粉皮加工过程中冷热调节装置的制作方法

本发明涉及粉皮加工技术领域，尤其涉及一种粉皮加工过程中冷热调节装置。

背景技术

粉皮是以豆类或薯类淀粉制成的片状食品，适宜于农户家庭制作，工具也很简单，粉皮易做又经济，可口又不腻，男女老少皆宜，粉皮主要营养成分为碳水化合物，还含有少量蛋白质、维生素及矿物质，具有柔润嫩滑、口感筋道等特点，适用于骨质疏松，熬夜人群，电脑，办公室人群，久病体虚人群，现有的粉皮加工技术一般是将加工完的粉皮放在通风处进行过冷，或者是用通风设备进行过冷，不仅浪费人力物力，生产效率还低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种粉皮加工过程中冷热调节装置，其可以实现对粉皮的直接加热和制冷，提高粉皮的加工效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种粉皮加工过程中冷热调节装置，包括水冷槽、水热槽、旋转齿轮、调节装置、加热装置和传送链条，所述旋转齿轮包括第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，所述第一旋转齿轮位于水热槽两侧，所述第二旋转齿轮位于水冷槽两侧，且所述旋转齿轮沿传送链条运动方向做旋转运动，所述第一旋转齿轮和第二旋转齿轮分别通过第一旋转轴和第二旋转轴连接；所述调节装置包括移动装置和与移动装置传动连接的防倒转装置，所述移动装置包括移动杆、循环齿轮和套接循环齿轮的旋转链条，所述旋转链条上设有移动块，所述移动块位于移动杆的限位空间内；所述防倒转装置包括锥齿轮、移动把手和限位件，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述限位件活动连接移动把手，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有复位弹簧，所述锥齿轮上设有外齿轮结构和内齿轮结构，所述第一限位件末端和第二限位件末端分别位于外齿轮结构和内齿轮结构的齿轮空间内。

根据本发明的粉皮加工过程中冷热调节装置，所述传送链条固定在传送带上，且位于水热槽和水冷槽内部两侧，所述水热槽和水冷槽之间安装有隔板和旋转杆。

根据本发明的粉皮加工过程中冷热调节装置，所述第一旋转齿轮和第二旋转齿轮分别设有两个，且分别对应位于水热槽和水冷槽内部两侧。

根据本发明的粉皮加工过程中冷热调节装置，所述加热装置为工字形管道，且该管道上均匀分布有通气孔，所述加热装置对应位于传送带上下两侧，所述加热装置通过运输管道连接水蒸气释放设备。

根据本发明的粉皮加工过程中冷热调节装置，所述锥齿轮和移动把手均通过固定座连接调节装置外壳，且所述锥齿轮通过传动杆连接循环齿轮。

根据本发明的粉皮加工过程中冷热调节装置，所述第一限位件一端活动连接移动把手，另一端弯折成型，且弯折成型端弯折角度大于50°。

根据本发明的粉皮加工过程中冷热调节装置，所述循环齿轮包括一个主动轮和两个从动轮，且所述主动轮和从动轮呈品字形安装，所述旋转链条套接主动轮和从动轮。

根据本发明的粉皮加工过程中冷热调节装置，所述锥齿轮上设有加强板，所述加强板呈十字形固定连接锥齿轮。

本发明提供了一种粉皮加工过程中冷热调节装置，包括水冷槽、水热槽、旋转齿轮、调节装置、加热装置和传送链条，所述旋转齿轮包括第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，所述第一旋转齿轮位于水热槽两侧，所述第二旋转齿轮位于水冷槽两侧，且所述旋转齿轮沿传送链条运动方向做旋转运动，所述第一旋转齿轮和第二旋转齿轮分别通过第一旋转轴和第二旋转轴连接，通过第一旋转轴和第二旋转轴的连接，分别使第一旋转齿轮和第二旋转齿轮在工作过程中实现同步运转，保证传送链条的正常运转，防止其在运转过程中出现偏差，影响对粉皮的运输；所述调节装置包括移动装置和与移动装置传动连接的防倒转装置，所述移动装置包括移动杆、循环齿轮和套接循环齿轮的旋转链条，所述旋转链条上设有移动块，所述移动块位于移动杆的限位空间内，通过移动块的移动带动移动杆实现升降，保证对旋转齿轮位置的调节，从而可以针控制过冷过热时间，保证对不同厚度的粉皮进行加热或冷却，提高工作效率；所述防倒转装置包括锥齿轮、移动把手和限位件，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述限位件活动连接移动把手，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有复位弹簧，所述锥齿轮上设有外齿轮结构和内齿轮结构，所述第一限位件末端和第二限位件末端分别位于外齿轮结构和内齿轮结构的齿轮空间内，通过限位件对锥齿轮的旋转提供动力，同时能够有效防止锥齿轮出现倒转现象，提高移动装置的工作效率。本发明的有益效果：通过移动装置对旋转齿轮的位置进行调节，保证能够针对不同厚度的粉皮进行过冷或过热处理，提高工作效率，同时利用防倒转装置对移动装置的移动进行控制，防止移动装置在工作过程中出现倒转现象，影响工作的正常进行，降低了安全隐患的发生，提高了工作效率，扩大了使用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中水热槽的主视图；

