本发明涉及素肉加工技术领域，具体涉及一种具有消肿解毒功效的植物素肉及其加工方法。
背景技术
素肉，指一种具有类似于肉的风味和组织口感的素食，通常以植物蛋白：包括大豆蛋白、花生蛋白、小麦面筋等为主要原料，通过包括挤压蒸煮等现代食品加工工艺在内的热加工形成类似于肉的组织口感，通过美拉德反应和/或添加肉味香精来形成类似于肉的风味。
慈菇，又称剪刀草、燕尾草、蔬卵，属泽泻科，是一种多年生草本植物。慈菇果实为黄白色或青白色球茎，外形呈长圆形，上有肥大的顶芽，表皮有环状节，类似闽南的水仙花种。慈菇富含淀粉、蛋白质、糖类、无机盐、维生素b、c及胰蛋白酶等多种营养成份。同时，慈姑含有秋水仙碱等多种生物碱，有防癌抗癌肿、解毒消痈作用，常用来防治肿瘤。中医研究表明，慈姑主解百毒，能解毒消肿，利尿，用来治疗各种无名肿毒、毒蛇咬伤。
苦瓜，葫芦科苦瓜属植物，一年生攀援状柔弱草本，多分枝；茎、枝被柔毛；卷须纤细，不分歧；叶柄细长；叶片膜质，上面绿色，背面淡绿色，叶脉掌状；雌雄同株。现代中医理论表明，苦瓜能泄去心中烦热，排除体内毒素。
毛笋是一种典型的低糖、低脂肪的食物，而且还含有丰富的植物纤维，可以降低体内的脂肪含量；同时，毛笋中的植物蛋白、维生素以及微量元素等含量比较高，这些元素对提高机体的免疫功能具有重要的作用。
随着现代生活节奏的加快，现当代年轻人为了赶上快节奏生活的步伐，大多数时间内饮食极度不规律，总是暴饮暴食，造成体类火气较旺，容易引起上火，最后造成水肿等现象发生；同时，由于饮食不规律或食品搭配不当，造成食物中毒等情况发生。
技术实现要素：
为了解决上述问题，从保健食品的角度出发，达到消肿解毒的功效，本发明提供了一种具有消肿解毒功效的植物素肉及其加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有消肿解毒功效的植物素肉，包括以下重量份原料：
慈姑8～12份、老姜3～5份、蜂蜜5～12份、苦瓜4～8份、毛笋10～14份、绿豆30～35份、黄豆20～25份、毛豆15～35份、大麦35～40份、高粱15～20份、调和油2～4份。
优选的，所述具有消肿解毒功效的植物素肉包括以下重量份原料：
慈姑9份、老姜4份、蜂蜜8份、苦瓜4份、毛笋10份、绿豆32份、黄豆20份、毛豆20份、大麦40份、高粱15份、调和油3份。
优选的，所述调和油为鱼油与大豆油、冰糖按7:10:1的比例加工制成。
进一步地，所述调和油制备方法如下：
按比例取冰糖粉碎过20目筛备用；按比例取当年产大豆油，加热至冒出大量青烟，加入10～15片老姜片后冷却至油温为90～95℃，保持油温恒定，加入鱼油，混匀后冷却至室温，经325目网筛过滤，滤液转入5000～5200r/min的密闭搅拌器中，30～32℃的温度下搅拌1～1.5h，最后经325目网筛过滤后密封干燥贮存。
一种具有消肿解毒功效的植物素肉的加工方法，包括以下步骤：
a、慈姑制粉：取新鲜慈姑，刮净表皮，洗净，微波去腥，烘至含水量≤8％时粉碎过325目筛；
b、调和液制备：取新鲜老姜，去皮洗净后切片，加入占姜片总重7～10倍重量份的饮用水，加热蒸煮25～30min；再取新鲜苦瓜，洗净后切片，苦瓜片混入姜开水中，继续蒸煮20～25min；趁热过滤，滤液冷却至85℃时转移至3200～3500r/min的搅拌器中，加入蜂蜜，80℃下恒温搅拌30min，停止热源供应，继续搅拌30～35min，最后经325目筛网过滤后于8～12℃的保鲜箱中保鲜贮存备用；
