一种新型多功能酸汤发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体为一种新型多功能酸汤发酵装置。

背景技术：

苗族米酸汤是贵州地区人人喜欢的民族特色食品，也是进入贵州的外地客人最感兴趣的食物，随着贵州旅游开放的快速发展国人对酸汤的喜好也日益增加，加上科研人员的多年努力贵州酸汤已经从单纯的烹饪应用延伸到酸汤饮料、酸汤保健品、酸汤护发产品等领域，酸汤不但作为食品更重要的是可以作为工业原料加以精深加工，但在酸汤原液加工的过程中对于腐败味的控制是酸汤生产加工的重要环节，本专利从研究酸汤发酵机理入手，通过加装滤网在有效发酵完成后取出大部分发酵原料的沉渣的方式来有效减少酸汤中腐败味的存在，同时也为酸汤深加工中有效减少产品沉淀提供了设备保障，本装置不但可以用来进行酸汤原液发酵、而且可以用于酸汤保健品等酸汤产业化的生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能酸汤发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能酸汤发酵装置，包括发酵桶体，所述发酵桶体的内腔设置有食品级棉纶过滤网，所述发酵桶体的顶部右侧设置有配料进口电磁阀，所述食品级棉纶过滤网的内腔设置有汽动搅拌器，且所述食品级棉纶过滤网的外部设置有内桶壁，所述内桶壁的外部设置有发热管，所述发热管的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有发酵桶，所述内桶壁的内腔右侧顶部设置有液位开关，所述内桶壁的内腔右侧底部设置有辅助液压开关，所述发酵桶体的左侧设置有控制面板，所述发酵桶的左侧底部设置有排污清洗电磁阀，所述发酵桶的左侧顶部设置有酸汤原液进料口，所述发酵桶的右侧底部设置有出料电磁阀门，所述出料电磁阀门的右侧设置有出料过滤槽，所述发酵桶体的右侧设置有液位计，且液位计设置在出料电磁阀门的顶部，所述发酵桶的顶部设置有密封盖，且汽动搅拌器贯穿密封盖，所述密封盖的左右两侧均设置有密封卡扣，所述内桶壁的左侧前端面设置有温控开关，所述内桶壁的左侧顶部设置有工业温度计探头，所述控制面板的前端面左侧顶部设置有总电源开关，所述总电源开关的预测设置有电源指示灯，所述总电源开关的底部设置有原液(水)进料开关，所述原液水进料开关的右侧设置有进料工作指示灯，所述原液水进料开关的底部设置有配料进料开关，所述配料进料开关的右侧设置有配料工作指示灯，所述配料进料开关的底部设置有汽动搅拌机开关，所述汽动搅拌机开关的右侧设置有搅拌定时开关，所述搅拌定时开关的右侧设置有搅拌工作指示灯，所述汽动搅拌机开关的底部设置有加热开关，所述加热开关的右侧设置有加热定时器，所述加热定时器的右侧设置有加热指示灯，所述加热开关的底部设置有出料开关，所述出料开关的右侧设置有出料指示灯，所述出料开关的底部设置有排污清洗开关，所述排污清洗开关的右侧设置有排污清洗指示灯，所述电源指示灯的右侧设置有温度计，所述清洗指示灯的右侧设置有蜂鸣器。

优选的，所述液位计的最大计量单位为二十升，且液位计的左侧底部与顶部十五升处均设置有与发酵桶体内腔相连通的管体。

优选的，所述保温层的厚度为两厘米，且保温层的内腔填充气凝胶毡。

优选的，所述发热管为金属管状电热元件。

优选的，所述发酵桶体的内壁设置有防腐蚀层，且防腐蚀层为环氧树脂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多功能酸汤发酵装置，结构简单，使用方便，通过设置的来过滤在加工酸汤的是的废料，设置的汽动搅拌器充分的搅拌酸汤，设置的保温层来保证发酵桶的温度，同时也设置的排污清洗装置来避免长时间使用后发酵桶发霉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后结构示意图；

