空模芯上部的边缘上设有多个缺口；在注馅工位，托皮板的上方还安装有导料筒，导料筒的位置与中空模芯相对应，且导料筒的下部外圈上还设有多个与缺口相配合的凸起。上述专利对于中空模芯上部的边缘进行缺口处理，并且通过导料筒的凸起相互配合使面皮声称皱褶，但是上述结构也有其明显的不足之处，即当导料筒向下捅皮时，容易会同时受到缺口带来的水平力和导料筒带来的竖直向下的力，这两个力相互垂直，非常容易将面皮扯破，并且缺口易造成面皮皱褶不规则，面皮无法形成规则的造型。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的导料筒与缺口相互配合时容易破皮、面皮无法形成规则造型，现在特别提出一种在加工时面皮不易破损，并且皱褶规则的包馅食品成型模具。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种包馅食品成型模具，其特征在于：包括接皮板和模杯，所述接皮板上设置有成型孔，所述模杯穿过所述成型孔，所述模杯的上部内侧壁上设置有半圆弧或者整圆弧造型的台阶结构，这里提到的半圆弧和整圆弧都是指一个连续的半圆弧或者一个连续的整圆弧，圆弧本身没有被分割开的。台阶结构比模杯上部边缘低，所以称为台阶结构。所述模杯内侧壁的台阶下方还均匀分布有多个条状凸起，两个相邻的条状凸起之间构成条状凹槽，所述条状凹槽与捅皮头上的多个凸条相适配且均匀分布在模杯内侧壁上，所述条状凹槽与凸条在平行方向上对面皮形成挤压，这里提到的平行方向具体是指条状凹槽和凸条都在竖直方向上对面皮的内外表面施加挤压力，从而形成花边和皱褶。条状凸起的形状可以与条状凹槽的造型相配合，如条状凹槽为圆弧形凹槽时，条状凸起可以设置为波浪状的圆弧形凸起结构；也可以条状凹槽为圆弧凹槽，条状凸起为矩形结构。所述捅皮头与捅皮管相连，捅皮管位于模杯的正上方，捅皮管可以带动捅皮头向下运动并伸入至模杯中。台阶结构的出现能够使得面皮在对折时，条状凹槽和凸条相互配合得更加顺畅，面皮有台阶的支撑，在凸条向下捅的时候，使得褶皱更加明显，整体的效果更好。

所述条状凹槽的长度为模杯长度的四分之一至二分之一。

所述条状凹槽的两边为弧形圆角，所述弧形圆角倒角半径为3-10mm。

所述台阶的高度为1-10mm。优选的，2-6mm的效果较好。

所述捅皮头整体呈上大下小，所述捅皮头捅入模杯内部后，所述捅皮头与所述条状凹槽之间的间隙为0.5-5mm。

所述模杯的上部边缘的前后两端的水平高度高于左右两端的水平高度。模杯的上部边缘的前后两端可以设置为弧面或者平面，即水平位置较高的两端可以为弧面或者平面，设置这样的高度差的目的在于当面皮折叠压合后，能够更加稳固的立在模杯上，模杯能够提供更加稳固的支撑力，避免面皮立起来以后发生倾斜或者倾倒。

本申请的工作原理为：

面皮放置于接皮板的成型孔上，此时模杯位于成型孔下方，保持成型孔处为水平，无突起状态；然后捅皮管带动捅皮头向下运动，将面皮向下捅，捅皮头上的凸条和模杯内侧的条状凹槽对面皮内表面和外表面进行挤压，同时捅皮头上凸条之间的间隙与条状凸起对面皮内表面和外表面也进行挤压，使得面皮在被捅皮管向下捅的过程中，面皮的表面与周围形成花边和褶皱。

本申请的优点为：

1、本申请在模杯的内侧设置了多个规则的条状凹槽，条状凹槽配合捅皮头上的凸条，使得面皮夹在二者之间，使面皮内表面和外表面形成规则的褶皱和花形。

2、本申请设置的台阶结构在面皮被向下捅入时，能够让出一定的空间，使得面皮开口部分的空间更大，也进一步保证了面皮在挤压的时候不易破损，捅皮更顺畅。

3、本申请在对面皮挤压定型的位置发生在条状凹槽处，即模杯内，这样能保证面皮定型时有足够的空间和更好的角度，定型效果更好。而现有设计的模杯开设缺口的方案中，面皮挤压定型的位置发生在模杯边缘的缺口处，这样面皮在定型时容易发生边缘上翘或者外翻的情况，影响最终的定型效果。

4、现有技术是在模杯的上部边缘开设缺口，缺口与导料筒的凸起相互挤压面皮，但是此时面皮的内表面和外表面收到的挤压力是相互垂直的，即缺口提供的是水平力，而导料筒的凸起向下运动提供的是竖直向下的力，当面皮受到相互垂直的力时，容易造成面皮破损，无法形成合格的花形和皱褶，影响了生产效率，而本申请的由于是在模杯的内侧壁设置的条状凹槽，所以条状凹槽的提供的力与捅皮头上凸条提供的力的方向都是竖直向下的，方向是平行的，依靠条状凹槽和凸条的挤压实现了花边和皱褶，也使得面皮不易破损，提升了生产效率。

