本发明涉及水产饲料领域，具体涉及一种鲈鱼饲料生产方法。
背景技术：
鲈鱼中富含蛋白质、脂肪、钙、磷、铁、铜、维生素等成分，具有很高的营养价值，因此,鲈鱼一直深受大众喜爱，鲈鱼的养殖受制于鲈鱼饲料生产技术的发展，鲈鱼饲料是一种浮性饲料，目前市场上的生产方法生产的鲈鱼饲料存在的主要问题是：原料成本高、饲料利用率低，且生产过程中产生大量粉尘却没有防爆措施，存在安全隐患；鲈鱼对一般植物性饲料消化利用能力差，影响了营养物质的消化吸收，怎样利用植物降低原料成本而又能生产营养均衡、适合鲈鱼食性和利于消化吸收的鲈鱼饲料是亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供了一种鲈鱼饲料生产方法，利用原料的互补，通过二次调质、混合、熟化处理相应匹配的粉碎细度以及合适的温度、水分，使原料达到最佳软糯度，经过挤压膨化以及独特的辅助工艺制备出营养均衡、适口性好、饲料系数低的饲料，良品率高，原料丰富、价格低廉，选用随处可寻的植物作为基础原料，大幅降低了原料成本，所得的鲈鱼饲料却营养均衡，饲养效果好，具有很好的防病、促进消化作用，且提高了饲料利用率、减少了残饵，改善了水质，生产方法中省却了超微粉碎工序，进一步降低了生产成本，通过调质温度等控制，成品效果却有同样的功效，而且本发明的生产方法具有防爆功能，杜绝了饲料生产中粉尘爆炸的隐患。
本发明提供的具体方案为：一种鲈鱼饲料生产方法，其特征在于，所述鲈鱼饲料以重量百分比计由下列组份组成：玉米粉5%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，鱼粉6%，猪血0.2%，蒲公英0.2%，马齿苋0.25%，菜子饼8%，浮萍20%，桑叶20%，红花草5%，茶树大叶2%，蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%，次粉12%，木薯生粉14%；
所述的生产方法包括如下步骤：1)、将菜子饼8%、浮萍20%、桑叶20%、红花草5%、茶树大叶2%原料用6～15度上倾斜安装的螺带输送机送入初清筛去杂清理，再经磁选机去铁后，经螺带混合机进行第一次混合后经双翼导流片导入风力去石喂料器，然后喂入立式粉碎机粉碎得粉碎细度为60～70目的原料待用；
2）、将猪血0.2%、蒲公英0.2%、马齿苋0.25%、啤酒糟3%经清理筛清理去杂后用锤片粉碎机粉碎得原料与第一步骤所得原料以及玉米粉5%、蚯蚓粉0.28%、鱼粉6%、蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%、次粉12%、木薯生粉14%进行二次混合后，经振动卸料器卸料落入釜式调质器并通入62℃～66℃的蒸汽，混合调质，保持18～20分钟后，进入后熟化干燥机干燥后再经立式粉碎机粉碎，粉碎细度为90～100目后经螺旋出仓机排出再经右旋变螺距螺旋喂料器进入筒壁温度可调的螺旋桨叶式调质器，再加入23～24%的水分，在82℃～87℃的温度下进行调质32～38秒后，经螺旋桨叶式保持器在78℃～88℃的温度下保温100～200秒熟化杀菌，后经右旋变螺距螺旋喂料器通过膨化机进料斗喂入单螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，膨化产物在出模前温度控制在123～140℃，压力控制在33～36kg/cm2，所述膨化产物出模后的颗粒密度控制在460～470kg/m3，所述单螺杆挤压膨化机的模孔直径为φ1.5，长径比为1.5，所述膨化机进料斗坡度大于72度，两侧面对称各设置有一个气蝶，所述二次混合采用桨叶式大开双门混合机，步骤1）和步骤2）中所述锤片粉碎机、立式粉碎机、超微粉碎机的出料口都为方形或矩形，分别连接有一段30mm～130mm高的方形或矩形的过渡段，过渡段的另一端才与各自的下道设备连接，所述过渡段的一侧面都设置有带灭火装置的保险片，另一对称面都设置有通向室外的导压保险片及管道；
