本发明涉及鱼饲料
技术领域：
，具体涉及一种新型多孔淡水鱼颗粒饲料。
背景技术：
随着水产养殖规模的逐渐扩大，中国内陆已经有越来越多的城镇乡村出现不同规模的水产养殖户，高品质的鱼饲料也成为户主们追求、研究的重点，毕竟优质饲料是生产优质鱼产品的保证，而现有的淡水鱼饲料存在以下问题：(1)大多还采用粗混的方式制成，制备方法不讲究，适口性差；(2)鱼饲料成分单一、选材不当、抗生素滥用等，鱼群生长速度慢，增产效益低，易造成水体养殖生态的污染；(3)成品鱼饲料密度大，沉降速度快，鱼群采食率低，易造成浪费，水体富营养化污染；(4)造价昂贵，适用性小。公开号为cn103340334b的专利申请，公开了一种淡水鱼饲料及其制备方法，该饲料包括以下重量百分比的原料：进口鱼粉5-17％、面粉8-22％、马铃薯淀粉3-16％、啤酒酵母3-18％、豆粕5-15％、花生粕5-15％、菜籽饼5-10％、玉米粉2-8％、煮熟的鸡蛋蛋白3-9％、肉松粉5-8％、液体植酸酶1-2％、非淀粉多糖酶1-3％、谷氨酰胺0.5-1.9％、微生态制剂1-2％和免疫多糖1-3％；上述原料的重量百分比之和为100％；其制备方法包括：粉碎步骤、混合步骤、制粒步骤、喷涂步骤。该发明能够很好的满足淡水鱼的营养需求，提高淡水鱼的免疫力，促进肠道吸收，提高淡水鱼的生产性能，然而存在着淡水鱼饲喂该饲料后平均增重率较小、饲料利用率低的问题。公开号为cn107736508a的专利申请，公开了一种淡水鱼饲料，该饲料包括以下原料：虾壳废料、小麦面粉、木薯淀粉、啤酒酵母、豆粕、花生粕、菜籽饼、玉米粉、鸡蛋蛋白、肉松粉、非淀粉多糖酶、谷氨酰胺、微生态制剂、免疫多糖、中药诱食剂、维生素、添加剂a、添加剂b、添加剂c。而该种淡水鱼饲料则可提高平均增重率、提高饲料利用率。技术实现要素：为此，本发明改良了饲料的物理性质，研制出了一种泡孔淡水鱼饲料，该种淡水鱼饲料成本低廉，容重小，适用性广，诱食性好，利用率高，增重增产，经济效益高。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：一种新型多孔淡水鱼颗粒饲料，由以下按重量份计的原料组成：蒸汽鱼粉3-4份；改性豆粕5-9份；面包碎渣3-5份；小麦次粉7-11份；鲜酒糟2-3份；蚯蚓粪2-3份；磷脂油3-5份；米糠油10-12份；磷酸二氢钙6-8份；甘草粉1.5-2.5份；150目的贝壳粉24-28份；预混料4-5份；增稠助剂2-3份；固化助剂1-2份；发泡助剂3-5份。进一步地，上述蒸汽鱼粉包含以下成份：蛋白质含量60％以上；脂肪含量12％以下；盐分含量5％以下；游离脂肪酸含量10％以下；挥发性盐基态氮80gm以下。更进一步地，上述蒸汽鱼粉由以下成份组成：蛋白质含量64％；脂肪含量10％；盐分含量4％；游离脂肪酸含量8％；挥发性盐基态氮60gm，余量为砂质和水份，且砂质单项含量不超过1.5％。进一步地，上述改性豆粕通过以下步骤制得：将原料豆粕浸泡于温度为42-46℃、摩尔浓度为10-12mol/l的硫酸溶液中16-18h，再过滤取出豆粕，清水洗涤至中性后，置于温度为70-75℃的烘箱中烘干，之后将豆粕再加入到质量浓度为15-20g/l的硫酸铜溶液中，边搅拌边加热硫酸铜溶液至90-95℃，搅拌转速为80-100r/min,搅拌时间为7-8h，高速离心、抽滤后，将豆粕清洗，并置于沸水中再次搅拌32-38min，过滤后置于温度为110-120℃的烘箱中烘干21-23min即得。进一步地，上述预混料包括以下按重量份计的成分：洋葱素5-7份、胆汁酸5-7份、纤维素酶0.6-0.8份、木聚糖酶0.3-0.5份、青稞β-葡聚糖0.8-1份、乳酸菌0.1-0.2份、复合维生素0.4-0.6份、食盐3-5份和水8-12份。