双手操作的食品成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种食品的生产塑型设备技术领域，特别涉及一种双手操作的食品成型模具。

背景技术：

月饼等饼、糕类造型精美的食品是我国的传统食品，深受人们的喜爱，人们在做月饼时，为了月饼的美观，往往在月饼上压印图案，压印图案时通常会使用到月饼模具。最传统的月饼模具是一种在棒杵状模座结构上雕刻出模槽结构，使用时，手工将月饼坯子压入模槽中压印图案或花纹，然后通过反向敲打所述棒杵状模座，利用惯性使月饼从模槽中脱出，这种结构出饼相对困难、制作速度慢，效率低下的同时，破饼的几率也大，只适合家用小量制作，不利于大量的月饼生产。

针对上述情况，人们设计出一种如专利号201020164795.7所公布的月饼模具，其包括模壳、模芯，一个模芯滑动套装在模壳的内腔中，该模壳的内腔四周内侧壁上设有一圈内花边，该模壳的中部设有导向孔，该模壳的外壁上部设有与导向孔连通的凹槽，该模壳外壁中部设有把手；该模芯由模板和与它垂直并连为一体的压杆组成，模板的周边设有与模壳的内花边滑动配合的外花边，模板的底面刻有花纹图案；压杆与模壳导向孔滑动配合并插入导向孔。从而使模板与模壳内花边之间形成一个压花腔，而且所述模板能够在所述压杆的推动下将压花腔中的月饼推出，这样一次成饼，省时省力，制作速度快、效率高，还不容易造成饼体破损。

但是上述的这种月饼模具只能针对性的制作一种规格的月饼类食品，难以根据需要制作大小不同型号的饼；而且该模壳也不宜太大，无法制作型号较大的月饼，否则模壳的口部边缘会变得不稳定，因为张力而变形甚至破裂，该模壳外壁中部的把手也会受力产生形变，不利于饼的顺利成型以及脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双手操作的食品成型模具，其所要解决的技术问题在于：1、现有的月饼模具只适合制作单一大小的月饼，无法满足一个模具制作大小不同型号的饼糕类食品；2、现有的月饼模具不宜过大，否则因为结构以及一般采用的塑料材质的原因，使得模壳上过大的口腔边缘在塑型受力时边缘不稳定，会因为张力过大或不均匀而造成饼糕类食品变形甚至模壳破裂，并且由于模壳外壁中部的把手也设置在模壳的外壁上，模壳结构不稳定也会使得把手不稳，不利于成型的饼糕类食品的顺利脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双手操作的食品成型模具，其包括模底座、定模壳以及动模芯组件，所述模底座的座腔口一端同轴一体成型的固定连接在所述定模壳的模壳底板外侧面上，所述模底座的座腔口与所述定模壳连通，所述模壳底板径向两侧分别固定凸设有耳板；所述动模芯组件包括一压花板以及环形阵列并垂直一体连接在其背面一侧的四根引导滑柱，所述压花板可轴向滑动配合的设置在所述定模壳中，所述压花板的正面与所述定模壳的四周内侧壁之间围绕成模腔；所述模底座中设置有一模腔调节装置，所述模腔调节装置包括呈圆筒状的螺纹座套以及螺纹插接在所述螺纹座套中的旋转顶芯，所述模底座的座腔底板中心部位开设有一圆孔，所述螺纹座套同轴安装在所述圆孔上对应于所述座腔内侧的孔肩部位，所述旋转顶芯的一端抵靠在所述压花板的背面，另一端一体成型的固定设置有一旋柄，所述旋柄暴露在所述圆孔中。

优选于：根所述引导滑柱组成的环形阵列外径小于所述模底座的座腔内径，所述模底座上分别与两个所述耳板径向对应的外侧壁部位均内凹设置有轴向连通两端的凹槽，所述模壳底板上与两个所述凹槽一端对应的部位均开设有连通所述凹槽与定模壳的导向孔，四根所述引导滑柱中相互中心对称的两根引导滑柱可相对滑动配合的穿插在两个导向孔中，两根所述引导滑柱上对应于所述凹槽中的一端均固定安装有压板，所述两根所述引导滑柱上对应于所述凹槽中的柱体上均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵持在所述压板与所述导向孔的孔肩上。

