一种刺梨冲剂及其制备方法与流程

文档序号:15081772发布日期:2018-08-04 10:39阅读:284来源:国知局

本发明属于农产品精深加工领域,具体涉及一种刺梨冲剂及其制备方法。



背景技术:

刺梨属蔷薇科野生植物,为云贵高原特有的野生资源,以贵州为主产地。刺梨具有极高的药用价值和食用价值,药理作用与其含有的化学成分密切相关,许多对刺梨药理作用的研究是利用刺梨的果汁或以刺梨果汁为主要成分的制剂。研究表明,刺梨鲜果含有丰富的维生素、多酚、黄酮、有机酸、多糖、氨基酸以及微量元素等物质。刺梨含有的有机酸主要为苹果酸、乳酸、酒石酸、柠檬酸、草酸和琥珀酸;含有的高级脂肪酸为亚油酸、亚麻酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸;刺梨还含有超氧化物歧化酶。相对刺梨丰富的功能成分,将刺梨开发成商业产品的研究则不相对称。目前针对刺梨的产品主要集中在刺梨果汁等初加工产品,刺梨精深加工产品则少之又少。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种刺梨冲剂及其制备方法,解决了现有刺梨加工产品中精深加工产品较少,暂无刺梨作为原料的冲剂产品的问题。本发明的制备方法最大限度保留了刺梨的有效成分,提升了刺梨附加值。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种刺梨冲剂的制备方法,包括以下步骤:

1)刺梨叶的预处理:将干的刺梨叶1-10重量份粉碎后,用3-25重量份饮用水在常温下浸提5-15h,过滤,得刺梨叶水浸提液和刺梨叶滤渣;将刺梨叶滤渣经萃取后,得刺梨叶萃取物;

2)刺梨果的预处理:将0.001-0.01重量份抗坏血酸钠和0.001-0.005重量份偏重亚硫酸钾溶于4-65份饮用水,加入1-25重量份的刺梨果,混合打碎成果浆,过滤,得刺梨果汁和刺梨果渣;将刺梨果渣经醇提得到刺梨果醇提液;

3)浓缩:将步骤1)的刺梨叶水浸提液、步骤2)的刺梨果汁和刺梨果醇提液合并,通过膜分离设备,浓缩至1.2-1.6g/cm3,然后与步骤1)的刺梨叶萃取物混合,得稠膏;

4)制软材;

5)造粒,制得刺梨冲剂。

步骤1)所述的萃取是指利用超临界二氧化碳萃取设备,将刺梨叶滤渣装入萃取桶,直接在萃取桶中加入体积浓度为60-85%的乙醇1-12重量份;开启超临界萃取装置,对萃取釜和两个分离釜分别加热,当萃取釜温度达到35-50℃时,分离釜ⅰ的温度达到35-45℃,分离釜ⅱ的温度为25-40℃时,打开co2气瓶,萃取釜加压至20-50mpa,分离釜ⅰ的压力为5-25mpa,分离釜ⅱ的压力为3-10mpa时,开始循环萃取,co2流量为5-20l/h,萃取5-20h后,泄压,停止萃取,打开萃取釜和分离釜底阀,获得刺梨叶萃取物。

步骤2)所述的醇提为将刺梨果渣用3-50重量份体积浓度45-80%的乙醇浸提2-10h,过滤,得刺梨果醇提液。

步骤4)具体为:把白砂糖、麦芽糊精、β-环糊精置于烘箱中,50~80℃下烘干1-3h,干燥后经粉碎后过40-80目筛,将步骤3)的稠膏、白砂糖、麦芽糊精、β-环糊精按照重量比1-2:1-2.5:1-2.5:1.5-5混匀,制成软材,软材的软硬度以手捏成团,轻压则散即可。

步骤5)所述的造粒具体为:将步骤5)的软材置于造粒机内,制成湿颗粒,然后将湿颗粒置于25-32℃的烘箱内干燥1-2h,然后将温度升到33-37℃再干燥1-2h,升到38-42℃再干燥1-2h,升到43-48℃再干燥1-2h,升到49-55℃再干燥0.5-1h;再用8目和16目筛对干颗粒进行筛选,取8~16目粒度颗粒,包装,即得所述刺梨冲剂。

一种如上所述的制备方法制得的刺梨冲剂。

本发明的显著优点在于:

1)本发明首次将刺梨制备成冲剂,具有便于保存、运输方便、饮用便捷等优点;

2)在刺梨深加工过程中应用二氧化碳超临界萃取技术,最大限度保留了刺梨的有效成分;

3)刺梨原料产自云贵高原,绿色天然无污染,精深加工产品提升了刺梨附加值;

4)对刺梨叶、刺梨果的营养成分均提取,精深加工产品更加丰富;

5)刺梨冲剂还具有治疗初期感冒病症的功效。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。

实施例1

一种刺梨冲剂的制备,具体步骤如下:

1、刺梨叶预处理:

取刺梨叶(干)1份,用fw177型高速万能粉碎机将刺梨叶粉碎成原料叶末,随后用6份饮用水,在常温下浸提8h,每隔2h搅拌一次,过滤,得刺梨水浸提液和刺梨叶滤渣。

2、萃取:

利用ha121-50-06型超临界二氧化碳萃取设备,将上述刺梨叶滤渣装入萃取桶,直接在萃取桶中加入挟带剂乙醇(75%体积浓度)1份。开启超临界萃取装置,对萃取釜和两个分离釜分别加热,当萃取釜温度达到40℃时,分离釜ⅰ的温度达到40℃,分离釜ⅱ的温度为30℃时,打开co2气瓶,萃取釜加压至30mpa,分离釜ⅰ的压力为15mpa,分离釜ⅱ的压力为5mpa时,开始循环萃取,co2流量为12.5l/h时,可保持各釜压力平衡。萃取2.5h后,泄压,停止萃取,打开萃取釜和分离釜底阀,取得刺梨叶萃取物。

3、刺梨果预处理:

将0.01份的vc-na和0.003份偏重亚硫酸钾溶于6份饮用水,与2份刺梨果一起,采用mkk-xm-307型多功能水果蔬菜破碎机破碎成果浆,过滤,得刺梨果汁和刺梨果渣。

4、醇提:

将上述果渣用4份的乙醇(体积浓度55%)浸提5h,每隔1h搅拌一次。过滤,得刺梨果醇浸提液。

5、浓缩:

将刺梨叶水浸提液、刺梨果汁和刺梨果醇提液合并,通过bona-gm-19型有机膜分离机,浓缩至1.3g/cm3,与刺梨叶萃取物混合,得稠膏。

6、制软材:

把白砂糖、麦芽糊精、β-环状糊精置于烘箱中,70~75℃下烘干2h,干燥后经粉碎后过60目筛,按稠膏:白砂糖:麦芽糊精:β-环状糊精=1:1:1:2份数比例混匀,制成软材,软材的软硬度以手捏成团,轻压则散即可。

7、造粒:

将软材置于yk-60型摇摆式造粒机内,制成湿颗粒,然后将湿颗粒置于30℃的烘箱内干燥2h,升到35℃再干燥1h,升到40℃再干燥1h,升到45℃再干燥1h,升到50℃再干燥0.5h。再用8目和16目筛对干颗粒进行筛选,取8~16目粒度颗粒,包装,即得所述刺梨冲剂。

8、对照组冲剂:

将1份刺梨叶末、2份刺梨果浆混合,添加去离子水,调制成相对密度1.3g/cm3的刺梨粗原浆。再把白砂糖、麦芽糊精、β-环状糊精置于烘箱中,70~75℃下烘干2h,干燥后经粉碎后过60目筛,按刺梨粗原浆:白砂糖:麦芽糊精:β-环状糊精=1:1:1:2质量比例混匀,制成软材,软材的软硬度以手捏成团,轻压则散即可。将软材置于yk-60型摇摆式造粒机内,制成湿颗粒,然后将湿颗粒置于30℃的烘箱内干燥2h,升到35℃再干燥1h,升到40℃再干燥1h,升到45℃再干燥1h,升到50℃再干燥0.5h。再用8目和16目筛对干颗粒进行筛选,取8~16目粒度颗粒,包装,即得对照组冲剂。

9、产品测试:

(1)溶解性对比

取所述刺梨冲剂与对照组冲剂各10g,分别溶于50℃温开水200ml,搅匀。分别入口品尝,所述刺梨冲剂组无沉渣,对照组可明显感受到沉渣。静置6h后观察,所述刺梨冲剂组观察不到沉渣,对照组可观察到沉渣。