3）、将步骤3）所得膨化物料经自清式斗式提升机输送到布置在高层的自带蒸发和含水率控制模块的横流式双皮带干燥机中经圆锥形风道干燥后经振动分级筛，筛选所得成品进行打包码垛，所述干燥机的干燥温度不大于92℃，所述生产方法步骤中每一个进料和出料处设有除尘系统，所述除尘系统设置有泄压口，并且采用爆炸泄压导管将泄压口引至室外，所述爆炸泄压导管的长度小于3m，所述爆炸泄压导管现场设置中不能有小于138度的拐角。
作为优选，所述除尘系统采用配置防静电滤袋的脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的顶出风口设置圆过渡管道，所述圆过渡管道另一头与风机直联，所述风机直联有消音器，所述消音器水平放置，所述圆过渡管长度不大于0.8m。
作为优选，所述右旋变螺距螺旋喂料器安装斜度不能超过10°。
作为优选，其特征在于，所述膨化产物的颗粒密度采用密度控制仪控制。
作为优选，所述釜式调质器内腔采用不锈钢材料。
本发明具有以下有益效果：
与现有技术相比，本发明的优点是：大幅降低了原料成本，所得的鲈鱼饲料却营养均衡，饲养效果好，具有很好的防病、促进消化作用，且提高了饲料利用率、减少了残饵，改善了水质，生产方法中省却了超微粉碎工序，进一步降低了生产成本，通过调质温度等控制，成品效果却有同样的功效，另外本发明的生产方法具有防爆功能，杜绝了饲料生产中粉尘爆炸的隐患。
以下通过具体实施方式来对本发明作进一步说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种鲈鱼饲料生产方法，其特征在于，所述鲈鱼饲料以重量百分比计由下列组份组成：玉米粉5%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，鱼粉6%，猪血0.2%，蒲公英0.2%，马齿苋0.25%，菜子饼8%，浮萍20%，桑叶20%，红花草5%，茶树大叶2%，蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%，次粉12%，木薯生粉14%；
所述的生产方法包括如下步骤：1)、将菜子饼8%、浮萍20%、桑叶20%、红花草5%、茶树大叶2%原料用6度上倾斜安装的螺带输送机送入初清筛去杂清理，再经磁选机去铁后，经螺带混合机进行第一次混合后经双翼导流片导入风力去石喂料器，然后喂入立式粉碎机粉碎得粉碎细度为60目的原料待用；
2）、将猪血0.2%、蒲公英0.2%、马齿苋0.25%、啤酒糟3%经清理筛清理去杂后用锤片粉碎机粉碎得原料与第一步骤所得原料以及玉米粉5%、蚯蚓粉0.28%、鱼粉6%、蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%、次粉12%、木薯生粉14%进行二次混合后，经振动卸料器卸料落入釜式调质器并通入62℃的蒸汽，混合调质，保持18分钟后，进入后熟化干燥机干燥后再经立式粉碎机粉碎，粉碎细度为90目后经螺旋出仓机排出再经右旋变螺距螺旋喂料器进入筒壁温度可调的螺旋桨叶式调质器，再加入23%的水分，在82℃的温度下进行调质32秒后，经螺旋桨叶式保持器在78℃的温度下保温100秒熟化杀菌，后经右旋变螺距螺旋喂料器通过膨化机进料斗喂入单螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，膨化产物在出模前温度控制在123℃，压力控制在33kg/cm2，所述膨化产物出模后的颗粒密度控制在460kg/m3，所述单螺杆挤压膨化机的模孔直径为φ1.5，长径比为1.5，所述膨化机进料斗坡度大于72度，两侧面对称各设置有一个气蝶，所述二次混合采用桨叶式大开双门混合机，步骤1）和步骤2）中所述锤片粉碎机、立式粉碎机、超微粉碎机的出料口都为方形或矩形，分别连接有一段30mm高的方形或矩形的过渡段，过渡段的另一端才与各自的下道设备连接，所述过渡段的一侧面都设置有带灭火装置的保险片，另一对称面都设置有通向室外的导压保险片及管道；