优选于：所述模底座的座腔底板上对应座腔内的一侧垂直固定的设置有两根与穿插在两个导向孔中之外的另两根所述引导滑柱对应的引导插管，两根所述引导滑柱可轴向滑动配合的插设在两根所述引导插管中，所述引导插管与所述座腔底板一体成型，所述引导插管的长度不超过所述模底座的座腔深度，且所述引导插管的内管孔贯穿所述座腔底板。

优选于：所述压花板的正面刻有花纹，所述压花板的外边缘轮廓与所述定模壳的四周内侧壁围绕成的内轮廓相适配，所述压板的形状与所述凹槽的横截面相匹配；所述压板通过螺钉固定安装在对应的所述引导滑柱一端，所述压板可在对应的所述凹槽中轴向滑动。

优选于：所述螺纹座套包括圆筒壳，所述圆筒壳的轴向长度不超过所述座腔的深度，所述圆筒壳上安装在所述圆孔的孔肩部位的一端外轴面上呈环形阵列的一体成型设置有至少三个连接块，每个所述连接块上均开设有与所述圆筒壳中心轴线平行的连接螺纹孔，所述圆孔的的孔肩部位对应每个所述连接块上的连接螺纹孔均开设有连接穿孔，每个所述连接穿孔与螺纹连接孔之间均通过一枚螺钉固定连接。

优选于：所述圆筒壳的另一端内孔壁上向内径向凸设有一环状挡圈，所述环状挡圈的内侧边缘同轴的固定设置有一螺纹套，所述旋转顶芯螺纹插接在所述螺纹套中，所述圆筒壳、环状当圈以及螺纹套一体成型。

优选于：所述旋转顶芯包括外螺纹轴，所述外螺纹轴的长度不少于所述座腔深度的二分之一，所述外螺纹轴的外轴面上设置有与所述螺纹套的内螺纹相啮合的外螺纹，所述外螺纹轴上对应于所述压花板的一端一体成型的径向凸设有环状凸缘，所述环状凸缘对应于所述压花板的一侧面上靠近外边缘的部位呈环形阵列并一体成型的设置有至少三根垂直顶柱，至少三根所述垂直顶柱与所述圆筒壳的轴向长度之和不小于所述座腔的深度。

优选于：所述定模壳的轴向两端内径相同，所述定模壳上对应于所述模腔的腔口一端的外径大于对应于所述模壳底板一端的外径，所述定模壳的外轴面上由对应模腔的腔口一端至模壳底板的一端形成0.8-1.2度的拔模斜度。

优选于：所述定模壳的外轴面上对应于两个所述耳板的圆弧段部位由所述模壳底板的一端至对应模腔的腔口一端形成01-2度的拔模斜度，且每块所述耳板与对应的圆弧段外壁之间均一体成型的固定设置有加强肋板，所述定模壳的四周内侧壁上布满有若干轴向延伸的花纹槽。

优选于：所述座腔底板上对应所述座腔的外侧面上呈环形阵列的一体成型凸设有至少三个呈T字形的加强筋，且所述加强筋的数量与所述连接穿孔的数量相同，每个所述加强筋分别对应设置在一个所述连接穿孔的径向外侧。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果为：

1、能够快速对饼、糕类塑型食品进行压模成型，并且容易脱模，更重要的是，在所述模底座中设置有一模腔调节装置，可以用来调节所述压花板在所述定模壳中的位置，进而能够调整所述模腔的大小，达到使用一种模具能够针对性的制作出不同大小规格的饼糕类食品，方便使用、省心省力；

2、通过在定模壳的外侧壁上形成由对应模腔的腔口一端至模壳底板的一端的拔模斜度，从而增加了定模壳的模腔口部的厚度，即便于制作模具过程中的生产脱模，又增加了模腔的稳定性，提高饼糕类塑形食品的成品率；在所述耳板对应的圆弧段外侧壁部位则在保证了模腔的腔口侧壁厚度的同时形成反向的拔模斜度，能够增加所述耳板的根部强度，并通过设置的该加强肋板保证所述耳板的操作稳定性，不至于因为受力而发生形变，影响顺利脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体分解示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体分解示意图。