(2)治疗感冒效果

随机选取68例初期感冒病患志愿者测试,分成2组,每组34例,2组一般资料比较,差异无统计学意义(p1﹥0.05),具有可比性。治疗组与对照组比较,p2﹤0.05,证实刺梨冲剂对初期感冒病症具有显著治疗效果。

实施例2

1、刺梨叶预处理:

取刺梨叶(干)2份,用fw177型高速万能粉碎机将刺梨叶粉碎成原料叶末,随后用10份饮用水,在常温下浸提9h,每隔2h搅拌一次,过滤,得刺梨水浸提液和刺梨叶滤渣。

2、萃取:

利用ha121-50-06型超临界二氧化碳萃取设备,将上述刺梨叶滤渣装入萃取桶,直接在萃取桶中加入挟带剂乙醇(75%体积浓度)1份。开启超临界萃取装置,对萃取釜和两个分离釜分别加热,当萃取釜温度达到40℃时,分离釜ⅰ的温度达到40℃,分离釜ⅱ的温度为30℃时,打开co2气瓶,萃取釜加压至30mpa,分离釜ⅰ的压力为15mpa,解析釜ⅱ的压力为5mpa时,开始循环萃取,co2流量为12.5l/h时,可保持各釜压力平衡。萃取2.5h后,泄压,停止萃取,打开萃取釜和分离釜底阀,取得刺梨叶萃取物。

3、刺梨果预处理:

将0.01份的vc-na和0.003份偏重亚硫酸钾溶于10份饮用水,与4份刺梨果一起,采用mkk-xm-307型多功能水果蔬菜破碎机破碎成果浆,过滤,得刺梨果汁和刺梨果渣。

4、醇提:

将上述果渣用6份的乙醇(体积浓度55%)浸提6h,每隔1h搅拌一次。过滤,得刺梨果醇浸提液。

5、浓缩:

将刺梨叶水浸提液、刺梨果汁和刺梨果醇提液合并,通过bona-gm-19型有机膜分离机,浓缩至1.3g/cm3,与刺梨叶萃取物混合,得稠膏。

6、制软材:

把白砂糖、麦芽糊精、β-环状糊精置于烘箱中,65~70℃下烘干2h,干燥后经粉碎后过60目筛,按稠膏:白砂糖:麦芽糊精:β-环状糊精=1:1:1.2:2.5份数比例混匀,制成软材,软材的软硬度以手捏成团,轻压则散即可。

7、造粒:

将软材置于yk-60型摇摆式造粒机内,制成湿颗粒,然后将湿颗粒置于30℃的烘箱内干燥2h,升到35℃再干燥1h,升到40℃再干燥1h,升到45℃再干燥1h,升到50℃再干燥0.5h。再用8目和16目筛对干颗粒进行筛选,取8~16目粒度颗粒,包装,即得所述刺梨冲剂。

8、对照组冲剂:

将2份刺梨叶末、4份刺梨果浆混合,添加去离子水,调制成相对密度1.3g/cm3的刺梨粗原浆。再把白砂糖、麦芽糊精、β-环状糊精置于烘箱中,65~70℃下烘干2h,干燥后经粉碎后过60目筛,按刺梨粗原浆:白砂糖:麦芽糊精:β-环状糊精=1:1:1.2:2.5份数比例混匀,制成软材,软材的软硬度以手捏成团,轻压则散即可。将软材置于yk-60型摇摆式造粒机内,制成湿颗粒,然后将湿颗粒置于30℃的烘箱内干燥2h,升到35℃再干燥1h,升到40℃再干燥1h,升到45℃再干燥1h,升到50℃再干燥0.5h。再用8目和16目筛对干颗粒进行筛选,取8~16目粒度颗粒,包装,即得对照组冲剂。

9、产品测试:

(1)溶解性对比

取所述刺梨冲剂与对照组冲剂各20g,分别溶于55℃温开水300ml,搅匀。分别入口品尝,所述刺梨冲剂组无沉渣,对照组可明显感受到沉渣。静置6h后观察,所述刺梨冲剂组观察不到沉渣,对照组可观察到沉渣。

