本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种冷冻干燥处理的土豆泥及其制作方法。
背景技术：
土豆又称地蛋、马铃薯、洋芋、山药蛋等，是人们日常生活中的一种常见食物，在我国有四百年的种植历史，具有产量高，适应性强，营养丰富等特点，目前已被国内定位为大米、小麦、玉米以外的第四大主粮，是非常重要的粮食资源。在西方国家，土豆泥作为主食出现在人们的餐桌上，广受好评。为响应国家土豆主粮化战略，抓住市场机遇、深入开展土豆深加工技术研究，通过新鲜土豆制成土豆泥，再与各类食品原料相搭配形成不同风味的土豆泥。
目前市场上已有土豆泥一般是以马铃薯雪花粉为原料调配或直接蒸煮实行即食包装，存在几个弊端：1、由马铃薯雪花粉制成的土豆泥，因其原料雪花粉要通过高温滚筒干燥处理，土豆中各类营养物质的损失严重；2、通过蒸煮调配制成的即食土豆泥，因其水分含量较高，产品状态粘稠等，使其产品保质期较短且需要加热食用，对于后端消费者食用存在较多不便；3、传统的马铃薯去皮技术均是以高浓度碱液对马铃薯进行浸泡处理，虽然后面会有冲洗工序，但高浓度碱液对马铃薯薯泥风味和口感还是存在较大影响。
鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种冷冻干燥处理的土豆泥制作方法成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的实施例提供了一种冷冻干燥处理的土豆泥及其制作方法，工艺简单、生产成本低且对生产规模要求低，不同风味的土豆泥更加美味与营养。
为实现上述目的，本发明采用了一种技术方案：一种冷冻干燥处理的土豆泥制作方法，包括如下步骤：
步骤s1：原料挑选：选择适合做土豆泥的品种，挑选出外形规整、芽眼小、无发芽、无霉烂的新鲜土豆为原料；
步骤s2：前处理：将步骤s1中挑选出的所述土豆进行洗净、挑选和去皮；
步骤s3：破碎处理：将步骤s2中前处理后的所述土豆经过机器破碎处理，破碎后采用维生素c水溶液浸泡处理；
步骤s4：预糊化处理：将步骤s3中破碎处理后的所述土豆进行蒸煮工艺处理；
步骤s5：打泥处理：向步骤s4中预糊化处理后的所述土豆中添加辅料，加入打泥设备中处理并混合均匀，制得相应口味的土豆泥；
步骤s6：冷冻干燥处理：将步骤s5中打泥处理后的所述土豆泥通过冷冻干燥设备处理制得土豆泥块；
步骤s7：破碎处理：将步骤s6中冷冻干燥后的所述土豆泥块破碎成一定细度的土豆碎；
步骤s8：包装处理：将步骤s7中破碎处理后的所述土豆碎包装成一定规格的土豆泥产品。
进一步地，步骤s1中选取的土豆品种为费乌瑞它、华薯系列，此品种土豆的形状规则、芽眼小，后期清洗、去皮的损失较少。
进一步地，步骤s2中的去皮采取纯机械去皮方式。
进一步地，步骤s3中将所述土豆原料破碎为块状，添加的所述维生素c浓度为0.01-0.03％。
进一步地，步骤s4中控制蒸煮温度在90-100℃，蒸煮时间45-60min；步骤s5中控制打泥温度为50-70℃，打泥时间为10-15min。
进一步地，步骤s5中添加的所述辅料包括白砂糖、椰奶粉、红甜菜粉、紫薯粉、核桃粉。
进一步地，不同风味土豆泥的原料比例分别为：椰奶风味土豆泥：添加比例为土豆泥∶白砂糖∶椰奶粉＝15∶8∶4；紫薯风味土豆泥：添加比例为土豆泥∶白砂糖∶紫薯粉＝15∶8∶3；红甜菜风味：添加比例为土豆泥∶白砂糖∶红甜菜粉＝15∶8∶0.5；核桃风味：添加比例为土豆泥∶白砂糖∶核桃粉＝15∶8∶3.5，以上土豆泥均以干物质计。