图3为本实用新型对应所述模底座底部端面的一侧视角示意图。

图4为图3中A-A的整体结构剖视示意图。

图5为图3中B-B的整体结构剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-5以及较佳实施例对本实用新型提出的一种双手操作的食品成型模具作更为详细说明。

本实用新型提供一种双手操作的食品成型模具，如图1所示，其包括模底座1、定模壳2以及动模芯组件3，所述模底座1的座腔口一端同轴一体成型的固定连接在所述定模壳2的模壳底板21外侧面上，所述模底座1的外径小于所述定模壳2的外径，所述模壳底板21与所述模底座1的外侧壁之间形成台阶状结构，所述模底座1的座腔口与所述定模壳2连通，如图2所示，所述模壳底板21的内侧面在所述模底座1的座腔口外侧形成环形台肩的结构，而所述模底座1的座腔11则构成所述模壳底板21上的沉孔结构，所述模壳底板21径向两侧分别固定凸设有耳板22；所述动模芯组件3包括一压花板31以及环形阵列并垂直一体连接在其背面一侧的四根引导滑柱32，如图2中所示的所述压花板31的正面刻有花纹，所述压花板31的外边缘轮廓与所述定模壳2的四周内侧壁围绕成的内轮廓相适配，所述定模壳2的四周内侧壁上布满有若干轴向延伸的花纹槽23，四根所述引导滑柱32组成的环形阵列外径小于所述模底座1的座腔11内径，如图4所示，所述模底座1上分别与两个所述耳板22径向对应的外侧壁部位均内凹设置有轴向连通两端的凹槽12，所述模壳底板21上与两个所述凹槽12一端对应的部位均开设有连通所述凹槽12与定模壳2的导向孔211，所述压花板31可轴向滑动配合的设置在所述定模壳2中，所述压花板31的正面与所述定模壳2的四周内侧壁之间围绕成模腔，四根所述引导滑柱32中相互中心对称的任意两根引导滑柱32可相对滑动配合的穿插在两个导向孔211中，两根所述引导滑柱32上对应于所述凹槽12中的一端均固定安装有压板4，所述两根所述引导滑柱32上对应于所述凹槽12中的柱体上均套设有压缩弹簧（图中未示出），所述压缩弹簧的两端分别抵持在所述压板4与所述导向孔211的孔肩上，进而，所述压缩弹簧41在自身弹力的作用下使所述压板4远离所述模壳底板21，进而带动所述引导滑柱32尽可能深的插入所述凹槽12中，于是所述压花板31在所述定模壳2中处于只有行程中靠近所述模壳底板21的最低部，当做好饼、糕类塑形食品后，只需两手握住两个耳板22，两手的大拇指分别下压两个所述压板4克服所述压缩弹簧41的弹力推动两根位于所述凹槽12中的引导滑柱32自所述导向孔211中滑入所述定模壳2中，即可使所述压花板31在所述定模壳2中作远离所述模壳底板21的滑动动作将成型的饼、糕类塑形食品推出所述模腔，操作简单；如图5所示，所述模底座1的座腔底板13上对应座腔11内的一侧垂直固定的设置有两根与穿插在两个导向孔211中之外的另两根所述引导滑柱32对应的引导插管131，两根所述引导滑柱32可轴向滑动配合的插设在两根所述引导插管131中，两根所述引导插管131与两根所述引导滑柱32之间的配合能够使所述压花板31在所述定模壳2中的滑动更加顺畅，不会因为下压所述压板4的操作力倾斜而影响饼、糕类塑形食品脱出所述模腔；如图1-5中所示，所述模底座1中设置有一模腔调节装置5，所述模腔调节装置5包括螺纹座套51以及螺纹插接在所述螺纹座套51中的旋转顶芯52，所述模底座1的座腔底板13中心部位开设有一圆孔132，所述螺纹座套51同轴安装在所述圆孔132上位于所述座腔11内侧的孔肩部位，所述旋转顶芯52的一端抵靠在所述压花板31的背面，另一端一体成型的固定设置有一旋柄521，所述旋柄521暴露在所述圆孔132中，便于使用者从所述圆孔132中操作所述旋柄调整所述旋转顶芯52的轴向位置，达到推动所述压花板32在所述定模壳2中与所述模壳底板21之间的距离，以控制所述模腔的大小，实现同一模具具备不同规格的模腔，从而能够制作不同大小规格的饼、糕类塑形食品。