5、条状凹槽的长度为模杯长度的四分之一至二分之一，这样能最大限度的保证面皮在被捅入模杯时，其外表面能够充分的与条状凹槽相接触。

6、条状凹槽的两边为弧形圆角，这样能保证面皮在被挤压时，确保条状凹槽的转角处不会将面皮刺破。

7、捅皮头整体呈上大下小的结构，这样在捅皮时，会让面皮的开口处较面皮的底部的尺寸稍大，面皮成型的效果更好。

8、模杯的上部边缘的前后两端的水平高度高于左右两端的水平高度。模杯能够对被捅皮头向下捅后的面皮的两侧提供更加稳固的支撑力，避免面皮立起来以后发生倾斜或者倾倒。

附图说明

图1为本申请接皮状态的结构示意图。

图2为本申请捅皮状态的结构示意图。

图3为模杯结构示意图。

图4为模杯剖视图。

图5为捅皮头结构示意图。

附图中：接皮板1，模杯2，成型孔3，条状凹槽4，捅皮管5，捅皮头6，凸条7，条状凸起8，台阶9。

具体实施方式

实施例1

一种包馅食品成型模具包括接皮板1和模杯2，所述接皮板1上设置有成型孔3，所述模杯2穿过所述成型孔3，所述模杯2的上部内侧壁上设置有半圆弧或者整圆弧造型的台阶9结构，这里提到的半圆弧和整圆弧都是指一个连续的半圆弧或者一个连续的整圆弧，圆弧本身没有被分割开的，如图3所示，台阶就为半圆弧结构。台阶9结构比模杯2上部边缘低，所以称为台阶9结构。所述模杯2内侧壁的台阶9下方还均匀分布有多个条状凸起8，两个相邻的条状凸起8之间构成条状凹槽4，所述条状凹槽4与捅皮头6上的多个凸条7相适配且均匀分布在模杯2内侧壁上，所述条状凹槽4与凸条7在平行方向上对面皮形成挤压，这里提到的平行方向具体是指条状凹槽4和凸条7都在竖直方向上对面皮的内外表面施加挤压力，从而形成花边和皱褶。条状凸起8的形状可以与条状凹槽4的造型相配合，如条状凹槽4为圆弧形凹槽时，条状凸起8可以设置为波浪状的圆弧形凸起结构；也可以条状凹槽4为圆弧凹槽，条状凸起8为矩形结构。所述捅皮头6与捅皮管5相连，捅皮管5位于模杯2的正上方，捅皮管5可以带动捅皮头6向下运动并伸入至模杯2中。台阶9结构的出现能够使得面皮在对折时，条状凹槽4和凸条7相互配合得更加顺畅，面皮有台阶9的支撑，在凸条7向下捅的时候，使得褶皱更加明显，整体的效果更好。

面皮放置于接皮板1的成型孔3上，此时模杯2位于成型孔3下方，保持成型孔3处为水平，无突起状态；然后捅皮管5带动捅皮头6向下运动，将面皮向下捅，捅皮头6上的凸条7和模杯2内侧的条状凹槽4对面皮内表面和外表面进行挤压，同时捅皮头6上凸条7之间的间隙与条状凸起8对面皮内表面和外表面也进行挤压，使得面皮在被捅皮管5向下捅的过程中，面皮的表面与周围形成花边和褶皱。

模杯2的内侧设置了多个规则的条状凹槽4，条状凹槽4配合捅皮头6上的凸条7，使得面皮夹在二者之间，使面皮内表面和外表面形成规则的褶皱和花形。

台阶9结构在面皮被向下捅入时，能够让出一定的空间，使得面皮开口部分的空间更大，也进一步保证了面皮在挤压的时候不易破损，捅皮更顺畅。

在对面皮挤压定型的位置发生在条状凹槽4处，即模杯2内，这样能保证面皮定型时有足够的空间和更好的角度，定型效果更好。而现有设计的模杯2开设缺口的方案中，面皮挤压定型的位置发生在模杯2边缘的缺口处，这样面皮在定型时容易发生边缘上翘或者外翻的情况，影响最终的定型效果。

现有技术是在模杯2的上部边缘开设缺口，缺口与导料筒的凸起相互挤压面皮，但是此时面皮的内表面和外表面收到的挤压力是相互垂直的，即缺口提供的是水平力，而导料筒的凸起向下运动提供的是竖直向下的力，当面皮受到相互垂直的力时，容易造成面皮破损，无法形成合格的花形和皱褶，影响了生产效率，而本申请的由于是在模杯2的内侧壁设置的条状凹槽4，所以条状凹槽4的提供的力与捅皮头6上凸条7提供的力的方向都是竖直向下的，方向是平行的，依靠条状凹槽4和凸条7的挤压实现了花边和皱褶，也使得面皮不易破损，提升了生产效率。

