一种饲料制粒装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种饲料制粒装置。

背景技术：

饲料制粒机是进行粉体造粒技术而开发的饲料造粒设备，粉体物料机器设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，饲料制粒机又名颗粒饲料制粒机，是为了防止畜禽挑食或方便饲喂而将配合饲料、粉料压制成颗粒的饲料加工机械，广泛应用于大、中、小型水产养殖，大、中、小型饲料加工厂，养殖场等。目前，饲料的生产过程一般包括原料的清选、粉碎、混合配料、制粒冷却和分级打包的工序，在此之前需要将粉状饲料加蒸汽或水进行调质，调质后的饲料具有可塑性，还能有效的减少对制粒机的磨损，以其高制粒的效率。现有的调质器一般都是采用多级的调质筒进行处理，不仅装置的体积庞大，而且由于搅拌轴的设计和布置不合理，常会出现搅拌不够充分和均匀的现象，使得调质器的调质效果较差，调制过后进行粉碎时，会产生粉碎不彻底的问题，影响饲料颗粒的质量，并且就是颗粒饲料排出后，颗粒饲料的温度高且潮湿，如果不采取合理的处置措施，颗粒饲料就会粘连在一起，影响饲料颗粒的形状，导致饲料的品质下降。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料制粒装置，通过在调制箱的内部设置有搅拌调制装置，并且在搅拌调制装置运行的过程中采用蒸汽喷头进行混合调制，解决了现有调制器体积过大，调制不均匀的问题，调制过后的原料流入搅碎仓进行搅碎，在通过控制阀门控制原料的流量，解决了现有制粒过程中会产生的堵塞问题，在颗粒饲料排出后，通过风干装置的设置进行加快风干，便于运输和保存，通过绞龙输送装置运输到饲料收集箱进行收集打包，结构设计合理。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种饲料制粒装置，包括底板，所述底板的底部两侧固定设置有移动轮，所述底板的上端两侧固定设置有支撑板，所述底板的上端位于支撑板一侧固定设置有饲料收集箱，所述饲料收集箱的上端固定设置有操作箱，所述操作箱的上端固定设置有搅拌调制装置，所述搅拌调制装置的上端且位于操作箱上方固定设置有第一固定箱，所述第一固定箱的远离支撑板的一侧固定设置有进料口，所述进料口的下端中部固定设置有筛网，所述筛网的下端固定设置有调制箱，所述搅拌调制装置位于调制箱的内部。

优选的，所述搅拌调制装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定设置有螺旋片，所述调制箱上端内壁表面固定设置有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的上端固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的上端固定设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱远离进料口的一侧固定设置有蒸汽出口，所述第一旋转轴远离第一电机的一侧且位于蒸汽出口下方固定设置有第二固定箱。

优选的，所述调制箱靠近第二固定箱的一侧下端固定设置有第一出料口，所述第一出料口的下端固定设置有搅碎仓，所述搅碎仓的内部固定设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面固定设置有旋转刀片，所述第二旋转轴的一端固定连接有第二电机，所述搅碎仓的上下端内壁表面固定设置有固定刀片。

优选的，所述调制箱的下端内壁表面固定设置有滤水阀门，所述滤水阀门的下端固定设置有收集水箱，所述收集水箱的一侧与搅碎仓固定连接，所述收集水箱远离搅碎仓的一侧与操作箱固定连接。

优选的，所述搅碎仓中部下端固定设置有第二出料口，所述第二出料口的下端固定设置有控制阀门，所述控制阀门的下端固定设置有制粒辊，所述制粒辊靠近支撑板的一侧固定设置有电控箱，所述制粒辊远离电控箱的一端固定设置有第三出料口。

优选的，所述第三出料口远离制粒辊的一端上方固定设置有风干装置，所述第三出料口的下端固定设置有输送口，所述输送口的下端固定设置有传输管，所述传输管的内部固定设置有绞龙传送器，所述传输管的一端且位于第三出料口下方固定设置有输送电机，所述传输管远离输送电机的一端与饲料收集箱固定连接，所述饲料收集箱的中部固定设置有缓冲网。

优选的，所述螺旋片为不锈钢材质。

优选的，所述蒸汽喷头设置多个且整齐水平排列。

优选的，所述收集水箱的侧部下侧设置排水口，所述的排水口上设置有排水管。

优选的，所述的移动轮设置4组。

(三)有益效果

本发明提供了一种饲料制粒装置，具备以下有益效果：

该一种饲料制粒装置，通过在调制箱的内部设置有搅拌调制装置，并且在搅拌调制装置运行的过程中采用蒸汽喷头进行混合调制，解决了现有调制器体积过大，调制不均匀的问题，调制过后的原料流入搅碎仓进行搅碎，在通过控制阀门控制原料的流量，解决了现有制粒过程中会产生的堵塞问题，在颗粒饲料排出后，通过风干装置的设置进行加快风干，便于运输和保存，通过绞龙输送装置运输到饲料收集箱进行收集打包，结构设计合理。