进一步地，上述复合维生素按照重量百分比包括以下成分：15％的维生素b1、15％的维生素b12、20％的维生素c、15％的维生素d3、25％的维生素e、10％的维生素k3。优选地，上述增稠助剂采用刺槐豆胶、干酪素、瓜尔胶按照质量比(1-2):(3-5):(1-3)混制得到的。优选地，上述固化助剂采用转谷氨酰胺酶、多酚氧化酶按照质量比(2-3):(1-2)混制得到的。优选地，上述发泡助剂采用小麦面筋蛋白、玉米麸质粉、茶皂素按照质量比(3-5):(2-3):(1-2)混制得到的。进一步地，上述饲料的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：按所述重量份配比称取原料；步骤2：取蒸汽鱼粉、改性豆粕、面包碎渣、小麦次粉加入到混料机中，设定混料机混拌温度为38-40℃，加入重量份为6-8的水混拌10-15min，再向其中加入米糠油和甘草粉继续混拌5-10min，得混料a取出待用；取鲜酒糟、磷酸二氢钙、贝壳粉加入到混料机中，设定混料机混拌温度为38-40℃，加入重量份为4-6的水混拌10-15min，再向其中加入蚯蚓粪和磷脂油继续混拌5-10min，得混料b取出待用；步骤3：取混料b置于混料机中，设定混料机混拌温度为42-44℃，加入1/2量的混料a混拌3-5min，再加入1/2量的预混料混拌3-5min，随后同时加入剩余量的的混料a和预混料共同混拌10-15min，得混料c；步骤4：取增稠助剂加入到混料c中，设定混料机混拌温度为48-52℃，缓慢混拌2-3min后取发泡助剂加入，并持续混拌发泡40-45min，之后加入固化助剂混匀后造粒即可。本发明具有如下的有益效果：本发明的淡水鱼饲料通过对生产原料的巧妙选用及其制备工艺的创造性改进，原料中蒸汽鱼粉、改性豆粕、鲜酒糟、米糠油、磷酸二氢钙、甘草粉、贝壳粉、预混料、发泡助剂等成份的协同作用，使制得的淡水鱼饲料具有以下特点及优势：(1)造价低：生产原料来源广泛，成本低廉，制备工艺简单方便，能耗低，生产效率高；(2)环保性：饲料中无抗生素，对鱼群无任何毒副作用、无耐药性、不残留，良好的采食率使其不会造成水体污染及浪费，经济效益好；(3)增产性：适用性广，诱食性好，饲料中含有丰富的蛋白质、维生素、微量元素等，满足淡水鱼的生长发育需求，达到了营养均衡、全面的目的，饵料系数低，不仅促进了鲈鱼的快速生长、鱼体增重，还可提高鱼肉品质，达到鲜嫩可口的目的；(4)病害少：能够有效地提高鱼群机体免疫力，成活率高，发病率极低，较好的保障了淡水鱼的健康、快速生长；(5)稳定性好：极大地改良了饲料的物理性质，饲料颗粒强度高，投置水中不会造成泥化、粉化，稳定性好，其饲料成份及营养物质不失效、不散失，利用率高，饲料内部含有大量、闭合、精细微孔，容重小，投食后均漂浮于水面上，鱼群采食率高，不会造成沉降浪费及水体富营养化污染。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；实施例1本实施例涉及一种新型多孔淡水鱼颗粒饲料及其制备方法，该饲料由以下按重量份计的原料组成：蒸汽鱼粉3份；改性豆粕5份；面包碎渣3份；小麦次粉7份；鲜酒糟2份；蚯蚓粪2份；磷脂油3份；米糠油10份；磷酸二氢钙6份；甘草粉1.5份；150目的贝壳粉24份；预混料4份；增稠助剂2份；固化助剂1份；发泡助剂3份。其中，预混料包括以下按重量份计的成分：洋葱素5份、胆汁酸5份、纤维素酶0.6份、木聚糖酶0.3份、青稞β-葡聚糖0.8份、乳酸菌0.1份、复合维生素0.4份、食盐3份和水8份。上述部分原料的制取、选用如下表1所示：表1改性豆粕的制备：取原料豆粕浸泡于温度为42℃、摩尔浓度为10mol/l的硫酸溶液中16h，再过滤取出豆粕，清水洗涤至中性后，置于温度为70℃的烘箱中烘干，之后将豆粕再加入到质量浓度为15g/l的硫酸铜溶液中，边搅拌边加热硫酸铜溶液至90℃，搅拌转速为80r/min,搅拌时间为7h，高速离心、抽滤后，将豆粕清洗，并置于沸水中再次搅拌32min，过滤后置于温度为110℃的烘箱中烘干21min即得。