另外必须要说的是，所述模底座1以及定模壳2的轮廓轴向投影不限于图3所示的圆形，还可以是椭圆形、半圆形、月牙形、方形、三角形以及其它规则多边型或不规则多边形。

如图1所示，所述螺纹座套51包括圆筒壳511，所述圆筒壳511的轴向长度不超过所述座腔11的深度，所述圆筒壳511上安装在所述圆孔132的孔肩部位的一端外轴面上呈环形阵列的一体成型设置有至少三个连接块512，每个所述连接块512上均开设有与所述圆筒壳511中心轴线平行的连接螺纹孔513，所述圆孔132的的孔肩部位对应每个所述连接块512上的连接螺纹孔513均开设有连接穿孔133，每个所述连接穿孔133与螺纹连接孔513之间均通过一枚螺钉（螺钉未在图中示出）固定连接，此种结构便于整体模具的分解生产。

如图2、4、5所示，所述圆筒壳511的另一端内孔壁上向内径向凸设有一环状挡圈514，所述环状挡圈514的内侧边缘同轴的固定设置有一螺纹套515，所述旋转顶芯52螺纹插接在所述螺纹套515中，所述圆筒壳511、环状当圈514以及螺纹套515一体成型。

如图1、2所示，所述旋转顶芯52包括外螺纹轴522，所述外螺纹轴522的长度不少于所述座腔11深度的二分之一，所述外螺纹轴522的外轴面上设置有与所述螺纹套515的内螺纹相啮合的外螺纹，所述外螺纹轴522上对应于所述压花板31的一端一体成型的径向凸设有环状凸缘523，所述环状凸缘523对应于所述压花板31的一侧面上靠近外边缘的部位呈环形阵列并一体成型的设置有四根垂直顶柱524，四根所述垂直顶柱524与所述圆筒壳511的轴向长度之和不小于所述座腔11的深度。

所述引导插管131与所述座腔底板13一体成型，所述引导插管131的长度不超过所述模底座1的座腔11深度，且所述引导插管131的内管孔贯穿所述座腔底板131，防止所述引导滑柱32被所述座腔底板13顶住。

如图3所示，所述压板4的形状与所述凹槽12的横截面相匹配，所述压板4通过螺钉固定安装在对应的所述引导滑柱32一端，所述压板4可在对应的所述凹槽12中轴向滑动。

如图5所示，所述定模壳2的轴向两端内径相同，所述定模壳2上对应于所述模腔的腔口一端的外径大于对应于所述模壳底板21一端的外径，所述定模壳2的外轴面上由对应模腔的腔口一端至模壳底板21的一端形成0.8-1.2度的拔模斜度，方便生产模具过程中拔模，还能够有效的防止模腔的腔口边缘因为模具直径大而容易变形，进而能够制作较大的模具，生产大型饼、糕类塑形食品。

如图4所示，所述定模壳2的外轴面上对应于两个所述耳板22的圆弧段部位由所述模壳底板21的一端至对应模腔的腔口一端形成1-2度的拔模斜度，且每块所述耳板22与对应的圆弧段外壁之间均一体成型的固定设置有加强肋板24。

如图1所示，所述座腔底板13上对应所述座腔11的外侧面上呈环形阵列的一体成型凸设有四个呈T字形的加强筋14，且所述加强筋14的数量始终与所述连接穿孔133的数量相同，每个所述加强筋14分别对应设置在一个所述连接穿孔133的径向外侧，用于增强所述座腔底板13的强度，用于为所述模腔调节装置5在工作过程中提供应力支撑的基础。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。