本实用新型涉及食品卤制加工设备领域，特别地，涉及一种食品卤制装置。
背景技术：
食品生产过程中，常需对食品进行卤制。根据所处理食物的性质不同，通常须重复卤制2～4次。在生产过程中，经过卤制后的食品必须冷却后才能再次进行卤制或进行后续调味、包装等处理。在冷却过程中，现有技术多通过自然空气接触冷却来完成，设备占地面积大，耗时长，多达12小时，不利于连续化生产。部分企业因空气中存在大量的微生物，当其与食物长时间接触后，会导致所得产品的含菌量升高，缩短食品保质期。
目前部分企业进行了技术改造，采用了连续卤制装置和带式风冷装置，虽然可以缩短冷却时间，但总体时间仍需8～10小时，而且装置清洗困难，难以达到食品安全标准，产品感染微生物的风险仍较高。如中国专利CN204811840U中公开的一种用于生产卤制品的低温真空沸腾卤制设备，该装置占地空间大，采用低温真空沸腾卤制，虽然可实现食品的卤制，但会使食品内部出现孔洞，影响食品保质期。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种食品卤制装置，以解决现有卤制装置占地空间大且卤制出来的食品中微生物含量容易超标的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种食品卤制装置，包括卤制罐、热卤汁储存罐、冷却卤汁储存罐和卤汁调配罐，卤汁调配罐与热卤汁储存罐和冷却卤汁储存罐分别通过管道连通，卤汁调配罐用于调配卤汁，并为热卤汁储存罐和冷却卤汁储存罐供应卤汁；热卤汁储存罐和冷却卤汁储存罐分别通过管道连通至卤制罐，卤制罐还连接有为卤制罐提供真空环境和冷热卤汁吸入动力的真空泵、以及用于为卤制罐提供高压环境和冷热卤汁排出动力的空气压缩泵。
进一步地，卤制罐的上部设有带第一阀门的第一管路，空气压缩泵通过进气管连接至第一管路，真空泵通过带第二阀门的出气管连接至第一管路。
可选地，冷却卤汁储存罐的上部设有带第三阀门的第二管路，第二管路连通第一管路。
进一步地，热卤汁储存罐的出液口连接有第一卤汁输送泵，第一卤汁输送泵的出液口连通卤制罐的第一进液口，热卤汁储存罐的进液口与卤制罐的出液口相连通；冷却卤汁储存罐的出液口连接有第二卤汁输送泵，第二卤汁输送泵的出液口连通卤制罐的第二进液口，冷却卤汁储存罐的进液口与卤制罐的出液口连通。
进一步地，卤制罐的出液口通过三通阀分别连接至热卤汁储存罐的进液口和冷却卤汁储存罐的进液口。
进一步地，热卤汁储存罐还连接有用于对热卤汁储存罐内的卤汁进行加热的加热装置。
可选地，加热装置为连接于热卤汁储存罐与卤制罐之间的板式热交换器，热卤汁储存罐的出液口与板式热交换器的进液口相连通，板式热交换器的出液口与卤制罐的第一进液口相连通。
进一步地，板式热交换器的出液口处设有温度感应器和三通阀，三通阀的第一口与板式热交换器的出液口相连通，三通阀的第二口与第一进液口相连通，三通阀的第三口与板式热交换器的进液口相连通。
进一步地，冷却卤汁储存罐还连接有用于对冷却卤汁储存罐内的卤汁进行降温冷却的制冷设备。
进一步地，卤汁调配罐的出液口连接有第三卤汁输送泵，第三卤汁输送泵的出液口与热卤汁储存罐的进液口和冷却卤汁储存罐的进液口分别连通。
本实用新型的食品卤制装置，通过将卤制罐连接真空泵和空气压缩泵，并利用与之连接的热卤汁储存罐和冷却卤制储存罐为其提供热卤汁和冷却卤汁，可以实现在真空以及高压条件下对食品进行冷热交替卤制，使卤汁从卤制食品表面快速而均匀地扩散至卤制食品内部，解决了传统卤制时间长能耗大的问题，避免了卤制食品与自然空气直接接触，从而降低食品中微生物含量超标的风险；该装置通过管道将卤制罐、热卤汁储存罐、冷却卤汁储存罐和卤汁调配罐连通，设计合理、结构简单、操作方便、清洗简单，占地面积小。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的食品卤制装置的结构示意图。