图3是本发明中防倒转装置的结构示意图；

图4是本发明中移动装置的结构示意图；

在图中，1-调节装置，11-移动把手，12-锥齿轮，121-加强板，122-外齿轮结构，123-内齿轮结构，131-第一限位件，132-第二限位件，133-复位弹簧，14-固定座，151-竖向移动杆，152-横向移动杆，153-限位空间，161-主动轮，162-从动轮，17-旋转链条，171-移动块，21-水冷槽，22-第二旋转轴，23-第二旋转齿轮，31-水热槽，32-第一旋转轴，33-第一旋转齿轮，4-运输管道，41-加热装置，5-传送链条，6-旋转杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种粉皮加工过程中冷热调节装置，包括水冷槽21、水热槽31、旋转齿轮、调节装置1、加热装置41和传送链条5，所述旋转齿轮包括第一旋转齿轮33和第二旋转齿轮23，所述第一旋转齿轮33位于水热槽31两侧，所述第二旋转齿轮23位于水冷槽21两侧，且所述旋转齿轮沿传送链条5运动方向做旋转运动，所述第一旋转齿轮33和第二旋转齿轮23分别通过第一旋转轴32和第二旋转轴22连接，通过第一旋转轴32和第二旋转轴22的连接，分别使第一旋转齿轮33和第二旋转齿轮23在工作过程中实现同步运转，保证传送链条5的正常运转，防止其在运转过程中出现偏差，影响对粉皮的运输；所述调节装置1包括移动装置和与移动装置传动连接的防倒转装置，所述移动装置包括移动杆、循环齿轮和套接循环齿轮的旋转链条17，所述旋转链条17上设有移动块171，所述移动块171位于移动杆的限位空间153内，通过移动块171的移动带动移动杆实现升降，保证对旋转齿轮位置的调节，从而可以针控制过冷过热时间，保证对不同厚度的粉皮进行加热或冷却，提高工作效率；所述防倒转装置包括锥齿轮12、移动把手11和限位件，所述限位件包括第一限位件131和第二限位件132，所述限位件活动连接移动把手11，且所述第一限位件131和第二限位件132之间安装有复位弹簧133，所述锥齿轮12上设有外齿轮结构122和内齿轮结构123，所述第一限位件131末端和第二限位件132末端分别位于外齿轮结构122和内齿轮结构123的齿轮空间内，通过限位件对锥齿轮12的旋转提供动力，同时能够有效防止锥齿轮12出现倒转现象，提高移动装置的工作效率。

优选的是，本发明的传送链条5固定在传送带上，且位于水热槽31和水冷槽21内部两侧，所述水热槽31和水冷槽21之间安装有隔板和旋转杆，通过传送链条5的旋转带动传送带实现运转，保证对粉皮的正常运输。

另外，本发明的第一旋转齿轮33和第二旋转齿轮23分别设有两个，且分别对应位于水热槽31和水冷槽21内部两侧，保证在工作过程中对传送链条5实现同步运转，提高传送链条5的工作效率，增强传送链条5的工作稳定性。

进一步的，本发明的加热装置41为工字形管道，且该管道上均匀分布有通气孔，所述加热装置41对应位于传送带上下两侧，所述加热装置41通过运输管道4连接水蒸气释放设备，通过加热装置41能够对水热槽31内的温度进行有效控制，从而可以针对不同厚度的粉皮所需的温度进行控制，提高粉皮在加工过程中的质量和口感

更好的，本发明的锥齿轮12和移动把手11均通过固定座14连接调节装置1外壳，且所述锥齿轮12通过传动杆连接循环齿轮，通过锥齿轮12对循环齿轮的旋转提供动力，保证工作的正常进行，同时能够防止循环齿轮出现倒转现象，提高工作效率。

本发明在实施过程中：粉皮浆料通过传送带经水热槽31成型，所述水热槽31内安装有加热装置41，可以对水热槽31内的水进行加热，使其保持在特定的温度范围内，保证粉皮的加工。所述加热装置41通过运输管道4连接水蒸气释放设备，利用水蒸气对水热槽31内的水温进行加热，同时所述加热装置41为工字形管道，且该管道上均匀分布有通气孔，加热装置41对应位于传送带上下两侧，如图2所示，在减少加热时间的同时，能够使水热槽31内的水温上升均匀，保证粉皮成型效率。旋转齿轮包括第一旋转齿轮33和第二旋转齿轮23，所述第一旋转齿轮33旋转位于水热槽31两侧，所述第二旋转齿轮23旋转位于水冷槽21两侧，且所述旋转齿轮沿传送链条5运动方向做旋转运动，与传送链条5实现同步运动，防止传送带在运动过程中出现偏移现象，所述第一旋转齿轮33和第二旋转齿轮23分别通过第一旋转轴32和第二旋转轴22连接，保证两个第一旋转齿轮33和两个第二旋转齿轮23在旋转过程中分别实现同步旋转，提高传送带在传送过程中的稳定性。