c、毛笋制粉：取新鲜毛笋，剥去笋壳，纵切为4瓣，除去白色絮状物，洗净，微波去腥，烘至含水量≤8％时粉碎过325目筛；
d、毛豆磨浆：取新鲜毛豆，去除杂质后洗净，沥干表层水分，微波去腥，低温脱脂，再放入磨浆机中，加入占毛豆总重1/3的去离子水，磨取毛豆浆过270目网筛，毛豆浆液置于5～8℃的保鲜箱中保鲜贮存备用；
e、大麦制粉：取当年产的新鲜大麦，除去杂质和未除尽的麦壳，低温脱脂，再放入95～105℃的砂锅中翻炒，炒至闻到焦糊的麦香味，停止翻炒，转移至105～110℃的热风烘干机中烘至含水量≤8％，粉碎过325目筛；
f、其余原料制粉：分别取当年产的新鲜高粱、黄豆、绿豆，除杂后分别淘洗2～3次，沥干表层水后分别进行微波去腥处理，再进行低温脱脂处理，最后分别烘至含水量≤8％，分别粉碎过325目筛；
g、原料混合调配：取高粱粉、黄豆粉、绿豆粉置于搅拌器中搅拌均匀，搅拌速度2500～2600r/min；搅拌均匀后加入所需重量份的调和油，边加入边搅拌；混合均匀后加入备用毛豆浆，搅拌速度调至3000～3200r/min，边加入边搅拌搅拌；混匀后依次加入大麦粉、毛笋粉、慈姑粉，边加入边搅拌搅拌；混匀后加入备用调和液，搅拌30min后调节搅拌速度至6000～6300r/min，继续搅拌1～1.5h，至混合料呈均匀的塑体状流体；
h、挤压膨化：将上述呈塑体状流体的混合料置于挤压膨化机中，200～230℃下膨化挤压成素肉干，冷却至40～45℃时烘至含水量为12～16％；
i、整形切割：将上述烘干后的素肉干修剪掉四周不规整部分，切割成5×3×0.2cm3的条状素肉干，紫外杀菌30～35min后真空包装。
优选的，所述低温脱脂操作为在15～20℃的温度下脱去原料中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的原料中脂肪含量≤1.0％。
在本发明提供的技术方案中，所述塑体状流体即指混匀后的混合料的粘稠度为0.2～1；所述素肉干烘干温度为55～60℃。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明选取慈姑、毛笋为主要原材料，提取其有效成分混入绿豆粉、黄豆粉、毛豆浆、高粱粉、大麦粉制成的辅料瓜架中，配合调和液和调和油的水溶解和油溶解的作用下，经高转速调匀，最后挤压膨化成具有消肿解毒功效的植物素肉；多种植物原料有机融合，协同作用，慈姑、毛笋、苦瓜的有效成分成分提供主要的消肿解毒功效；毛笋、老姜、蜂蜜提供有效的调节作用，提高身体免疫力和抵抗力；毛豆、黄豆、绿豆、高粱、大麦等粘黏住主料的有效成分，为主料提供分布场所并提高主料有效成分的有效期；调和油和调和液有效增大成品素肉的口感和风味，增大主辅料有效成分的溶解量；
同时，本发明提供的植物素肉绿色健康，方便即食，可作配菜长期食用，进而达到预防水肿或中毒的目的；也可在水肿或中毒后直接食用，可有效的达到消肿解毒的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种具有消肿解毒功效的植物素肉及其加工方法，具体过程如下：
步骤一、准备以下原材料：慈姑9份、老姜4份、蜂蜜8份、苦瓜4份、毛笋10份、绿豆32份、黄豆20份、毛豆20份、大麦40份、高粱15份、调和油3份；