实施例2

一种包馅食品成型模具包括接皮板1和模杯2，所述接皮板1上设置有成型孔3，所述模杯2穿过所述成型孔3，所述模杯2的上部内侧壁上设置有半圆弧或者整圆弧造型的台阶9结构，这里提到的半圆弧和整圆弧都是指一个连续的半圆弧或者一个连续的整圆弧，圆弧本身没有被分割开的。台阶9结构比模杯2上部边缘低，所以称为台阶9结构。所述模杯2内侧壁的台阶9下方还均匀分布有多个条状凸起8，两个相邻的条状凸起8之间构成条状凹槽4，所述条状凹槽4与捅皮头6上的多个凸条7相适配且均匀分布在模杯2内侧壁上，所述条状凹槽4与凸条7在平行方向上对面皮形成挤压，这里提到的平行方向具体是指条状凹槽4和凸条7都在竖直方向上对面皮的内外表面施加挤压力，从而形成花边和皱褶。条状凸起8的形状可以与条状凹槽4的造型相配合，如条状凹槽4为圆弧形凹槽时，条状凸起8可以设置为波浪状的圆弧形凸起结构；也可以条状凹槽4为圆弧凹槽，条状凸起8为矩形结构。所述捅皮头6与捅皮管5相连，捅皮管5位于模杯2的正上方，捅皮管5可以带动捅皮头6向下运动并伸入至模杯2中。台阶9结构的出现能够使得面皮在对折时，条状凹槽4和凸条7相互配合得更加顺畅，面皮有台阶9的支撑，在凸条7向下捅的时候，使得褶皱更加明显，整体的效果更好。

条状凹槽4的长度为模杯2长度的四分之一至二分之一。

条状凹槽4的两边为弧形圆角，所述弧形圆角倒角半径为3-10mm。优选的，可以选择4-6mm。

台阶9的高度为1-10mm。优选的，可以选择2-6mm。

捅皮头6整体呈上大下小，所述捅皮头6捅入模杯2内部后，所述捅皮头6与所述条状凹槽4之间的间隙为0.5-5mm。优选的，可以选择1-2mm。

模杯2的上部边缘的前后两端的水平高度高于左右两端的水平高度。模杯2的上部边缘的前后两端可以设置为弧面或者平面，即水平位置较高的两端可以为弧面或者平面，设置这样的高度差的目的在于当面皮折叠压合后，能够更加稳固的立在模杯2上，模杯2能够提供更加稳固的支撑力，避免面皮立起来以后发生倾斜或者倾倒。

面皮放置于接皮板1的成型孔3上，此时模杯2位于成型孔3下方，保持成型孔3处为水平，无突起状态；然后捅皮管5带动捅皮头6向下运动，将面皮向下捅，捅皮头6上的凸条7和模杯2内侧的条状凹槽4对面皮内表面和外表面进行挤压，同时捅皮头6上凸条7之间的间隙与条状凸起8对面皮内表面和外表面也进行挤压，使得面皮在被捅皮管5向下捅的过程中，面皮的表面与周围形成花边和褶皱。

本申请在模杯2的内侧设置了多个规则的条状凹槽4，条状凹槽4配合捅皮头6上的凸条7，使得面皮夹在二者之间，使面皮内表面和外表面形成规则的褶皱和花形。本申请设置的台阶9结构在面皮被向下捅入时，能够让出一定的空间，使得面皮开口部分的空间更大，也进一步保证了面皮在挤压的时候不易破损，捅皮更顺畅。本申请在对面皮挤压定型的位置发生在条状凹槽4处，即模杯2内，这样能保证面皮定型时有足够的空间和更好的角度，定型效果更好。而现有设计的模杯2开设缺口的方案中，面皮挤压定型的位置发生在模杯2边缘的缺口处，这样面皮在定型时容易发生边缘上翘或者外翻的情况，影响最终的定型效果。

现有技术是在模杯2的上部边缘开设缺口，缺口与导料筒的凸起相互挤压面皮，但是此时面皮的内表面和外表面收到的挤压力是相互垂直的，即缺口提供的是水平力，而导料筒的凸起向下运动提供的是竖直向下的力，当面皮受到相互垂直的力时，容易造成面皮破损，无法形成合格的花形和皱褶，影响了生产效率，而本申请的由于是在模杯2的内侧壁设置的条状凹槽4，所以条状凹槽4的提供的力与捅皮头6上凸条7提供的力的方向都是竖直向下的，方向是平行的，依靠条状凹槽4和凸条7的挤压实现了花边和皱褶，也使得面皮不易破损，提升了生产效率。

条状凹槽4的长度为模杯2长度的四分之一至二分之一，这样能最大限度的保证面皮在被捅入模杯2时，其外表面能够充分的与条状凹槽4相接触。条状凹槽4的两边为弧形圆角，这样能保证面皮在被挤压时，确保条状凹槽4的转角处不会将面皮刺破。捅皮头6整体呈上大下小的结构，这样在捅皮时，会让面皮的开口处较面皮的底部的尺寸稍大，面皮成型的效果更好。模杯2的上部边缘的前后两端的水平高度高于左右两端的水平高度。模杯2能够对被捅皮头6向下捅后的面皮的两侧提供更加稳固的支撑力，避免面皮立起来以后发生倾斜或者倾倒。