附图标号说明：
1、卤制罐；10、第一阀门；11、第一管路；12、第一进液口；13、第二进液口；14、三通阀；15、进料口；16、支架；17、排污阀；
2、热卤汁储存罐；20、第一卤汁输送泵；21、排污阀；
3、冷却卤汁储存罐；30、第三阀门；31、第二管路；32、第二卤汁输送泵；33、排污阀；
4、卤汁调配罐；40、第三卤汁输送泵；41、排污阀；
5、真空泵；50、第二阀门；51、出气管；
6、空气压缩泵；60、进气管；
7、板式热交换器；70、温度感应器；71、三通阀；
8、制冷设备。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1，本实用新型提供了一种食品卤制装置，该装置可以用于包括豆制品、肉制品在内的多种已实现工业化生产的卤制食品的生产过程中。优选将其用于豆干的卤制过程中时，能在脉冲卤制过程中有效提高豆干内部卤汁的扩散均匀性，这与豆干内部组成物质之间间隙较小有关。显然该装置用于处理肉类等组织间隙较大的食物时，效果更优。
本实用新型的食品卤制装置，包括卤制罐1、热卤汁储存罐2、冷却卤汁储存罐3和卤汁调配罐4，卤汁调配罐4与热卤汁储存罐2和冷却卤汁储存罐3分别通过管道连通，卤汁调配罐4用于调配卤汁，并为热卤汁储存罐2和冷却卤汁储存罐3供应卤汁；热卤汁储存罐2和冷却卤汁储存罐3分别通过管道连通至卤制罐1，卤制罐1还连接有为卤制罐1提供真空环境和冷热卤汁吸入动力的真空泵5、以及用于为卤制罐1提供高压环境和冷热卤汁排出动力的空气压缩泵6。本实用新型的食品卤制装置，通过将卤制罐1连接真空泵5和空气压缩泵6，并利用与之连接的热卤汁储存罐2和冷却卤汁储存罐3为其提供热卤汁和冷却卤汁，可以实现在真空以及高压条件下对食品进行冷热交替卤制，使卤汁从卤制食品表面快速而均匀地扩散至卤制食品内部，解决了卤制时间长能耗大的问题，避免了卤制食品与自然空气直接接触，从而降低食品中微生物含量超标的风险；该装置通过管道将卤制罐1、热卤汁储存罐2、冷却卤汁储存罐3和卤汁调配罐4连通，设计合理、结构简单、操作方便、清洗简单，占地面积小。
本优选实施例中，卤制罐1为立式罐，其顶端设有进料口15，下端设有支架16。卤制罐1上设有与热卤汁储存罐2连通的第一进液口12以及与冷却卤汁储存罐3连通的第二进液口13。卤制罐1还设有出液口，出液口通过三通阀14分别连接至热卤汁储存罐2的进液口和冷却卤汁储存罐3的进液口，可以实现卤制罐1内的卤汁回收至热卤汁储存罐2或者冷却卤汁储存罐3。此外，卤制罐1的出液口还连接有排污阀17，用于在卤制结束后进行排污。
进一步地，卤制罐1的上部设有带第一阀门10的第一管路11，空气压缩泵6通过进气管60连接至第一管路11，真空泵5通过带第二阀门50的出气管51连接至第一管路11。将空气压缩泵6和真空泵5均连接至第一管路11，可减少在卤制罐1上开通气口的数量，保证卤制罐1的密封性能，通过第一阀门10与第二阀门50的开关即可实现抽真空与加压的交替操作。
本优选实施例中，热卤汁储存罐2也为立式罐，其出液口连接有第一卤汁输送泵20，第一卤汁输送泵20的出液口连通卤制罐1的第一进液口12。热卤汁储存罐2的进液口与卤制罐1的出液口相连通。此外，热卤汁储存罐2的出液口也连接有排污阀21。