3）、将步骤3）所得膨化物料经自清式斗式提升机输送到布置在高层的自带蒸发和含水率控制模块的横流式双皮带干燥机中经圆锥形风道干燥后经振动分级筛，筛选所得成品进行打包码垛，所述干燥机的干燥温度不大于92℃，所述生产方法步骤中每一个进料和出料处设有除尘系统，所述除尘系统设置有泄压口，并且采用爆炸泄压导管将泄压口引至室外，所述爆炸泄压导管的长度小于3m，所述爆炸泄压导管现场设置中不能有小于138度的拐角。
实际工作中，所述除尘系统采用配置防静电滤袋的脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的顶出风口设置圆过渡管道，所述圆过渡管道另一头与风机直联，所述风机直联有消音器，所述消音器水平放置，所述圆过渡管长度不大于0.8m。
实际工作中，所述右旋变螺距螺旋喂料器安装斜度不能超过10°。
实际工作中，其特征在于，所述膨化产物的颗粒密度采用密度控制仪控制。
实际工作中，所述釜式调质器内腔采用不锈钢材料。
实施例2
一种鲈鱼饲料生产方法，其特征在于，所述鲈鱼饲料以重量百分比计由下列组份组成：玉米粉5%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，鱼粉6%，猪血0.2%，蒲公英0.2%，马齿苋0.25%，菜子饼8%，浮萍20%，桑叶20%，红花草5%，茶树大叶2%，蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%，次粉12%，木薯生粉14%；
所述的生产方法包括如下步骤：1)、将菜子饼8%、浮萍20%、桑叶20%、红花草5%、茶树大叶2%原料用8度上倾斜安装的螺带输送机送入初清筛去杂清理，再经磁选机去铁后，经螺带混合机进行第一次混合后经双翼导流片导入风力去石喂料器，然后喂入立式粉碎机粉碎得粉碎细度为68目的原料待用；
2）、将猪血0.2%、蒲公英0.2%、马齿苋0.25%、啤酒糟3%经清理筛清理去杂后用锤片粉碎机粉碎得原料与第一步骤所得原料以及玉米粉5%、蚯蚓粉0.28%、鱼粉6%、蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%、次粉12%、木薯生粉14%进行二次混合后，经振动卸料器卸料落入釜式调质器并通入63℃的蒸汽，混合调质，保持19分钟后，进入后熟化干燥机干燥后再经立式粉碎机粉碎，粉碎细度为96目后经螺旋出仓机排出再经右旋变螺距螺旋喂料器进入筒壁温度可调的螺旋桨叶式调质器，再加入23.5%的水分，在83℃的温度下进行调质35秒后，经螺旋桨叶式保持器在79℃的温度下保温120秒熟化杀菌，后经右旋变螺距螺旋喂料器通过膨化机进料斗喂入单螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，膨化产物在出模前温度控制在129℃，压力控制在35kg/cm2，所述膨化产物出模后的颗粒密度控制在466kg/m3，所述单螺杆挤压膨化机的模孔直径为φ1.5，长径比为1.5，所述膨化机进料斗坡度大于72度，两侧面对称各设置有一个气蝶，所述二次混合采用桨叶式大开双门混合机，步骤1）和步骤2）中所述锤片粉碎机、立式粉碎机、超微粉碎机的出料口都为方形或矩形，分别连接有一段90mm高的方形或矩形的过渡段，过渡段的另一端才与各自的下道设备连接，所述过渡段的一侧面都设置有带灭火装置的保险片，另一对称面都设置有通向室外的导压保险片及管道；
3）、将步骤3）所得膨化物料经自清式斗式提升机输送到布置在高层的自带蒸发和含水率控制模块的横流式双皮带干燥机中经圆锥形风道干燥后经振动分级筛，筛选所得成品进行打包码垛，所述干燥机的干燥温度不大于92℃，所述生产方法步骤中每一个进料和出料处设有除尘系统，所述除尘系统设置有泄压口，并且采用爆炸泄压导管将泄压口引至室外，所述爆炸泄压导管的长度小于3m，所述爆炸泄压导管现场设置中不能有小于138度的拐角。
