茶叶理条机的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种茶叶理条机。

背景技术：

茶叶理条是将茶叶投入到理条槽中，加热理条槽的同时，驱动机构带动理条槽往复运动，现有技术中，茶叶位于理条槽内并在理条槽的槽底往复运动，位于理条槽内的上层茶叶难以翻转与槽底接触，造成茶叶难以均匀受热，并且茶叶无法有效地散发水气，不仅导致成条后的茶叶烘干时叶片容易舒展，而且茶叶的色泽差，严重影响茶叶的理条效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种茶叶理条机，提高茶叶的理条效果。

为了实现上述实用新型目的，采用的技术方案为；一种茶叶理条机，包括布置理条槽的框架，与驱动机构相连的框架作垂直于理条槽长度方向的往复运动，理条槽的槽形整体上为U形且槽口指向为斜向指向。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：理条槽的槽形整体上为U形且槽口指向为斜向指向，茶叶经理条槽上处于高位的槽壁能够抛向理条槽槽腔内，这样不仅使茶叶能够受热均匀，而且在茶叶抛落的过程中，保证茶叶快速地散发水气，确保茶叶的条索紧，防止成条的茶叶烘干时叶片舒展，大大提高了茶叶的理条效果。

附图说明

图1为本实用新型的单个理条槽的结构示意图；

图2为本实用新型相邻两理条槽配合的示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型主视图。

具体实施方式

下面结合图1至4对本实用新型作进一步详细说明。

一种茶叶理条机，包括布置理条槽10的框架20，与驱动机构相连的框架20作垂直于理条槽10长度方向的往复运动，理条槽10的槽形整体上为U形且槽口指向为斜向指向。

上述方案中，理条槽10的槽形整体上为U形且槽口指向为斜向指向，茶叶经理条槽10上处于高位的槽壁能够抛向理条槽10槽腔内，如图1所示的茶叶抛落路径A，这样不仅使茶叶能够受热均匀，而且在茶叶抛落的过程中，保证茶叶快速地散发水气，确保茶叶的条索紧，防止成条的茶叶烘干时叶片舒展，大大提高了茶叶的理条效果。

理条槽10包括第一、二槽壁11、12，第一槽壁11向理条槽10槽腔内弯折，第二槽壁12的槽口边为构成理条槽10的薄壁板材弯制的开口向下的圆管14，理条槽10的第一槽壁11置于相邻理条槽10的圆管14开口处且两者固连为一体。

第一槽壁11向理条槽10槽腔内弯折，保证茶叶能够沿第一槽壁11的壁面抛落至第二槽壁12上；第二槽壁12的槽口边设置有圆管14，能够进一步阻挡茶叶抛出，防止茶叶抛散至其它理条槽10中，出现各理条槽10中茶叶分布不均的情况，影响茶叶的理条效果。另外，圆管14的设置也方便了相邻两理条槽10的连接；同时，由于理条槽10长度一般为2米-2.5米，圆管12的设置能够增加整个理条槽10的结构强度，防止整个理条槽10因高温而翘曲变形。

进一步地，理条槽10两槽壁之间为圆弧形槽底13过渡连接，该圆弧形槽底13的圆心角为140°～180°，确保茶叶与理条槽10的槽底13充分接触受热。

作为优选方案，槽底13的圆弧中点和其圆心的连线与铅锤方向所呈的角度为10°～40°。

处于高位的第一槽壁11和槽底13相连且槽底13上该连接处的切线与第一槽壁11壁面所呈的角度α为2°～10°，使茶叶抛出后到达第二槽壁12上，既要防止速度过快造成茶叶与第二槽壁12碰撞产生碎茶，又要使茶叶落到第二槽壁12上具有合适的初速度，提高茶叶在槽底10上的搓揉效果。

进一步地，第二槽壁12沿槽底13与第二槽壁12连接处的切线方向顺延布置。

所述圆管14上构成开口的侧边有向下伸延的翻边141，所述翻边141与理条槽10槽壁的外壁面间隔布置构成插口，该插口供相邻理条槽10的槽口直边插入，使相邻两理条槽10连接更为牢固。

为了使茶叶能够在理条槽10内沿槽长方向输送，所述理条槽10的槽长方向斜向设置且理条槽10的进料端高于出料端。

作为理条机的整体布置方案，机架30上设有轮轴轴向相互平行的至少两个滚轮31且轮轴水平布置，框架20底部的滑槽与滚轮31构成滑动配合，理条槽10与机架30之间布置有加热管40，所述驱动机构包括电机，电机通过带轮与曲柄连杆机构相连，所述曲柄连杆机构的连杆32与框架20铰接且驱使理条槽10沿垂直于其槽长方向往复运动。

另外，如图1、2所示，为了提高茶叶的理条效果，在理条槽10的槽底13处布置有凸条15，凸条15的长度方向与理条槽10长度方向一致，凸条15由构成理条槽10的薄壁板材一体弯制而成，所述的凸条15的截面为大于、等于半圆形。