图3为本实用新型控制面板结构示意图。

图中：1发酵桶体、2汽动搅拌器、3配料进口电磁阀、4食品级棉纶过滤网、5内桶壁、6发热管、7保温层、8液位开关、9辅助液位开关、10控制面板、11排污清洗电磁阀、12酸汤原液进料口、13出料电磁阀门、14出料过滤槽、15液位计、16密封卡扣、17密封盖、18温控开关、19外护桶、20工业温度计探头、21总电源开关、22电源指示灯、23原液水进料开关、24进料工作指示灯、25配料进料开关、26配料工作指示灯、27汽动搅拌机开关、28搅拌定时开关、29搅拌工作指示灯、30加热开关、31加热定时器、32加热指示灯、33出料开关、34出料指示灯、35排污清洗开关、36排污清洗指示灯、37温度计、38蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能酸汤发酵装置，包括发酵桶体1，发酵桶体1的内腔设置有食品级棉纶过滤网4，发酵桶体1的顶部右侧设置有配料进口电磁阀3，食品级棉纶过滤网4的内腔设置有汽动搅拌器2，且食品级棉纶过滤网4的外部设置有内桶壁5，内桶壁5的外部设置有发热管6，发热管6的外部设置有保温层7，保温层7的外部设置有发酵桶19，内桶壁5的内腔右侧顶部设置有液位开关8，内桶壁5的内腔右侧底部设置有辅助液压开关9，发酵桶体1的左侧设置有控制面板10，发酵桶19的左侧底部设置有排污清洗电磁阀11，发酵桶19的左侧顶部设置有酸汤原液进料口12，发酵桶19的右侧底部设置有出料电磁阀门13，出料电磁阀门13的右侧设置有出料过滤槽14，发酵桶体1的右侧设置有液位计15，且液位计15设置在出料电磁阀门13的顶部，发酵桶19的顶部设置有密封盖17，且汽动搅拌器2贯穿密封盖17，密封盖17的左右两侧均设置有密封卡扣16，内桶壁5的左侧前端面设置有温控开关18，内桶壁5的左侧顶部设置有工业温度计探头20，控制面板10的前端面左侧顶部设置有总电源开关21，总电源开关21的预测设置有电源指示灯22，总电源开关21的底部设置有原液水进料开关23，原液水进料开关23的右侧设置有进料工作指示灯24，原液水进料开关23的底部设置有配料进料开关25，配料进料开关25的右侧设置有配料工作指示灯26，配料进料开关25的底部设置有汽动搅拌机开关27，汽动搅拌机开关27的右侧设置有搅拌定时开关28，搅拌定时开关28的右侧设置有搅拌工作指示灯29，汽动搅拌机开关27的底部设置有加热开关30，加热开关30的右侧设置有加热定时器31，加热定时器31的右侧设置有加热指示灯32，加热开关30的底部设置有出料开关33，出料开关33的右侧设置有出料指示灯34，出料开关33的底部设置有排污清洗开关35，排污清洗开关35的右侧设置有排污清洗指示灯36，电源指示灯22的右侧设置有温度计37，清洗指示灯36的右侧设置有蜂鸣器38。

其中，液位计15的最大计量单位为二十升，且液位计15的左侧底部与顶部十五升处均设置有与发酵桶体1内腔相连通的管体，保温层7的厚度为两厘米，且保温层7的内腔填充气凝胶毡，发热管6为金属管状电热元件，发酵桶体1的内壁设置有防腐蚀层，且防腐蚀层为环氧树脂层。

工作原理：发酵物从配料口放入发酵桶体1，将原料水从酸汤原液进料口12进入发酵桶体1，液面到达液位开关8时，发热管6自动开启，当液位低于8时则关闭发热管6，当温度达到设定温度时通过温控开关18控制发热管6开关，低于发酵温度时则开启，当发酵物经过食品级棉纶过滤网4进行发酵，经过最佳发酵期后取出过食品级棉纶过滤网4内的沉渣，最大限度去除腐败味并最大程度减少沉淀物的产生，为了保证发酵物的充分发酵在必要时可以周期性使用汽动搅拌器2进行搅拌工作，发酵结束后蜂鸣器38报告，发酵完成则通过启动出料电磁阀门13和出料过滤槽14进行再次过滤确保酸汤沉淀物最少化后进行放料，发生出料过滤槽14堵塞时则抽出槽内的过滤框进行冲洗，为保证整个装置的保温在装置内外壁间置有保温层7，同时用密封卡扣16把装置上部的密封盖17与外护桶19密封，使其与外界隔绝同时保证发酵热量不外泄，发酵结束后蜂鸣器38报告，发酵装置的内部工业温度计探头20将温度传递给温度计37进行显示，液位则通过液位计显示，如果需要排污清洗可从酸汤原液进料口12接入清洁水，再启动汽动搅拌机2进行搅拌清洗，然后再启动排污清洗电磁阀11进行排污；

二、用作酸汤精深加工时，常常需要多次发酵，酸汤原液从汤原液进料口12注入，其它配料从配料进口电磁阀3注入，用汽动搅拌器2搅拌后使酸汤原液和配料通过过滤网进行充分混合发酵，当液面到达液位开关8时，发热管6自动开启，当液位低于8时则关闭发热管6，当温度达到设定温度时通过温控开关18控制发热管6开关，低于发酵温度时则开启，当发配料经过最佳发酵期后取出过食品级棉纶过滤网4内的沉渣，最大限度去除腐败味产生，并最大程度减少沉淀物的产生。发酵结束后蜂鸣器38报告，发酵完成则通过启动出料电磁阀门13和出料过滤槽14进行再次过滤确保酸汤沉淀物最少化后进行放料，发生出料过滤槽14堵塞时则抽出槽内的过滤框进行冲洗，为保证整个装置的保温在装置内外壁间置有保温层7，同时用密封卡扣16与外护桶19密封，使其与外界隔绝同时保证发酵热量不外泄，发酵结束后蜂鸣器38报告，发酵装置的内部温度用工业温度计探头21将温度传递给温度计37进行显示，液位则通过液位计显示，如果需要排污清洗先启动酸汤原液进料口12接入清洁水，再启动汽动搅拌机2进行搅拌清洗，然后再启动排污电磁阀11进行排污。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。