实际工作中，所述除尘系统采用配置防静电滤袋的脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的顶出风口设置圆过渡管道，所述圆过渡管道另一头与风机直联，所述风机直联有消音器，所述消音器水平放置，所述圆过渡管长度不大于0.8m。
实际工作中，所述右旋变螺距螺旋喂料器安装斜度不能超过10°。
实际工作中，其特征在于，所述膨化产物的颗粒密度采用密度控制仪控制。
实际工作中，所述釜式调质器内腔采用不锈钢材料。
实施例3
一种鲈鱼饲料生产方法，其特征在于，所述鲈鱼饲料以重量百分比计由下列组份组成：玉米粉5%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，鱼粉6%，猪血0.2%，蒲公英0.2%，马齿苋0.25%，菜子饼8%，浮萍20%，桑叶20%，红花草5%，茶树大叶2%，蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%，次粉12%，木薯生粉14%；
所述的生产方法包括如下步骤：1)、将菜子饼8%、浮萍20%、桑叶20%、红花草5%、茶树大叶2%原料用15度上倾斜安装的螺带输送机送入初清筛去杂清理，再经磁选机去铁后，经螺带混合机进行第一次混合后经双翼导流片导入风力去石喂料器，然后喂入立式粉碎机粉碎得粉碎细度为70目的原料待用；
2）、将猪血0.2%、蒲公英0.2%、马齿苋0.25%、啤酒糟3%经清理筛清理去杂后用锤片粉碎机粉碎得原料与第一步骤所得原料以及玉米粉5%、蚯蚓粉0.28%、鱼粉6%、蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%、次粉12%、木薯生粉14%进行二次混合后，经振动卸料器卸料落入釜式调质器并通入66℃的蒸汽，混合调质，保持20分钟后，进入后熟化干燥机干燥后再经立式粉碎机粉碎，粉碎细度为100目后经螺旋出仓机排出再经右旋变螺距螺旋喂料器进入筒壁温度可调的螺旋桨叶式调质器，再加入24%的水分，在87℃的温度下进行调质38秒后，经螺旋桨叶式保持器在88℃的温度下保温200秒熟化杀菌，后经右旋变螺距螺旋喂料器通过膨化机进料斗喂入单螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，膨化产物在出模前温度控制在140℃，压力控制在6kg/cm2，所述膨化产物出模后的颗粒密度控制在470kg/m3，所述单螺杆挤压膨化机的模孔直径为φ1.5，长径比为1.5，所述膨化机进料斗坡度大于72度，两侧面对称各设置有一个气蝶，所述二次混合采用桨叶式大开双门混合机，步骤1）和步骤2）中所述锤片粉碎机、立式粉碎机、超微粉碎机的出料口都为方形或矩形，分别连接有一段130mm高的方形或矩形的过渡段，过渡段的另一端才与各自的下道设备连接，所述过渡段的一侧面都设置有带灭火装置的保险片，另一对称面都设置有通向室外的导压保险片及管道；
3）、将步骤3）所得膨化物料经自清式斗式提升机输送到布置在高层的自带蒸发和含水率控制模块的横流式双皮带干燥机中经圆锥形风道干燥后经振动分级筛，筛选所得成品进行打包码垛，所述干燥机的干燥温度不大于92℃，所述生产方法步骤中每一个进料和出料处设有除尘系统，所述除尘系统设置有泄压口，并且采用爆炸泄压导管将泄压口引至室外，所述爆炸泄压导管的长度小于3m，所述爆炸泄压导管现场设置中不能有小于138度的拐角。
实际工作中，所述除尘系统采用配置防静电滤袋的脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的顶出风口设置圆过渡管道，所述圆过渡管道另一头与风机直联，所述风机直联有消音器，所述消音器水平放置，所述圆过渡管长度不大于0.8m。
实际工作中，所述右旋变螺距螺旋喂料器安装斜度不能超过10°。
实际工作中，其特征在于，所述膨化产物的颗粒密度采用密度控制仪控制。
实际工作中，所述釜式调质器内腔采用不锈钢材料。
以上实施例不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。