步骤二、慈姑制粉：取新鲜慈姑，刮净表皮，洗净，微波去腥，烘至含水量为8％时粉碎过325目筛；
步骤三、调和液制备：取新鲜老姜，去皮洗净后切片，加入占姜片总重9倍重量份的饮用水，加热蒸煮30min；再取新鲜苦瓜，洗净后切片，苦瓜片混入姜开水中，继续蒸煮25min；趁热过滤，滤液冷却至85℃时转移至3200r/min的搅拌器中，加入蜂蜜，80℃下恒温搅拌30min，停止热源供应，继续搅拌30min，最后经325目筛网过滤后于8℃的保鲜箱中保鲜贮存备用；
步骤四、毛笋制粉：取新鲜毛笋，剥去笋壳，纵切为4瓣，除去白色絮状物，洗净，微波去腥，烘至含水量为8％时粉碎过325目筛；
步骤五、毛豆磨浆：取新鲜毛豆，去除杂质后洗净，沥干表层水分，微波去腥，在15℃的温度下脱去毛豆中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的毛豆中脂肪含量为1.0％，再放入磨浆机中，加入占毛豆总重1/3的去离子水，磨取毛豆浆过270目网筛，毛豆浆液置于5℃的保鲜箱中保鲜贮存备用；
步骤六、大麦制粉：取当年产的新鲜大麦，除去杂质和未除尽的麦壳，在15℃的温度下脱去大麦中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的大麦中脂肪含量为1.0％，再放入95℃的砂锅中翻炒，炒至闻到焦糊的麦香味，有效为成品素肉提供一种焦糊的大麦香味，同时达到大麦去腥的效果，停止翻炒，转移至105℃的热风烘干机中烘至含水量为8％，粉碎过325目筛；
步骤七、其余原料制粉：分别取当年产的新鲜高粱、黄豆、绿豆，除杂后分别淘洗3次，沥干表层水后分别进行微波去腥处理，再进行低温脱脂处理，即在15℃的温度下脱去高粱、黄豆、绿豆中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的高粱、黄豆、绿豆中的脂肪含量均为1.0％，最后分别烘至含水量均为8％，分别粉碎过325目筛；
步骤八、原料混合调配：取高粱粉、黄豆粉、绿豆粉置于搅拌器中搅拌均匀，搅拌速度25000r/min；搅拌均匀后加入所需重量份的调和油，边加入边搅拌；混合均匀后加入备用毛豆浆，搅拌速度调至3000r/min，边加入边搅拌搅拌；混匀后依次加入大麦粉、毛笋粉、慈姑粉，边加入边搅拌搅拌；混匀后加入备用调和液，搅拌30min后调节搅拌速度至6000r/min，继续搅拌1.5h，至混合料呈均匀的塑体状流体；
步骤九、挤压膨化：将上述呈塑体状流体的混合料置于挤压膨化机中，200℃下膨化挤压成素肉干，冷却至40℃时烘至含水量为16％；
步骤十、整形切割：将上述烘干后的素肉干修剪掉四周不规整部分，切割成5×3×0.2cm3的条状素肉干，紫外杀菌30min后真空包装。
在本实施例中，所述调和油为鱼油与大豆油、冰糖按7:10:1的比例加工制成；制备方法如下：
按比例取冰糖粉碎过20目筛备用；按比例取当年产大豆油，加热至冒出大量青烟，加入15片老姜片后冷却至油温为95℃，保持油温恒定，加入鱼油，混匀后冷却至室温，经325目网筛过滤，滤液转入5000r/min的密闭搅拌器中，30℃的温度下搅拌1.5h，最后经325目网筛过滤后密封干燥贮存。
实施例2
本实施例提供了一种具有消肿解毒功效的植物素肉及其加工方法，具体过程如下：
步骤一、准备以下原材料：慈姑12份、老姜5份、蜂蜜12份、苦瓜8份、毛笋14份、绿豆35份、黄豆25份、毛豆35份、大麦40份、高粱20份、调和油4份；