上述淡水鱼颗粒饲料的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：取蒸汽鱼粉、改性豆粕、面包碎渣、小麦次粉加入到混料机中，设定混料机混拌温度为38℃，加入重量份为6的水混拌10min，再向其中加入米糠油和甘草粉继续混拌5min，得混料a取出待用；取鲜酒糟、磷酸二氢钙、贝壳粉加入到混料机中，设定混料机混拌温度为38℃，加入重量份为4的水混拌10min，再向其中加入蚯蚓粪和磷脂油继续混拌5min，得混料b取出待用；步骤2：取混料b置于混料机中，设定混料机混拌温度为42℃，加入1/2量的混料a混拌3min，再加入1/2量的预混料混拌3min，随后同时加入剩余量的的混料a和预混料共同混拌10min，得混料c；步骤3：取增稠助剂加入到混料c中，设定混料机混拌温度为48℃，缓慢混拌2min后取发泡助剂加入，并持续混拌发泡40min，之后加入固化助剂混匀后经造粒机制成3.5mm的颗粒即可。实施例2本实施例涉及一种新型多孔淡水鱼颗粒饲料及其制备方法，该饲料由以下按重量份计的原料组成：蒸汽鱼粉3.5份；改性豆粕7份；面包碎渣4份；小麦次粉9份；鲜酒糟2.5份；蚯蚓粪2.5份；磷脂油4份；米糠油11份；磷酸二氢钙7份；甘草粉2份；150目的贝壳粉26份；预混料4.5份；增稠助剂2.5份；固化助剂1.5份；发泡助剂4份。其中，预混料包括以下按重量份计的成分：洋葱素6份、胆汁酸6份、纤维素酶0.7份、木聚糖酶0.4份、青稞β-葡聚糖0.9份、乳酸菌0.15份、复合维生素0.5份、食盐4份和水10份。上述部分原料的制取、选用如下表2所示：表2改性豆粕的制备：取原料豆粕浸泡于温度为44℃、摩尔浓度为11mol/l的硫酸溶液中17h，再过滤取出豆粕，清水洗涤至中性后，置于温度为72℃的烘箱中烘干，之后将豆粕再加入到质量浓度为18g/l的硫酸铜溶液中，边搅拌边加热硫酸铜溶液至92℃，搅拌转速为90r/min,搅拌时间为7.5h，高速离心、抽滤后，将豆粕清洗，并置于沸水中再次搅拌35min，过滤后置于温度为115℃的烘箱中烘干22min即得。上述淡水鱼颗粒饲料的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：取蒸汽鱼粉、改性豆粕、面包碎渣、小麦次粉加入到混料机中，设定混料机混拌温度为39℃，加入重量份为7的水混拌12.5min，再向其中加入米糠油和甘草粉继续混拌7.5min，得混料a取出待用；取鲜酒糟、磷酸二氢钙、贝壳粉加入到混料机中，设定混料机混拌温度为39℃，加入重量份为5的水混拌12.5min，再向其中加入蚯蚓粪和磷脂油继续混拌7.5min，得混料b取出待用；步骤2：取混料b置于混料机中，设定混料机混拌温度为43℃，加入1/2量的混料a混拌4min，再加入1/2量的预混料混拌4min，随后同时加入剩余量的的混料a和预混料共同混拌12.5min，得混料c；步骤3：取增稠助剂加入到混料c中，设定混料机混拌温度为50℃，缓慢混拌2.5min后取发泡助剂加入，并持续混拌发泡42.5min，之后加入固化助剂混匀后经造粒机制成3.5mm的颗粒即可。实施例3本实施例涉及一种新型多孔淡水鱼颗粒饲料及其制备方法，该饲料由以下按重量份计的原料组成：蒸汽鱼粉4份；改性豆粕9份；面包碎渣5份；小麦次粉11份；鲜酒糟3份；蚯蚓粪3份；磷脂油5份；米糠油12份；磷酸二氢钙8份；甘草粉2.5份；150目的贝壳粉28份；预混料5份；增稠助剂3份；固化助剂2份；发泡助剂5份。