(2)治疗感冒效果

随机选取76例初期感冒病患志愿者测试,分成2组,每组38例,2组一般资料比较,差异无统计学意义(p1﹥0.05),具有可比性。治疗组与对照组比较,p2﹤0.05,证实刺梨冲剂对初期感冒病症具有显著治疗效果。

实施例3

1、刺梨叶预处理:

取刺梨叶(干)3份,用fw177型高速万能粉碎机将刺梨叶粉碎成原料叶末,随后用20份饮用水,在常温下浸提6h,每隔2h搅拌一次,过滤,得刺梨水浸提液和刺梨叶滤渣。

2、萃取:

利用ha121-50-06型超临界二氧化碳萃取设备,将上述刺梨叶滤渣装入萃取桶,直接在萃取桶中加入挟带剂乙醇(75%体积浓度)4份。开启超临界萃取装置,对萃取釜和两个分离釜分别加热,当萃取釜温度达到40℃时,分离釜ⅰ的温度达到40℃,分离釜ⅱ的温度为30℃时,打开co2气瓶,萃取釜加压至30mpa,分离釜ⅰ的压力为15mpa,解析釜ⅱ的压力为5mpa时,开始循环萃取,co2流量为12.5l/h时,可保持各釜压力平衡。萃取2.5h后,泄压,停止萃取,打开萃取釜和分离釜底阀,取得刺梨叶萃取物。

3、刺梨果预处理:

将0.03份的vc-na和0.005份偏重亚硫酸钾溶于20份饮用水,与6份刺梨果一起,采用mkk-xm-307型多功能水果蔬菜破碎机破碎成果浆,过滤,得刺梨果汁和刺梨果渣。

4、醇提:

将上述果渣用10份的乙醇(体积浓度55%)浸提6h,每隔1h搅拌一次。过滤,得刺梨果醇浸提液。

5、浓缩:

将刺梨叶水浸提液、刺梨果汁和刺梨果醇提液合并,通过bona-gm-19型有机膜分离机,浓缩至1.4g/cm3,与刺梨叶萃取物混合,得稠膏。

6、制软材:

把白砂糖、麦芽糊精、β-环状糊精置于烘箱中,75~80℃下烘干2h,干燥后经粉碎后过60目筛,按稠膏:白砂糖:麦芽糊精:β-环状糊精=1:1.2:1:2.3份数比例混匀,制成软材,软材的软硬度以手捏成团,轻压则散即可。

7、造粒:

将软材置于yk-60型摇摆式造粒机内,制成湿颗粒,然后将湿颗粒置于30℃的烘箱内干燥2h,升到35℃再干燥1h,升到40℃再干燥1h,升到45℃再干燥1h,升到50℃再干燥0.5h。再用8目和16目筛对干颗粒进行筛选,取8~16目粒度颗粒,包装,即得所述刺梨冲剂。

8、对照组冲剂:

将3份刺梨叶末、6份刺梨果浆混合,添加去离子水,调制成相对密度1.3g/cm3的刺梨粗原浆。再把白砂糖、麦芽糊精、β-环状糊精置于烘箱中,70~75℃下烘干2h,干燥后经粉碎后过60目筛,按刺梨粗原浆:白砂糖:麦芽糊精:β-环状糊精=1:1.2:1:2.3份数比例混匀,制成软材,软材的软硬度以手捏成团,轻压则散即可。将软材置于yk-60型摇摆式造粒机内,制成湿颗粒,然后将湿颗粒置于30℃的烘箱内干燥2h,升到35℃再干燥1h,升到40℃再干燥1h,升到45℃再干燥1h,升到50℃再干燥0.5h。再用8目和16目筛对干颗粒进行筛选,取8~16目粒度颗粒,包装,即得对照组冲剂。

9、产品测试:

(1)溶解性对比

取所述刺梨冲剂与对照组冲剂各30g,分别溶于60℃温开水400ml,搅匀。分别入口品尝,所述刺梨冲剂组无沉渣,对照组可明显感受到沉渣。静置6h后观察,所述刺梨冲剂组观察不到沉渣,对照组可观察到沉渣。

(2)治疗感冒效果随机选取90例初期感冒病患志愿者测试,分成2组,每组45例,2组一般资料比较,差异无统计学意义(p1﹥0.05),具有可比性。治疗组与对照组比较,p2﹤0.05,证实刺梨冲剂对初期感冒病症具有显著治疗效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

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