步骤二、慈姑制粉：取新鲜慈姑，刮净表皮，洗净，微波去腥，烘至含水量为6％时粉碎过325目筛；
步骤三、调和液制备：取新鲜老姜，去皮洗净后切片，加入占姜片总重10倍重量份的饮用水，加热蒸煮25min；再取新鲜苦瓜，洗净后切片，苦瓜片混入姜开水中，继续蒸煮20min；趁热过滤，滤液冷却至85℃时转移至3500r/min的搅拌器中，加入蜂蜜，80℃下恒温搅拌30min，停止热源供应，继续搅拌35min，最后经325目筛网过滤后于12℃的保鲜箱中保鲜贮存备用；
步骤四、毛笋制粉：取新鲜毛笋，剥去笋壳，纵切为4瓣，除去白色絮状物，洗净，微波去腥，烘至含水量为6％时粉碎过325目筛；
步骤五、毛豆磨浆：取新鲜毛豆，去除杂质后洗净，沥干表层水分，微波去腥，在20℃的温度下脱去毛豆中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的毛豆中脂肪含量0.8％，再放入磨浆机中，加入占毛豆总重1/3的去离子水，磨取毛豆浆过270目网筛，毛豆浆液置于8℃的保鲜箱中保鲜贮存备用；
步骤六、大麦制粉：取当年产的新鲜大麦，除去杂质和未除尽的麦壳，在20℃的温度下脱去大麦中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的大麦中脂肪含量为0.8％，再放入105℃的砂锅中翻炒，炒至闻到焦糊的麦香味，有效为成品素肉提供一种焦糊的大麦香味，同时达到大麦去腥的效果，停止翻炒，转移至110℃的热风烘干机中烘至含水量为6％，粉碎过325目筛；
步骤七、其余原料制粉：分别取当年产的新鲜高粱、黄豆、绿豆，除杂后分别淘洗2次，沥干表层水后分别进行微波去腥处理，再进行低温脱脂处理，即在0℃的温度下脱去高粱、黄豆、绿豆中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的高粱、黄豆、绿豆中的脂肪含量均为0.8％，最后分别烘至含水量均为6％，分别粉碎过325目筛；
步骤八、原料混合调配：取高粱粉、黄豆粉、绿豆粉置于搅拌器中搅拌均匀，搅拌速度2600r/min；搅拌均匀后加入所需重量份的调和油，边加入边搅拌；混合均匀后加入备用毛豆浆，搅拌速度调至3200r/min，边加入边搅拌搅拌；混匀后依次加入大麦粉、毛笋粉、慈姑粉，边加入边搅拌搅拌；混匀后加入备用调和液，搅拌30min后调节搅拌速度至6300r/min，继续搅拌1h，至混合料呈均匀的塑体状流体；
步骤九、挤压膨化：将上述呈塑体状流体的混合料置于挤压膨化机中，230℃下膨化挤压成素肉干，冷却至40℃时烘至含水量为16％；
步骤十、整形切割：将上述烘干后的素肉干修剪掉四周不规整部分，切割成5×3×0.2cm3的条状素肉干，紫外杀菌35min后真空包装。
在本实施例中，所述调和油为鱼油与大豆油、冰糖按7:10:1的比例加工制成；制备方法如下：
按比例取冰糖粉碎过20目筛备用；按比例取当年产大豆油，加热至冒出大量青烟，加入10片老姜片后冷却至油温为90℃，保持油温恒定，加入鱼油，混匀后冷却至室温，经325目网筛过滤，滤液转入5200r/min的密闭搅拌器中，32℃的温度下搅拌1h，最后经325目网筛过滤后密封干燥贮存。
实施例3
本实施例提供了一种具有消肿解毒功效的植物素肉及其加工方法，具体过程如下：