进一步地，热卤汁储存罐2还连接有用于对热卤汁储存罐2内的卤汁进行加热的加热装置。
可选地，加热装置为连接于热卤汁储存罐2与卤制罐1之间的板式热交换器7，通过往板式热交换器7中通入蒸汽与卤汁换热实现对卤汁的加热至预设温度。热卤汁储存罐2的出液口通过第一卤汁输送泵20后与板式热交换器7的进液口相连通，板式热交换器7的出液口与卤制罐1的第一进液口12相连通。进一步地，板式热交换器7的出液口处设有温度感应器70和三通阀71。三通阀71的第一口与板式热交换器7的出液口相连通，三通阀71的第二口与卤制罐1的第一进液口12相连通，三通阀71的第三口与板式热交换器7的进液口相连通。当板式热交换器7的出液口处热卤汁的温度未达到温度感应器70的预设值时，连通三通阀71的第一口和第三口，使热卤汁回流入板式热交换器7进行进一步加热，直至其达到预设温度。在其它实施例中，加热装置也可以是在热卤汁储存罐2的罐体外设置双层夹套，在双层夹套中间形成供蒸汽通过的加热通道，通过蒸汽来对热卤汁储存罐2中的卤汁进行加热。
本优选实施例中，冷却卤汁储存罐3也为立式罐。冷却卤汁储存罐3的出液口连接有第二卤汁输送泵32，第二卤汁输送泵32的出液口连通卤制罐1的第二进液口13。冷却卤汁储存罐3的进液口与卤制罐1的出液口连通。此外，冷却卤汁储存罐3出液口也连接有排污阀33。
可选地，冷却卤汁储存罐3的上部设有带第三阀门30的第二管路31，第二管路31连通第一管路11，从而也与进气管60和出气管51分别连通。如此可实现冷却卤汁储存罐3的抽真空和加压等操作，一来可以对冷却卤汁储存罐3中的卤汁进行抽真空冷却以加速卤汁的冷却，二来抽真空可以提供吸入动力将卤汁吸入冷却卤汁储存罐3中，或者可以选择加压对冷却卤汁储存罐3中的冷却卤汁提供排出动力。
进一步地，冷却卤汁储存罐3还连接有用于对冷却卤汁储存罐3内的卤汁进行降温冷却的制冷设备8。制冷设备8可以是在冷却卤汁储存罐3的罐体外设置双层夹套，在双层夹套中间形成供冷却水通过的冷却通道，通过冷却水来对冷却卤汁储存罐3中的卤汁进行冷却。制冷设备8也可以采用类似与热卤汁储存罐2相连的板式热交换器7的结构，往板式热交换器7中通入外冷却水与卤汁换热实现卤汁的冷却。
本优选实施例中，卤汁调配罐4也为立式罐。卤汁调配罐4的出液口连接有第三卤汁输送泵40，第三卤汁输送泵40的出液口与热卤汁储存罐2的进液口和冷却卤汁储存罐3的进液口分别连通。此外，卤汁调配罐4的出液口也连接有排污阀41。
采用本实用新型的食品卤制装置，可以对食品进行如下的卤制方法：
步骤S1：将要卤制的食品置于卤制罐1内。
步骤S2：打开第一卤汁输送泵20，向卤制罐1内送入设定温度的热卤汁；打开真空泵5，抽真空至卤制罐1内的真空度至设定值，卤制一定时间。根据卤制食品的不同，调节卤制真空度，完成卤汁的渗透。
步骤S3：打开空气压缩泵6，使卤制罐1内的压强达到一定值，利用压强差将卤汁回收到热卤汁储存罐2。
步骤S4：打开第二卤汁输送泵32，向卤制罐1内送入设定温度的冷却卤汁；打开真空泵5，抽真空至卤制罐1内的真空度至设定值，冷却一定时间。
步骤S5：打开空气压缩泵6，使卤制罐1内的压强达到一定值，利用压强差将卤汁回收到冷却卤汁储存罐3；
重复上述步骤S2至步骤S5多次。
本实用新型的食品卤制装置不仅可以完成卤制，也可以完成卤制食品的冷却，整个过程避免了卤制食品与空气接触，防止了微生物的生长，同时提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。