其中，预混料包括以下按重量份计的成分：洋葱素7份、胆汁酸7份、纤维素酶0.8份、木聚糖酶0.5份、青稞β-葡聚糖1份、乳酸菌0.2份、复合维生素0.6份、食盐5份和水12份。上述部分原料的制取、选用如下表3所示：表3改性豆粕的制备：取原料豆粕浸泡于温度为46℃、摩尔浓度为12mol/l的硫酸溶液中18h，再过滤取出豆粕，清水洗涤至中性后，置于温度为75℃的烘箱中烘干，之后将豆粕再加入到质量浓度为20g/l的硫酸铜溶液中，边搅拌边加热硫酸铜溶液至95℃，搅拌转速为100r/min,搅拌时间为8h，高速离心、抽滤后，将豆粕清洗，并置于沸水中再次搅拌38min，过滤后置于温度为120℃的烘箱中烘干23min即得。上述淡水鱼颗粒饲料的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：取蒸汽鱼粉、改性豆粕、面包碎渣、小麦次粉加入到混料机中，设定混料机混拌温度为40℃，加入重量份为8的水混拌15min，再向其中加入米糠油和甘草粉继续混拌10min，得混料a取出待用；取鲜酒糟、磷酸二氢钙、贝壳粉加入到混料机中，设定混料机混拌温度为40℃，加入重量份为6的水混拌15min，再向其中加入蚯蚓粪和磷脂油继续混拌10min，得混料b取出待用；步骤2：取混料b置于混料机中，设定混料机混拌温度为44℃，加入1/2量的混料a混拌5min，再加入1/2量的预混料混拌5min，随后同时加入剩余量的的混料a和预混料共同混拌15min，得混料c；步骤3：取增稠助剂加入到混料c中，设定混料机混拌温度为52℃，缓慢混拌3min后取发泡助剂加入，并持续混拌发泡45min，之后加入固化助剂混匀后经造粒机制成3.5mm的颗粒即可。对比例1本对比例涉及一种鱼饲料，其原料组份以及饲料的制备方法与实施例1相同，但部分原料的成份含量如下表4所示：表4对比例2本对比例涉及一种鱼饲料的制备方法，其原料各组份及含量与实施例2均相同，但制备方法如下：取蒸汽鱼粉、改性豆粕、面包碎渣、小麦次粉、鲜酒糟、蚯蚓粪、磷脂油、米糠油、磷酸二氢钙、甘草粉、贝壳粉、预混料共同加入到混料机中，再加入重量份12的水混拌35min，之后依次加入增稠助剂、发泡助剂以及固化助剂混匀，最后将得到的物料经造粒机制成3.5mm的颗粒即可。对比例3本对比例涉及一种鱼饲料及其制备方法，该种鱼饲料由以下按重量份计的原料组成：蒸汽鱼粉4份；改性豆粕9份；面包碎渣5份；小麦次粉11份；鲜酒糟3份；蚯蚓粪3份；磷脂油5份；米糠油12份；磷酸二氢钙8份；甘草粉2.5份；150目的贝壳粉28份；预混料5份。其即相比实施例3少添加了增稠助剂、固化助剂以及发泡助剂的运用，其余原料成份与实施例3均相同；本对比例鱼饲料的制备方法同对比例2。对比例4本对比例涉及一种淡水鱼饲料，该饲料包括以下重量百分比的原料：进口鱼粉10％、面粉15％、马铃薯淀粉8％、啤酒酵母6％、豆粕10％、花生粕6％、菜籽饼5％、玉米粉4％、煮熟的鸡蛋蛋白3％、肉松粉5％、液体植酸酶1.5％、非淀粉多糖酶2％、谷氨酰胺1.2％、微生态制剂1.5％和免疫多糖2％。实施效果为验证本发明之有益效果，将上述实施例1-3及对比例1-4应用于草鱼以及鲫鱼的养殖，并进行如下实验指标的检测：草鱼选取3500尾体型均匀，体色正常，生命力良好，年龄相似的草鱼作为实验对象，其平均体重300g左右，将其中3500尾草鱼随机分为7组(每组500尾)，分别为1号实验组、2号实验组、3号实验组、1号对照组、2号对照组、3号对照组、4号对照组，分别饲养到7个水质、地形相同的养鱼池中，实验期为12个月，实验期间，1号实验组食用实施例1中鱼饲料，2号实验组食用实施例2中鱼饲料，3号实验组食用实施例3中鱼饲料，1-4号对照组分别对应食用对比例1-4中鱼饲料，且上述实验组及对照组每日早晚投料一次，每次投料量(具体根据鱼龄