附图说明

图1为本发明饲料制粒装置整体结构示意图；

图2为本发明搅碎制粒装置结构示意图；

图3为本发明风干输送装置结构示意图。

图中：1-底板、2-移动轮、3-支撑板、4-饲料收集箱、5-操作箱、6-搅拌调制装置、7-第一固定箱、8-进料口、9-筛网、10-调制箱、11-第一电机、12-第一旋转轴、13-螺旋片、14-第二固定箱、15-蒸汽箱、16-蒸汽管、17-蒸汽喷头、18-蒸汽出口、19-第一出料口、20-搅碎仓、21-旋转刀片、22-第二旋转轴、23-第二电机、24-固定刀片、25-第二出料口、26-控制阀门、27-制粒辊、28-电控箱、29-第三出料口、30-滤水阀门、31-收集水箱、32-风干装置、33-输送口、34-绞龙传送器、35-输送电机、36-输送管、37-缓冲网。

具体实施方式

下面将结合本发明例中的附图，对本发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种饲料制粒装置，包括底板1，底板1的底部两侧固定设置有移动轮2，底板1的上端两侧固定设置有支撑板3，底板1的上端位于支撑板3一侧固定设置有饲料收集箱4，饲料收集箱4的上端固定设置有操作箱5，操作箱5的上端固定设置有搅拌调制装置6，搅拌调制装置6的上端且位于操作箱5上方固定设置有第一固定箱7，第一固定箱7的远离支撑板3的一侧固定设置有进料口8，进料口8的下端中部固定设置有筛网9，筛网对原料进行筛选，筛网9的下端固定设置有调制箱10，搅拌调制装置6位于调制箱10的内部。搅拌调制装置6包括第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第一旋转轴12，第一旋转轴12的表面固定设置有螺旋片13，调制箱10上端内壁表面固定设置有蒸汽喷头17，蒸汽喷头往调制箱内喷洒蒸汽进行混合调制，蒸汽喷头17的上端固定连接有蒸汽管16，蒸汽管16的上端固定设置有蒸汽箱15，蒸汽箱15远离进料口8的一侧固定设置有蒸汽出口18，第一旋转轴12远离第一电机11的一侧且位于蒸汽出口18下方固定设置有第二固定箱14。调制箱10靠近第二固定箱14的一侧下端固定设置有第一出料口19，第一出料口19的下端固定设置有搅碎仓20，搅碎仓20的内部固定设置有第二旋转轴22，第二旋转轴22的表面固定设置有旋转刀片21，旋转刀片对调制过后的原料进行搅碎，第二旋转轴22的一端固定连接有第二电机23，搅碎仓20的上下端内壁表面固定设置有固定刀片24，固定刀片起到充分搅碎的作用。调制箱10的下端内壁表面固定设置有滤水阀门30，滤水阀门30的下端固定设置有收集水箱31，收集水箱31的一侧与搅碎仓20固定连接，收集水箱31远离搅碎仓20的一侧与操作箱5固定连接。

搅碎仓20中部下端固定设置有第二出料口25，第二出料口25的下端固定设置有控制阀门26，控制阀门控制原料下流的流量使制得的颗粒满足需要，控制阀门26的下端固定设置有制粒辊27，制粒辊27靠近支撑板3的一侧固定设置有电控箱28，制粒辊27远离电控箱28的一端固定设置有第三出料口29。第三出料口29远离制粒辊27的一端上方固定设置有风干装置32，风干装置对颗粒进行加速风干冷却，便于保存和运输，第三出料口29的下端固定设置有输送口33，输送口33的下端固定设置有传输管36，传输管36的内部固定设置有绞龙传送器34，传输管36的一端且位于第三出料口29下方固定设置有输送电机35，传输管36远离输送电机35的一端与饲料收集箱4固定连接，饲料收集箱4的中部固定设置有缓冲网37。螺旋片13为不锈钢材质。蒸汽喷头17设置多个且整齐水平排列。收集水箱31的侧部下侧设置排水口，排水口上设置有排水管。移动轮2设置4组。

使用时，首先将原料通过进料口8流入到调制箱10中，通过在第一旋转轴12旋转的过程中带动螺旋片13进行旋转，同时通过操作箱5使蒸汽喷头17喷洒蒸汽进行混合调制，调制完成后的原料通过搅碎仓20，搅碎仓20的内部设置有旋转刀片21，通过第二电机23的运行带动第二旋转轴22和旋转刀片21进行转动对原料进行搅碎，并且在搅碎仓20的上下端内壁表面固定设置有固定刀片24，保证搅碎的足够充分，搅碎过后的原料通过第二出料口25，在第二出料口25的下端设置有控制阀门26，可控制原料下流的流量，原料流入制粒辊27进行制粒，通过左端的电控箱28进行控制，制成的饲料通过第三出料口29，在第三出料口29的上方设置有风干装置32，可对颗粒进行加速风干冷却，便于保存和运输，然后饲料颗粒通过绞龙传输器34输送到饲料收集箱4进行收集打包，操作简单，结构设计合理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。