步骤一、准备以下原材料：慈姑8份、老姜3份、蜂蜜5份、苦瓜4份、毛笋10份、绿豆30份、黄豆20份、毛豆15份、大麦35份、高粱15份、调和油2份；
步骤二、慈姑制粉：取新鲜慈姑，刮净表皮，洗净，微波去腥，烘至含水量为5％时粉碎过325目筛；
步骤三、调和液制备：取新鲜老姜，去皮洗净后切片，加入占姜片总重7倍重量份的饮用水，加热蒸煮27min；再取新鲜苦瓜，洗净后切片，苦瓜片混入姜开水中，继续蒸煮23min；趁热过滤，滤液冷却至85℃时转移至3350r/min的搅拌器中，加入蜂蜜，80℃下恒温搅拌30min，停止热源供应，继续搅拌32min，最后经325目筛网过滤后于10℃的保鲜箱中保鲜贮存备用；
步骤四、毛笋制粉：取新鲜毛笋，剥去笋壳，纵切为4瓣，除去白色絮状物，洗净，微波去腥，烘至含水量为5％时粉碎过325目筛；
步骤五、毛豆磨浆：取新鲜毛豆，去除杂质后洗净，沥干表层水分，微波去腥，在18℃的温度下脱去毛豆中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的毛豆中脂肪含量为0.6％，再放入磨浆机中，加入占毛豆总重1/3的去离子水，磨取毛豆浆过270目网筛，毛豆浆液置于6℃的保鲜箱中保鲜贮存备用；
步骤六、大麦制粉：取当年产的新鲜大麦，除去杂质和未除尽的麦壳，在18℃的温度下脱去大麦中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的大麦中脂肪含量为0.6％，再放入100℃的砂锅中翻炒，炒至闻到焦糊的麦香味，有效为成品素肉提供一种焦糊的大麦香味，同时达到大麦去腥的效果，停止翻炒，转移至108℃的热风烘干机中烘至含水量为5％，粉碎过325目筛；
步骤七、其余原料制粉：分别取当年产的新鲜高粱、黄豆、绿豆，除杂后分别淘洗3次，沥干表层水后分别进行微波去腥处理，再进行低温脱脂处理，即在18℃的温度下脱去高粱、黄豆、绿豆中所含有的大部分脂肪，致使脱脂后的高粱、黄豆、绿豆中的脂肪含量均为0.6％，最后分别烘至含水量均为5％，分别粉碎过325目筛；
步骤八、原料混合调配：取高粱粉、黄豆粉、绿豆粉置于搅拌器中搅拌均匀，搅拌速度2550r/min；搅拌均匀后加入所需重量份的调和油，边加入边搅拌；混合均匀后加入备用毛豆浆，搅拌速度调至3100r/min，边加入边搅拌搅拌；混匀后依次加入大麦粉、毛笋粉、慈姑粉，边加入边搅拌搅拌；混匀后加入备用调和液，搅拌30min后调节搅拌速度至6200r/min，继续搅拌1.2h，至混合料呈均匀的塑体状流体；
步骤九、挤压膨化：将上述呈塑体状流体的混合料置于挤压膨化机中，215℃下膨化挤压成素肉干，冷却至42℃时烘至含水量为14％；
步骤十、整形切割：将上述烘干后的素肉干修剪掉四周不规整部分，切割成5×3×0.2cm3的条状素肉干，紫外杀菌32min后真空包装。
在本实施例中，所述调和油为鱼油与大豆油、冰糖按7:10:1的比例加工制成；制备方法如下：
按比例取冰糖粉碎过20目筛备用；按比例取当年产大豆油，加热至冒出大量青烟，加入13片老姜片后冷却至油温为93℃，保持油温恒定，加入鱼油，混匀后冷却至室温，经325目网筛过滤，滤液转入5100r/min的密闭搅拌器中，31℃的温度下搅拌1.2h，最后经325目网筛过滤后密封干燥贮存。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。