进行投放)、投料时间等均相同；一：增重率检测12个月后记录、统计各组草鱼平均初重、终重、增重率于下表5中；表5组别平均初重(g)平均终重(g)平均增重率(％)1号实验组30034451048.332号实验组30135121066.783号实验组30034601053.331号对照组2992836848.492号对照组3002871857.003号对照组3022753811.594号对照组2982524746.98说明：增重率(％)＝[(平均终重-平均初重)/平均初重]×100％；由上表5可知，实验组中的草鱼平均终重相比对照组的提高了574-988g，平均增重率相比对照组的增加了191.33-319.80个百分点，表明实施例的鱼饲料组份及营养成分配比更为合理，更加适宜草鱼的生长发育。二、成活率检测12个月后记录、统计各组草鱼成活条数、成活率于下表6中；表6组别成活条数成活率(％)1号实验组47895.62号实验组48797.43号实验组48296.41号对照组46593.02号对照组47094.03号对照组46192.24号对照组45691.2说明：成活率(％)＝(成活条数/总条数)×100％；由上表6可知，实验组中的草鱼成活条数相比对照组的增加了8-31条，成活率相比对照组的增加了1.6-6.2个百分点，表明实施例的鱼饲料可提高鱼群的抗病害能力及成活率。三、饲料利用率检测12个月内记录、统计每次投料时，饲料的状态、采食时间、饲料利用率于下表7中；表7说明：饲料利用率(％)＝[(平均单次投料量-平均未被采食的料量)/投料量]×100％；采食间隔：表征饲料的对草鱼的诱食性；由上表7可知，实验组中的饲料采食间隔相比对照组的减少了0-7.6秒，表明实施例的鱼饲料诱食性更好；实验组中的饲料利用率相比对照组的增加了0-16.7个百分点，表明实施例的鱼饲料利用率更高，且为100％，经济效益高。鲫鱼(品种采用杂交鲫鱼)选取3500尾体型均匀，体色正常，生命力良好，年龄相似的鲫鱼作为实验对象，其平均体重150g左右，将其中3500尾鲫鱼随机分为7组(每组500尾)，分别为1号实验组、2号实验组、3号实验组、1号对照组、2号对照组、3号对照组、4号对照组，分别饲养到7个水质、地形相同的养鱼池中，实验期为12个月，实验期间，1号实验组食用实施例1中鱼饲料，2号实验组食用实施例2中鱼饲料，3号实验组食用实施例3中鱼饲料，1-4号对照组分别对应食用对比例1-4中鱼饲料，且上述实验组及对照组每日早晚投料一次，每次投料量(具体根据鱼龄进行投放)、投料时间等均相同；一：增重率检测12个月后记录、统计各组鲫鱼平均初重、终重、增重率于下表8中；表8组别平均初重(g)平均终重(g)平均增重率(％)1号实验组1521259728.292号实验组1501278752.003号实验组1511234717.221号对照组150985556.672号对照组1501012574.673号对照组149880490.604号对照组149863478.19由上表8可知，实验组中的鲫鱼平均终重相比对照组的提高了222-415g，平均增重率相比对照组的增加了142.55-273.81个百分点，表明实施例的鱼饲料组份及营养成分配比更为合理，更加适宜鲫鱼的生长发育。二、成活率检测12个月后记录、统计各组鲫鱼成活条数、成活率于下表9中；表9组别成活条数成活率(％)1号实验组48496.82号实验组49198.23号实验组48797.41号对照组48296.42号对照组48096.03号对照组47394.64号对照组46893.6由上表9可知，实验组中的鲫鱼成活条数相比对照组的增加了2-22条，成活率相比对照组的增加了0.4-4.6个百分点，表明实施例的鱼饲料可提高鱼群的抗病害能力及成活率。