进一步地，步骤s7中所述土豆碎的细度可以调整在0.5-1.5mm之间。
进一步地，步骤s8中通过立式包装机包装得到所述土豆泥产品，可根据不同的需求包装成不同规格的。
为实现上述目的，本发明采用了另一种技术方案：一种冷冻干燥处理的土豆泥，所述冷冻干燥处理的土豆泥采用以上任一项所述的方法制备而成。
本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本发明的土豆泥及其制作方法工艺简单、生产成本低且对生产规模要求低，便于推广应用；(2)以新鲜土豆为原料制作土豆泥，通过与白砂糖、椰奶、红甜菜、紫薯粉等食品原料搭配，让土豆泥更加美味与营养，同时多种口味可供消费者选择。
附图说明
图1是本发明的冷冻干燥处理的土豆泥制作方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地描述。
本发明的方法采用新鲜土豆为主要原料，冷冻干燥制作成土豆泥产品，通过搭配白砂糖、椰奶粉、红甜菜粉、紫薯粉、核桃粉等食品原料，改善所述土豆泥产品的风味口感。通过本发明提供的方法采取传统的机械去皮手段、科学营养的产品搭配，可以让土豆泥吃起来更营养更安全更美味。通过冷冻干燥处理技术，全方位保留土豆中丰富的蛋白质、维生素、微量元素等营养物质。
如图1所示，本发明公开的一种冷冻干燥处理的土豆泥的制作方法，包括如下步骤：
步骤s1：原料挑选：选择适合做土豆泥的品种，挑选外形规整、芽眼小、无发芽、无霉烂的新鲜土豆为原料；
步骤s2：前处理：将步骤s1中挑选出的所述土豆依次进行洗净、挑选和去皮；
步骤s3：破碎处理：将步骤s2中前处理后的所述土豆经过机器破碎处理，破碎后迅速采取维生素c水溶液浸泡处理，例如所述维生素c水溶液的浓度为0.01-0.03％，防止所述土豆中的多酚氧化酶等作用导致土豆褐变，影响产品颜色；
步骤s4：预糊化处理：将步骤s3中破碎处理后的所述土豆进行蒸煮工艺处理，处理温度控制在90-100℃，时间45-60min；
步骤s5：打泥处理：向步骤s4中预糊化处理后的所述土豆中按照比例添加白砂糖、椰奶粉、红甜菜粉、紫薯粉、核桃粉等辅料，再加入打泥设备中处理，并将其混合均匀而制得不同口味的土豆泥；
步骤s6：冷冻干燥处理：将步骤s5中打泥处理后的所述土豆泥，通过冷冻干燥设备处理制得土豆泥块；
步骤s7：破碎处理：将步骤s6中冷冻干燥处理后的所述土豆泥块，根据需要可以破碎成一定细度的土豆碎，例如0.5-1.5mm；
步骤s8：包装处理：将步骤s7中破碎处理后的所述土豆碎包装成一定规格的土豆泥产品，可通过包装机进行包装，例如20-25g的包装。
在步骤s1中，适合做土豆泥的品种包括但不限于底西瑞、夏波蒂、克信四号、大西洋、费乌瑞它、紫花白、华薯系列等。优选的，选取的土豆品种为费乌瑞它、华薯系列，此品种土豆的形状规则、芽眼小，后期清洗、去皮的损失较少。
在步骤s2中，为避免因高浓度碱液对制得的土豆泥风味和口感的影响，同时也避免前处理过程中工作人员化学物品带来的危害，去皮技术不选用常规的高浓度的碱液浸泡去皮。优选的，采取纯机械去皮方式。
