一种全自动油料补充系统的制作方法

本实用新型涉及一种食用油料补充系统，尤其是一种全自动油料补充系统，属于食品加工技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，油炸食品的种类也越来越多。由于油炸食品生产过程中会带走油量，而油炸加工保持油炸温度和油量的相对稳定，对产品质量至关重要，因此需要对生产设备及时补充油料。据申请人了解，目前采用的是人工补充油料，不仅劳动强度大，而且高油温对操作人员存在潜在危险。因此，设计一种有效、稳定的自动油料补充系统很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种可以及时自动补充油量的全自动油料补充系统，从而在保证油炸食品质量的同时，显著改善工作条件。

为达到上述目的，本实用新型的全自动油料补充系统包括与油炸机连通的油位罐以及储油罐，所述油位罐装有油位传感器，所述油位传感器的信号输出端接控制电路的油位信号输入端；所述控制电路用以当油位低于下限以及达到上限时，分别输出开启或关闭阀门的控制信号；所述储油罐经自动补油管路通往油炸机上，所述自动补油管路中装有受控于控制电路的阀门。

生产过程中，当油炸机中的油被带走，油位下降后，油位罐的油位传感器将油位低于下限的信号传至控制电路，控制电路将控制打开阀门，使储油罐内的油料自动加入油炸机，及时为补充油料，保证油炸机内的油炸温度变化幅度很小；当油位传感器检测到油位升高至上限将信号传至控制电路，控制电路将发出关闭信号，控制关闭阀门，及时停止补油。采用本实用新型后，油炸机内的油温、油位均十分稳定，因此保证了油炸食品的质量，同时由于油位控制过程完全自动化，因此大大减轻了劳动强度，避免了安全隐患。

进一步，所述储油罐还经与自动补油管路并联的快速加油管路通往油炸机上。

进一步，所述油位罐的底部与油炸机的底部连通。

进一步，所述快速加油管路的通经大于自动补油管路的通经。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的全自动油料补充系统如图1所示，主要由1储油罐、2自动补油管路、3球阀、4气动角阀、5电磁线圈、6快速加油管路、7油位传感器、8油炸机、9油位罐、10传感器支架、11控制电路等组成。

油位罐9的底部与油炸机8的底部连通，油位罐9的上部通过传感器支架装有非接触式的超声波油位传感器7，该油位传感器7的信号输出端接控制电路11的油位信号输入端(具体控制电路可以参见申请号为201620004846、名称为一种液位传感器控制电路，申请号为201520365400、名称为一种水箱液位平衡控制电路，申请号为201520311965、名称为一种液位检测与控制电路的中国专利文献)。储油罐1经自动补油管路2通往油炸机8上，自动补油管路2中装有通过电磁线圈5受控于控制电路的气动角阀4。控制电路11用以当油位低于下限以及达到上限时，分别输出开启或关闭阀门的控制信号。此外，储油罐1还经与自动补油管路2并联的快速加油管路6通往油炸机8上，快速加油管路6中装有手控的球阀3。快速加油管路6的通经大于自动补油管路2。

系统工作时，打开球阀3，通过快速加油管路6给油炸机8加油至设定油位，由于快速加油管路6直径大，因此加油速度快。到达设定油位后，关闭球阀3，快速加油管路6完成工作。生产过程中，食品产品将油炸机8中的油带走，油炸机8内的油位下降。当位于油位罐9上方的油位传感器7检测到油位下降至设定下限油位后，将信号传至控制电路11，控制电路11通过电磁线圈5控制气动角阀4打开，储油罐1内的油料通过自动补油管路2进入油炸机，为油炸机8补充油料，由于自动补油管路2直径小，可以平缓油料补充速度，使油炸机8内的油炸温度变化幅度很小。当油位传感器7检测到油位升高至设定上限油位后，将信号传至控制电路11，控制电路11通过电磁线圈5控制气动角阀4关闭，补油完成，一个补油循环结束。

试验证明，本实施例的自动补油系统可以根据生产过程中检测到的油位变化自动控制补充油料，可以实现人工难以实现的少量多次补油，从而对油炸温度影响最小，保证了产品质量的一致性；且自动补油系统解除了人工劳作，避免了人工补油可能出现的烫伤等危害。