需要对粉皮过冷过热时在水热槽31和水冷槽21内的深度进行调节时，可以通过调节装置1对其进行调节，如图3～4所示，左右摆动移动把手11，第一限位件131一端活动连接移动把手11，另一端弯折成型，且弯折成型端弯折角度大于50°，移动把手11往左运动时，带动第一限位件131移动，所述第一限位件131位于锥齿轮12的外齿轮结构122的齿轮空间内，使第一限位件131顶动锥齿轮12旋转，同时第二限位件132末端在复位弹簧133的作用下，始终位于内齿轮结构123的齿轮空间内，使锥齿轮12实现逆时针旋转，保证锥齿轮12正常旋转的情况下，通过第二限位件132对锥齿轮12的内齿轮结构123进行顶动，防止锥齿轮12出现倒转现象。锥齿轮12上设有加强板121，所述加强板121呈十字形固定连接锥齿轮12，通过加强板121增强锥齿轮12旋转的稳定性，提高锥齿轮12对循环齿轮提供动力的稳定性。锥齿轮12通过连接杆连接移动装置的循环齿轮，所述循环齿轮包括一个主动轮161和两个从动轮162，且所述主动轮161和从动轮162呈品字形安装，所述旋转链条17套接主动轮161和从动轮162。锥齿轮12通过连接杆连接主动轮161，在锥齿轮12的旋转下带动主动轮161和与之套接的旋转链条17实现旋转，从而使固定连接旋转链条17的移动块171沿旋转链条17的旋转方向实现循环移动，所述移动块171位于移动杆的限位空间153内，从而通过移动块171的移动带动移动杆实现移动，移动杆包括垂直安装的竖向移动杆151和横向移动杆152，所述限位空间153位于横向移动杆152上，由于限位空间153与竖向移动杆151呈垂直设置，所以移动杆在移动过程中不会出现水平移动，只能垂直移动。调节装置1安装有四个，分别位于第一旋转齿轮33和第二旋转齿轮23两侧，各安装有两个。对称安装的调节装置1分别通过竖向移动杆151固定连接第一旋转轴32和第二旋转轴22，通过竖向移动杆451对第一旋转轴32和第二旋转轴22的位置进行调节，从而保证第一旋转齿轮33和第二旋转齿轮23的位置发生改变，对传送带的深度进行调节，针对不同厚度的粉皮对传送带的深度进行控制，使其经过水冷槽21和水热槽31的时间不同，便于提高粉皮的过冷过热质量，保证粉皮的加工质量。所述移动装置和防倒转装置均位于调节装置1外壳内，能够对旋转齿轮的位置进行调节，便于工作的正常进行。

综上所述，本发明提供了一种粉皮加工过程中冷热调节装置，包括水冷槽、水热槽、旋转齿轮、调节装置、加热装置和传送链条，所述旋转齿轮包括第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，所述第一旋转齿轮位于水热槽两侧，所述第二旋转齿轮位于水冷槽两侧，且所述旋转齿轮沿传送链条运动方向做旋转运动，所述第一旋转齿轮和第二旋转齿轮分别通过第一旋转轴和第二旋转轴连接，通过第一旋转轴和第二旋转轴的连接，分别使第一旋转齿轮和第二旋转齿轮在工作过程中实现同步运转，保证传送链条的正常运转，防止其在运转过程中出现偏差，影响对粉皮的运输；所述调节装置包括移动装置和与移动装置传动连接的防倒转装置，所述移动装置包括移动杆、循环齿轮和套接循环齿轮的旋转链条，所述旋转链条上设有移动块，所述移动块位于移动杆的限位空间内，通过移动块的移动带动移动杆实现升降，保证对旋转齿轮位置的调节，从而可以针控制过冷过热时间，保证对不同厚度的粉皮进行加热或冷却，提高工作效率；所述防倒转装置包括锥齿轮、移动把手和限位件，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述限位件活动连接移动把手，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有复位弹簧，所述锥齿轮上设有外齿轮结构和内齿轮结构，所述第一限位件末端和第二限位件末端分别位于外齿轮结构和内齿轮结构的齿轮空间内，通过限位件对锥齿轮的旋转提供动力，同时能够有效防止锥齿轮出现倒转现象，提高移动装置的工作效率。本发明的有益效果：通过移动装置对旋转齿轮的位置进行调节，保证能够针对不同厚度的粉皮进行过冷或过热处理，提高工作效率，同时利用防倒转装置对移动装置的移动进行控制，防止移动装置在工作过程中出现倒转现象，影响工作的正常进行，降低了安全隐患的发生，提高了工作效率，扩大了使用范围。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。