在步骤s3中，将洗净、挑选和去皮的所述土豆原料破碎，保证土豆蒸煮过程中受热的均匀，破碎的土豆形状包括但不限于块状(例如长方体、正方体等)、圆柱体、不规则形状等。优选的，破碎的土豆为块状，例如大小为3*3*3cm的正方体。优选的，添加的所述维生素c浓度为0.01％。
在步骤s4中，优选的，蒸煮工艺的处理时间是50min。
在步骤s5中，应严格控制打泥温度和打泥时间。优选的，控制所述打泥温度为50-70℃，控制所述打泥时间为10-15min。通过添加不同的辅料，可制作不同风味的土豆泥。优选的，椰奶风味土豆泥：添加比例为土豆泥(干物质计)∶白砂糖∶椰奶粉＝15∶8∶4；紫薯风味土豆泥：添加比例为土豆泥(干物质计)∶白砂糖∶紫薯粉＝15∶8∶3；红甜菜风味：添加比例为土豆泥(干物质计)∶白砂糖∶红甜菜粉＝15∶8∶0.5；核桃风味：添加比例为土豆泥(干物质计)∶白砂糖∶核桃粉＝15∶8∶3.5。
在步骤s7中，根据所述土豆泥产品在冲调时的糊化效果以及消费者的冲调习惯，为能达到最好的冲调成泥效果，优选的，所述土豆碎的细度可以调整在1.0mm。
在步骤s8中，可以通过立式包装机包装得到所述土豆泥产品，可根据不同的需求包装成不同规格的，例如20-25g，25-30g，30-35g等。优选的，所述土豆泥产品的包装为20g。例如20g的包装加80-100℃热水100-150ml冲调搅拌即可食用。
本发明的技术方案的改进点，包括如下几项：
1、通过对现有土豆品种的特性分析研究，淀粉含量较高的土豆做成土豆泥产品口感较粗糙，花青素含量较高的彩薯存在苦涩味的问题，因此选择费乌瑞它土豆，此品种土豆的淀粉含量适中，营养价值高，做成土豆泥口感最合适，另外其形状规则、芽眼小，后期清洗，去皮损失较少更适合加工使用；
2、采取机械的去皮技术，避免高浓度碱液对产品口感风味和品质的影响，以保证最纯正的土豆泥口感，满足消费者需求；
3、打泥过程可实现产品的应用配比，冷冻干燥处理可最大程度保留土豆中丰富蛋白质，维生素及矿物质；
4、不同风味的土豆泥产品在85℃左右的热水冲调即食，让消费者更方便更惬意的食用土豆泥。
以上即为本发明的冷冻干燥处理的土豆泥制作方法的完整工艺流程，需要说明的是，上述工艺流程中的步骤并非都缺一不可，本领域技术人员可根据实际情况省略其中的一些步骤或对其他步骤进行适应性改变。例如，步骤s3的破碎处理，根据步骤s1中挑选的所述原料的大小可省略。
对本发明的土豆泥与普通土豆泥进行感官评价，选取5名年龄段分布在15-60岁的评价人员(表1中分别用a、b、c、d、e表示)，对两种产品分别进行评价，感官评价的结果如表1所示。
表1感官评价表
由表1可知，通过评价人员对普通土豆泥和本发明的土豆泥进行感官评价，本发明的土豆泥在各个方面的性能均优于普通土豆泥，更加受到消费者的喜爱。如表2所示的土豆泥特征比对表，对本发明的土豆泥与普通土豆泥进行综合对比。
表2土豆泥特征比对表
由表2可以看出，本发明的土豆泥品质优良，在没有使用添加剂的情况下，证实本发明的方法真实有效。
本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本发明的土豆泥及其制作方法工艺简单、生产成本低且对生产规模要求低，便于推广应用；(2)以新鲜土豆为原料制作土豆泥，通过与白砂糖、椰奶、红甜菜、紫薯粉等食品原料搭配，让土豆泥更加美味与营养，同时多种口味可供消费者选择。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。