三、饲料利用率检测12个月内记录、统计每次投料时，饲料的状态、采食时间、饲料利用率于下表10中；表10由上表10可知，实验组中的饲料采食间隔相比对照组的减少了0.1-7.1秒，表明实施例的鱼饲料诱食性更好；实验组中的饲料利用率相比对照组的增加了0.8-19.55个百分点，表明实施例的鱼饲料利用率更高，且为100％，经济效益高。结合本发明的有益效果，申请人对本发明中的部分组份及饲料的制备工艺进行阐述：(1)蒸汽鱼粉：本发明采用的蒸汽鱼粉最基本需达到以下要求：蛋白质含量60％以上；脂肪含量12％以下；盐分含量5％以下；游离脂肪酸含量10％以下；挥发性盐基态氮80gm以下；其选用的缘由如下：上述配比的蒸汽鱼粉能够较好的满足鱼群的生长需求，若是选择品质更优的蒸汽鱼粉(即蛋白质含量更高、其它成份含量较低)会造成以下两种不好的后果：一是导致饲料过营养化，造成浪费污染；二是该类蒸汽鱼粉价格更加昂贵，与收益不成正比，经济效益降低；而本发明的蒸汽鱼粉成份最优配比为蛋白质含量64％；脂肪含量10％；盐分含量4％；游离脂肪酸含量8％；挥发性盐基态氮60gm，余量为砂质和水份，且砂质单项含量不超过1.5％；该种蒸汽鱼粉能为养殖户产生最大效益。(2)改性豆粕：通过本发明操作制得的改性豆粕，内含的抗营养因子分子结构(二硫键)得到破坏改变，达到较好的钝化失活目的，其中蛋白酶抑制因子活性可降低76.5％以上，植酸活性可降低64.7％以上，抗原蛋白活性可降低82.3％以上等等，大大提高了鱼群对营养物质的消化、吸收及利用。(3)鲜酒糟、米糠油：该两种物质的协同利用，可有效地提高成品饲料对鱼群的诱食性，可激发鱼群食欲和改善其消化的功能，还可延长饲料的保质期限，提高饲料稳定性。(4)甘草粉：本发明之所以采用甘草作为饲料中鱼群抗病中药成份，原因是：经申请人大量实验发现，甘草粉中内含的甘草酸，对淡水鱼具有保肝解毒，抗炎、抗变态反应、抗病毒等作用，并且还可改善饲料的适口性，提高鱼群对饲料的采食。(5)贝壳粉：本发明之所以采用贝壳粉作为本发明饲料的载体，原因是：一、绿色安全无毒；二、富含钙质，还有少量氨基酸和糖类营养物质；三、可促进鱼群机体的新陈代谢，提高饲料转化率；四、具有优良的吸附性和粘结性，能有效地吸除鱼群肠体内的有害病菌；五、可延长饲料的保质期限，提高饲料稳定性；而采用细度为150目的贝壳粉应用性能最优，研究发现，细度过高或过低，则会导致上述性能的不足，甚至缺失。(6)增稠助剂、固化助剂、发泡助剂：经申请人大量实验发现，采用上述三种外加助剂的协同利用，可大大改善鱼饲料的物理性能，且这些助剂成份不仅具有相应的功能性，安全无害，而且还可为鱼群提供一定的营养物质，一举多用，结合对比例3可知，若是取消了上述助剂的利用，则会降低饲料的利用率、鱼群的成活率及增重率。当然，因为本发明淡水鱼饲料的设计思路和发明目的之要求，本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。这在本发明饲料的制备工艺方面有进一步的体现，结合本发明的实施例可以看到，本发明的制备方法主要采用三个步骤设计，分批分次加入原料，步骤简单而有序，而非采用现有技术常规的一次性加入，这种工艺是与本发明饲料生产原料组分的特殊配比相适应的，只有采用这种工艺，才能保证反应体系的平稳有序进行，保障最后制备出的饲料的优异特性，且其中物料混拌设定的反应温度、时间，皆是通过申请人摸索、大量实验得出的，过高或过低的反应温度或不合理的反应时间都会导致制得的成品饲料性能的不足，甚至缺失。综上可以看出，本发明制得的饲料能够更好地满足各类淡水鱼的生长需求，在各方面具有显著的提高性，也更是符合市场对高品质淡水鱼饲料的需求渴望，具有良好的市场前景和竞争力。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12